本發(fā)明有關(guān)于一種閥門(mén)檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，尤其有關(guān)于一種管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域中的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

閥門(mén)在應(yīng)用中主要起到關(guān)斷介質(zhì)、隔離系統(tǒng)的作用。但因閥門(mén)自身的制造缺陷、密封件壽命和操作使用不當(dāng)?shù)仍?，?jīng)常會(huì)發(fā)生閥門(mén)內(nèi)漏的現(xiàn)象。閥門(mén)發(fā)生內(nèi)漏，將無(wú)法再起到關(guān)斷介質(zhì)、隔離系統(tǒng)的作用。不同性質(zhì)、參數(shù)的介質(zhì)發(fā)生混合，不同系統(tǒng)相互連通，輕則造成生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)性降低，重則造成嚴(yán)重的安全事故。如果能在運(yùn)行中實(shí)時(shí)檢測(cè)出閥門(mén)是否內(nèi)漏，并對(duì)內(nèi)漏閥門(mén)及時(shí)進(jìn)行處理，就能有效提高生產(chǎn)工藝的經(jīng)濟(jì)性，保障生產(chǎn)安全性。

在不拆卸閥門(mén)、不改變管道結(jié)構(gòu)和外貌等現(xiàn)有狀態(tài)的情況下，對(duì)運(yùn)行中的閥門(mén)進(jìn)行內(nèi)漏檢測(cè)，現(xiàn)有方法有兩種：

一種是利用測(cè)溫槍測(cè)量閥門(mén)前后的管壁溫度，閥門(mén)后的管道溫度明顯不同于環(huán)境溫度、且與閥門(mén)前的溫度相差不大則可判斷閥門(mén)發(fā)生內(nèi)漏，但是該種方法只能應(yīng)用于管道中介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度相差較大的情況，當(dāng)管道中介質(zhì)溫度與環(huán)境溫度接近時(shí)，該種方法難以對(duì)閥門(mén)內(nèi)漏作出準(zhǔn)確判斷；

另一種是通過(guò)外夾式超聲波流量計(jì)或檢測(cè)儀，超聲波流量計(jì)或檢測(cè)儀安裝在待測(cè)管道上，超聲波換能器將電能轉(zhuǎn)換為超聲波能量，并將超聲波發(fā)射到被測(cè)流體中，接收器接收反射回的超聲波信號(hào)，經(jīng)過(guò)電子線路放大并轉(zhuǎn)換為代表流量的電信號(hào)，然后由積算儀表積算，最后由顯示器顯示。外夾式超聲波流量計(jì)或檢測(cè)儀是基于流體介質(zhì)流過(guò)內(nèi)漏的閥門(mén)會(huì)產(chǎn)生噪聲的原理，通過(guò)接收流體介質(zhì)流過(guò)內(nèi)漏閥門(mén)發(fā)生的噪聲，判斷閥門(mén)是否內(nèi)漏。由上述原理可知，外夾式超聲波流量計(jì)或檢測(cè)儀會(huì)受到管道材質(zhì)、管道內(nèi)外表面狀態(tài)、管道內(nèi)是否有介質(zhì)流動(dòng)、流體介質(zhì)溫度、管道振動(dòng)等多種因素的影響，在使用時(shí)還要避開(kāi)管道彎頭、焊縫等區(qū)域，在使用前還需要打磨管道外壁、使用耦合劑，如果不進(jìn)行上述措施，其超聲波的發(fā)射與接收將會(huì)受到嚴(yán)重影響，而不能準(zhǔn)確測(cè)量。

因此，有必要提供一種新的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置及方法，來(lái)克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，通過(guò)對(duì)閥門(mén)附近的管道進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量管道上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)是否內(nèi)漏，其不受環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，通過(guò)對(duì)閥門(mén)附近的管道進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量管道上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)是否內(nèi)漏，該方法不受環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置包括：

殼體，其下端設(shè)有能與待檢測(cè)的管道外壁相貼合的弧形底面，所述弧形底面上貼設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器；

