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      一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法

      文檔序號:11675803閱讀:212來源:國知局
      一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法

      技術(shù)領(lǐng)域:

      本發(fā)明涉及柴油機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置。



      背景技術(shù):

      凸輪軸是活塞發(fā)動機(jī)里的一個(gè)部件,它的作用是控制氣門的開啟和閉合動作,通常它的轉(zhuǎn)速依然很高,而且需要承受很大的扭矩,因此設(shè)計(jì)中對凸輪軸在強(qiáng)度和支撐方面的要求很高,其材質(zhì)一般是優(yōu)質(zhì)合金鋼或合金鋼。由于氣門運(yùn)動規(guī)律關(guān)系到一臺發(fā)動機(jī)的動力和運(yùn)轉(zhuǎn)特性,因此凸輪軸設(shè)計(jì)在發(fā)動機(jī)的設(shè)計(jì)過程中占據(jù)著十分重要的地位??紤]到凸輪軸的運(yùn)行特點(diǎn),在凸輪軸被大規(guī)模生產(chǎn)前,期需要被進(jìn)行耐久性試驗(yàn),以測定凸輪軸的耐久性是否達(dá)標(biāo),常見的凸輪軸耐久性測定裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝拆過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:

      一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置,其包括底座,底座的四角位置上分別固定設(shè)置有第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱,第二導(dǎo)柱和第三導(dǎo)柱之間的底座上還設(shè)置有第五導(dǎo)柱;第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱之間設(shè)置有第一施力機(jī)構(gòu),第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱之間設(shè)置有第二施力機(jī)構(gòu),第三導(dǎo)柱和第五導(dǎo)柱之間設(shè)置有第三施力機(jī)構(gòu),第一施力機(jī)構(gòu)、第二施力機(jī)構(gòu)、第三施力機(jī)構(gòu)的端部均與配重塊固定連接,配重塊與底座上部的固定座共同對凸輪軸進(jìn)行定位;第一施力機(jī)構(gòu)包括第一固定板,第一固定板的兩端固定在第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱的上部,其上部設(shè)置有第一絲杠,第一絲杠的上端固定有第一手柄,第一絲杠的上部螺紋連接有第一升降板,第一升降板的兩端套設(shè)在第一導(dǎo)柱和第二導(dǎo)柱上,第一升降板上設(shè)置有第一滑軌,第一滑軌上滑動設(shè)置有第一滑塊,第一滑塊的前端固定有第一調(diào)節(jié)座,第一調(diào)節(jié)座上設(shè)置有第一氣缸,第一氣缸的活塞桿上連接有第一轉(zhuǎn)動件,第一轉(zhuǎn)動件的端部設(shè)置有第一施力桿,第一施力桿與配重塊鉸接;第二施力機(jī)構(gòu)包括第二固定板,第二固定板的兩端固定在第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱的上部,其上部設(shè)置有第二絲杠,第二絲杠的上端固定有第二手柄,第二絲杠的上部螺紋連接有第二升降板,第二升降板的兩端套設(shè)在第三導(dǎo)柱和第四導(dǎo)柱上,第二升降板上設(shè)置有第二滑軌,第二滑軌上滑動設(shè)置有第二滑塊,第二滑塊的前端固定有第二調(diào)節(jié)座,第二調(diào)節(jié)座上設(shè)置有第二氣缸,第二氣缸的活塞桿上連接有第二轉(zhuǎn)動件,第二轉(zhuǎn)動件的端部設(shè)置有第二施力桿第二施力桿與配重塊鉸接;第三施力機(jī)構(gòu)包括第三固定板,第三固定板的兩端固定在第三導(dǎo)柱和第五導(dǎo)柱的上部,其上部設(shè)置有第三絲杠,第三絲杠的上端固定有第三手柄,第三絲杠的上部螺紋連接有第三升降板,第三升降板的兩端套設(shè)在第三導(dǎo)柱和第五導(dǎo)柱上,第三升降板上設(shè)置有下部滑軌,下部滑軌上設(shè)置有下部滑座,下部滑座上滑動設(shè)置有第三滑塊,第三滑塊的前端固定有第三調(diào)節(jié)座,第三調(diào)節(jié)座上設(shè)置有第三氣缸,第三氣缸的活塞桿上連接有第三轉(zhuǎn)動件,第三轉(zhuǎn)動件的端部設(shè)置有第三施力桿第三施力桿與配重塊鉸接;固定座包括第一支座和第二支座,第一支座上鉸接有固定板,固定板上部設(shè)置有固定架,第二支座上鉸接有擺動座,擺動座和第二支座之間設(shè)置有定位件,擺動座上固定有調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿與固定板鉸接。

      配重塊上設(shè)置有第二位移傳感器,固定座上設(shè)置有第一位移傳感器。

      第一升降板與第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱之間設(shè)置有鎖緊件。

      底座為方形鋼板制成,底座通過緊固螺栓被固定安裝在測試工作臺上。

      第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱、第四導(dǎo)柱以及第五導(dǎo)柱的高度以及直徑相同。

      底座上設(shè)置有分別安裝第一導(dǎo)柱、第二導(dǎo)柱、第三導(dǎo)柱、第四導(dǎo)柱以及第五導(dǎo)柱的第一插座、第二插座、第三插座、第四插座以及第五插座。

      本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,能夠?qū)ν馆嗇S進(jìn)行有效的定位和位置調(diào)整,避免耐久性試驗(yàn)的不精確。

      附圖說明:

      圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖;

      圖3為固定座的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖4為配重塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式:

      為了使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂,下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的說明。