溫度傳感器，其具有第一溫度測(cè)點(diǎn)和第二溫度測(cè)點(diǎn)，所述第二溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)于所述溫度調(diào)節(jié)器的下部，所述第一溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)于所述弧形底面上。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述殼體的上方設(shè)有控制器，所述控制器上設(shè)有顯示屏，所述溫度調(diào)節(jié)器和所述溫度傳感器均與所述控制器電連接。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述溫度調(diào)節(jié)器為陶瓷加熱片。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述陶瓷發(fā)熱片的外表面貼設(shè)有鋁箔層。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述溫度調(diào)節(jié)器為半導(dǎo)體制冷片，所述殼體的上部設(shè)有散熱風(fēng)扇，所述半導(dǎo)體制冷片通過(guò)銅管與所述散熱風(fēng)扇連接。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述弧形底面上貼設(shè)有氣凝膠氈，所述氣凝膠氈圍設(shè)在所述溫度調(diào)節(jié)器的外周，所述第一溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)于所述氣凝膠氈的下部。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述殼體的弧形底面的邊緣處設(shè)有密封圈。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述殼體為由聚酚醛泡沫材料制成的殼體，所述殼體的內(nèi)表面和外表面均貼設(shè)有鋁箔層。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述殼體的外壁對(duì)稱(chēng)地設(shè)有兩個(gè)吊耳。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述待檢測(cè)的管道上連接有閥門(mén)，所述殼體與所述閥門(mén)之間的距離大于或等于30厘米。

一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，采用如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法包括如下步驟：

步驟a：將所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置放置在待檢測(cè)的管道的外壁上，開(kāi)啟所述溫度調(diào)節(jié)器，對(duì)所述待檢測(cè)的管道進(jìn)行加熱或冷卻；

步驟b：當(dāng)所述第一溫度測(cè)點(diǎn)的溫度達(dá)到t時(shí)，關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器，測(cè)量所述第二溫度測(cè)點(diǎn)在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值△t2；

步驟c：獲得實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化量的絕對(duì)值△t，比較所述絕對(duì)值△t2和所述絕對(duì)值△t，若△t2＞△t，則所述待檢測(cè)的管道內(nèi)漏；若△t2＝△t，則所述待檢測(cè)的管道無(wú)內(nèi)漏。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，其中，所述實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化量的絕對(duì)值△t通過(guò)如下步驟獲得：

步驟s1：將所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置放置在一實(shí)驗(yàn)管道的外壁上，開(kāi)啟所述溫度調(diào)節(jié)器，對(duì)所述實(shí)驗(yàn)管道進(jìn)行加熱或冷卻；所述實(shí)驗(yàn)管道上連接的閥門(mén)無(wú)內(nèi)漏；

步驟s2：當(dāng)所述第一溫度測(cè)點(diǎn)的溫度達(dá)到t時(shí)，關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器，測(cè)量所述第二溫度測(cè)點(diǎn)在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值，所述絕對(duì)值即為所述絕對(duì)值△t。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，其中，所述實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化量的絕對(duì)值△t＝△t1+5℃，其中△t1為所述實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度變化量。

如上所述的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，其中，所述待檢測(cè)的管道的管壁厚度為h，所述第一溫度測(cè)點(diǎn)和所述第二溫度測(cè)點(diǎn)之間的距離為d，所述距離d為所述管壁厚度h的4倍，即d＝4h。本發(fā)明的特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器對(duì)連接在待檢測(cè)的管道上的閥門(mén)附近的管道壁進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量待檢測(cè)的管道上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)是否內(nèi)漏，該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置不會(huì)受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道的材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器對(duì)連接在待檢測(cè)的管道上的閥門(mén)附近的管道壁進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量待檢測(cè)的管道上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)是否內(nèi)漏，該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法不會(huì)受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道的材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的仰視示意圖；

圖3為本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的左視示意圖；

圖4為本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置放置在待檢測(cè)的管道上的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：1、殼體；2、溫度調(diào)節(jié)器；3、控制器；4、密封圈；5、吊耳；6、氣凝膠氈；7、第一溫度測(cè)點(diǎn)；8、第二溫度測(cè)點(diǎn)；9、弧形底面；10、溫度傳感器；20、待檢測(cè)的管道；201、閥門(mén)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施方式一

如圖1至圖5所示，本發(fā)明提供一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，包括：殼體1，其下端設(shè)有能與待檢測(cè)的管道20外壁相貼合的弧形底面9，所述弧形底面9上貼設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器2；溫度傳感器10，其具有第一溫度測(cè)點(diǎn)7和第二溫度測(cè)點(diǎn)8，所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8設(shè)于所述溫度調(diào)節(jié)器2的下部，所述第一溫度測(cè)點(diǎn)7設(shè)于所述弧形底面9上。本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器2對(duì)連接在待檢測(cè)的管道20上的閥門(mén)201附近的管道壁進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量待檢測(cè)的管道20上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)201是否內(nèi)漏，該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置不會(huì)受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道的材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

具體地，在本實(shí)施方式中，如圖1所示，殼體1大體為一圓筒形，殼體1的下端設(shè)有能與待檢測(cè)的管道20外壁相貼合的弧形底面9，殼體1由保溫材料制成，該保溫材料可為聚酚醛泡沫，殼體1的內(nèi)表面和外表面均貼設(shè)有高反射率的反光材料，該高反射率的反光材料可為鋁箔層。溫度調(diào)節(jié)器2貼設(shè)在弧形底面9上，其用于對(duì)待檢測(cè)的管道20進(jìn)行加熱或冷卻。

如圖2所示，溫度傳感器10具有第一溫度測(cè)點(diǎn)7和第二溫度測(cè)點(diǎn)8，第二溫度測(cè)點(diǎn)8設(shè)于溫度調(diào)節(jié)器2的下部，第一溫度測(cè)點(diǎn)7設(shè)于弧形底面9上，也即，第二溫度測(cè)點(diǎn)8位于溫度調(diào)節(jié)器2上，第一溫度測(cè)點(diǎn)7位于弧形底面9上。

在本發(fā)明的一實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，殼體1的上方設(shè)有控制器3，該控制器為plc控制器，控制器3上還設(shè)有液晶顯示屏，溫度調(diào)節(jié)器2和溫度傳感器10均與控制器3電連接，控制器3能控制溫度調(diào)節(jié)器2的溫度，還能處理溫度傳感器10傳來(lái)的信號(hào)，并將處理結(jié)果通過(guò)液晶顯示屏顯示。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該溫度調(diào)節(jié)器2可為陶瓷加熱片，陶瓷加熱片的弧度與殼體1的弧形底面9的弧度相同，陶瓷加熱片的外表面也貼設(shè)有鋁箔層。陶瓷加熱片為現(xiàn)有技術(shù)，其是直接在氧化鋁陶瓷(主要成分為al2o3)生坯上印刷電阻漿料后，在1600℃左右的高溫下烘燒，然后設(shè)置電極和引線后制成。