      如圖1-4所示,一種柴油機(jī)凸輪軸的耐久性能實(shí)驗(yàn)裝置,其包括底座10,底座10的四角位置上分別固定設(shè)置有第一導(dǎo)柱111、第二導(dǎo)柱112、第三導(dǎo)柱113和第四導(dǎo)柱114,第二導(dǎo)柱112和第三導(dǎo)柱113之間的底座10上還設(shè)置有第五導(dǎo)柱;第一導(dǎo)柱111和第二導(dǎo)柱112之間設(shè)置有第一施力機(jī)構(gòu),第三導(dǎo)柱113和第四導(dǎo)柱114之間設(shè)置有第二施力機(jī)構(gòu),第三導(dǎo)柱113和第五導(dǎo)柱之間設(shè)置有第三施力機(jī)構(gòu),第一施力機(jī)構(gòu)、第二施力機(jī)構(gòu)、第三施力機(jī)構(gòu)的端部均與配重塊4固定連接,配重塊4與底座10上部的固定座2共同對凸輪軸6進(jìn)行定位;第一施力機(jī)構(gòu)包括第一固定板121,第一固定板121的兩端固定在第一導(dǎo)柱111和第二導(dǎo)柱112的上部,其上部設(shè)置有第一絲杠16,第一絲杠16的上端固定有第一手柄17,第一絲杠16的上部螺紋連接有第一升降板131,第一升降板131的兩端套設(shè)在第一導(dǎo)柱111和第二導(dǎo)柱112上,第一升降板131上設(shè)置有第一滑軌14,第一滑軌14上滑動設(shè)置有第一滑塊151,第一滑塊151的前端固定有第一調(diào)節(jié)座153,第一調(diào)節(jié)座153上設(shè)置有第一氣缸31,第一氣缸31的活塞桿上連接有第一轉(zhuǎn)動件311,第一轉(zhuǎn)動件311的端部設(shè)置有第一施力桿312,第一施力桿312與配重塊4鉸接;第二施力機(jī)構(gòu)包括第二固定板123,第二固定板123的兩端固定在第三導(dǎo)柱113和第四導(dǎo)柱114的上部,其上部設(shè)置有第二絲杠,第二絲杠的上端固定有第二手柄,第二絲杠的上部螺紋連接有第二升降板133,第二升降板133的兩端套設(shè)在第三導(dǎo)柱113和第四導(dǎo)柱114上,第二升降板133上設(shè)置有第二滑軌,第二滑軌上滑動設(shè)置有第二滑塊152,第二滑塊152的前端固定有第二調(diào)節(jié)座,第二調(diào)節(jié)座上設(shè)置有第二氣缸33,第二氣缸33的活塞桿上連接有第二轉(zhuǎn)動件,第二轉(zhuǎn)動件的端部設(shè)置有第二施力桿第二施力桿與配重塊4鉸接;第三施力機(jī)構(gòu)包括第三固定板122,第三固定板122的兩端固定在第三導(dǎo)柱113和第五導(dǎo)柱115的上部,其上部設(shè)置有第三絲杠,第三絲杠的上端固定有第三手柄,第三絲杠的上部螺紋連接有第三升降板132,第三升降板132的兩端套設(shè)在第三導(dǎo)柱113和第五導(dǎo)柱115上,第三升降板132上設(shè)置有下部滑軌320,下部滑軌320上設(shè)置有下部滑座154,下部滑座154上滑動設(shè)置有第三滑塊,第三滑塊的前端固定有第三調(diào)節(jié)座,第三調(diào)節(jié)座上設(shè)置有第三氣缸32,第三氣缸32的活塞桿上連接有第三轉(zhuǎn)動件,第三轉(zhuǎn)動件的端部設(shè)置有第三施力桿第三施力桿與配重塊4鉸接;固定座2包括第一支座21和第二支座22,第一支座21上鉸接有固定板20,固定板20上部設(shè)置有固定架201,第二支座22上鉸接有擺動座24,擺動座和第二支座22之間設(shè)置有定位件25,擺動座24上固定有調(diào)節(jié)螺桿23,調(diào)節(jié)螺桿23與固定板20鉸接。

      配重塊4上設(shè)置有第二位移傳感器52,固定座2上設(shè)置有第一位移傳感器51。

      第一升降板131與第一導(dǎo)柱111、第二導(dǎo)柱112之間設(shè)置有鎖緊件18。

      底座10為方形鋼板制成,底座10通過緊固螺栓被固定安裝在測試工作臺上。

      第一導(dǎo)柱111、第二導(dǎo)柱112、第三導(dǎo)柱113、第四導(dǎo)柱114以及第五導(dǎo)柱的高度以及直徑相同。

      底座10上設(shè)置有分別安裝第一導(dǎo)柱111、第二導(dǎo)柱112、第三導(dǎo)柱113、第四導(dǎo)柱114以及第五導(dǎo)柱的第一插座、第二插座、第三插座、第四插座以及第五插座。

      工作過程:在進(jìn)行耐久性試驗(yàn)之前,將凸輪軸固定在固定座和配重塊之間,由于配重塊與第一施力機(jī)構(gòu)、第二施力機(jī)構(gòu)、第三施力機(jī)構(gòu)均為鉸接連接,第一施力機(jī)構(gòu)、第二施力機(jī)構(gòu)、第三施力機(jī)構(gòu)能夠?qū)ε渲貕K的位置進(jìn)行有效調(diào)節(jié),這就使得凸輪軸被精確的定位,使得耐久性測試更精確。

      所述實(shí)施例用以例示性說明本發(fā)明,而非用于限制本發(fā)明。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員均可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下,對所述實(shí)施例進(jìn)行修改,因此本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍,應(yīng)如本發(fā)明的權(quán)利要求所列。

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