在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，該溫度調(diào)節(jié)器2可為半導(dǎo)體制冷片，在該實(shí)施例中，配合半導(dǎo)體制冷片，在殼體1的上部還設(shè)有散熱風(fēng)扇(圖中未標(biāo)出)，該半導(dǎo)體制冷片通過(guò)銅管(圖中未標(biāo)出，例如銅管可設(shè)置在殼體1內(nèi))與散熱風(fēng)扇連接。半導(dǎo)體制冷片是一種比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其中，散熱風(fēng)扇以及銅管的作用主要是為制冷片的熱端進(jìn)行散熱。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，弧形底面9上面貼設(shè)有氣凝膠氈6，氣凝膠氈6圍設(shè)在溫度調(diào)節(jié)器2的外周，第一溫度測(cè)點(diǎn)7設(shè)在氣凝膠氈6的下部，也即第一溫度測(cè)點(diǎn)7位于氣凝膠氈6上。該氣凝膠氈6的熱阻很高，能夠防止溫度調(diào)節(jié)器2的溫度向管道的其他部位散熱，保證測(cè)試準(zhǔn)確。氣凝膠氈6為現(xiàn)有技術(shù)已知的材料，其是以納米二氧化硅氣凝膠為主體材料，通過(guò)特殊工藝同玻璃纖維棉或預(yù)氧化纖維氈復(fù)合而成的柔性保溫氈，其特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)低，有一定的抗拉及抗壓強(qiáng)度，便于保溫施工應(yīng)用，屬于新型的保溫材料。氣凝膠氈具有柔軟﹑易裁剪﹑密度小、無(wú)機(jī)防火﹑整體疏水、綠色環(huán)保等特性。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，殼體1的弧形底面9的邊緣處設(shè)有密封圈4，密封圈4的材料為高發(fā)泡材料(peva)。密封圈4能有效密封殼體1與待檢測(cè)的管道20之間的縫隙，使殼體1的弧形底面9和待檢測(cè)的管道20之間的熱量不會(huì)散失。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，殼體1的外壁對(duì)稱(chēng)設(shè)地設(shè)有兩個(gè)吊耳5，該吊耳5可方便操作者提拉本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，如圖5所示，待檢測(cè)的管道20上連接有閥門(mén)201，殼體1與閥門(mén)201之間的距離d大于或等于30cm，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)的驗(yàn)證，在這個(gè)距離上測(cè)試效果較好，且測(cè)試結(jié)果更精確。

本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的使用方法如下：如圖5所示，將本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置安裝到待檢測(cè)的管道20的外壁上，本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置距離閥門(mén)201約30cm，開(kāi)啟溫度調(diào)節(jié)器2對(duì)待檢測(cè)的管道20進(jìn)行加熱或冷卻，當(dāng)?shù)谝粶囟葴y(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器2，停止對(duì)待檢測(cè)的管道20的加熱或冷卻，此時(shí)，記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，然后等待標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t后，再次記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，求取上述兩個(gè)溫度之差的絕對(duì)值△t2，用絕對(duì)值△t2與實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下獲得的第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t進(jìn)行比較，若△t2＞△t，則待檢測(cè)的管道20發(fā)生內(nèi)漏；若△t2＝△t，則待檢測(cè)的管道20無(wú)內(nèi)漏。

其中，實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下測(cè)量絕對(duì)值△t的方法為：截取長(zhǎng)度50cm的實(shí)驗(yàn)管道，確保實(shí)驗(yàn)管道的內(nèi)外表面清潔、無(wú)油污，實(shí)驗(yàn)管道的兩端用高發(fā)泡材料封堵，之后將本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置安裝到實(shí)驗(yàn)管道的中部，開(kāi)啟溫度調(diào)節(jié)器2，對(duì)實(shí)驗(yàn)管道進(jìn)行加熱或冷卻，當(dāng)?shù)谝粶囟葴y(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器2，停止對(duì)實(shí)驗(yàn)管道的加熱或冷卻，測(cè)量此時(shí)第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，然后等待標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t后，再次記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，求取上述兩個(gè)溫度之差的絕對(duì)值，該絕對(duì)值即為實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下獲得的第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t。

實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下獲得的第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t的意義是：當(dāng)實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)，對(duì)實(shí)驗(yàn)管道上某點(diǎn)進(jìn)行加熱或冷卻，該加熱點(diǎn)或冷卻點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)的熱量消耗將明顯小于實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的熱量消耗。在溫度變化上則體現(xiàn)在，對(duì)第二溫度測(cè)點(diǎn)8進(jìn)行加熱或冷卻，通過(guò)熱傳遞使第一溫度測(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，停止加熱或冷卻，第二溫度測(cè)點(diǎn)8在停止加熱或冷卻之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值為△t；如果實(shí)驗(yàn)管道中有流動(dòng)介質(zhì)存在，那么在停止加熱或冷卻之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)，第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量△t3需要大于△t，才能使第一溫度測(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到溫度t(實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)的流動(dòng)介質(zhì)消耗了一部分能量)。該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t需要大于或等于實(shí)驗(yàn)管道調(diào)整到環(huán)境溫度時(shí)所用的時(shí)間，視實(shí)驗(yàn)管道的具體材質(zhì)而定。環(huán)境溫度一般為10℃-35℃。

本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器2對(duì)連接在待檢測(cè)的管道20上的閥門(mén)201附近的管道壁進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量待檢測(cè)的管道20上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)201是否內(nèi)漏，該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置不會(huì)受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道的材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷。

實(shí)施方式二

如圖1至圖5所示，本發(fā)明還提供一種閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，該方法利用實(shí)施方式一中的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置，其中，閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理和有益效果與實(shí)施方式一相同，在此不再贅述。該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法包括如下步驟：

步驟a：將所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置放置在待檢測(cè)的管道20的外壁上，開(kāi)啟所述溫度調(diào)節(jié)器2，對(duì)所述待檢測(cè)的管道20進(jìn)行加熱或冷卻；

步驟b：當(dāng)所述第一溫度測(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，停止加熱或冷卻，測(cè)量所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器2之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值△t2；第一溫度測(cè)點(diǎn)7和第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度由控制器3的液晶顯示屏中讀取，關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器2時(shí)，記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，等過(guò)了標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t后，再次記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度值，以后面的溫度值減去前面的溫度值，再取其絕對(duì)值即得到△t2。

步驟c：獲得實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t，比較所述絕對(duì)值△t2和所述絕對(duì)值△t，若△t2＞△t，則所述待檢測(cè)的管道20內(nèi)漏；若△t2＝△t，則所述待檢測(cè)的管道20無(wú)內(nèi)漏。

進(jìn)一步地，實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t是通過(guò)如下步驟獲得：

步驟s1：將所述閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)裝置放置在一實(shí)驗(yàn)管道的外壁上，開(kāi)啟所述溫度調(diào)節(jié)器2，對(duì)所述實(shí)驗(yàn)管道進(jìn)行加熱或冷卻；所述實(shí)驗(yàn)管道上連接的閥門(mén)201無(wú)內(nèi)漏；

步驟s2：當(dāng)所述第一溫度測(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，停止加熱或冷卻，測(cè)量所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器2之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值，所述絕對(duì)值即為所述絕對(duì)值△t。實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下需要保證管道清潔無(wú)污染、無(wú)振動(dòng)。

其中，所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器2之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值，其測(cè)量方法為：當(dāng)?shù)谝粶囟葴y(cè)點(diǎn)7的溫度達(dá)到t時(shí)，關(guān)閉溫度調(diào)節(jié)器2，停止對(duì)實(shí)驗(yàn)管道的加熱或冷卻，測(cè)量此時(shí)第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，然后等待標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t后，再次記錄第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度，求取上述兩個(gè)溫度之差的絕對(duì)值，該絕對(duì)值即為實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下獲得的第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t。

進(jìn)一步地，所述待檢測(cè)的管道20的管壁厚度為h，所述第一溫度測(cè)點(diǎn)7和所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8之間的距離為d，所述距離d為所述管壁厚度h的4倍，即d＝4h。第一溫度測(cè)點(diǎn)7和第二溫度測(cè)點(diǎn)8之間的距離過(guò)大會(huì)導(dǎo)致誤差較大，影響因素過(guò)多；第一溫度測(cè)點(diǎn)7和第二溫度測(cè)點(diǎn)8之間的距離過(guò)小，則管道內(nèi)部的流動(dòng)介質(zhì)吸收熱量過(guò)少，測(cè)量結(jié)果也不準(zhǔn)確，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，在d＝4h的狀態(tài)下，測(cè)量準(zhǔn)確度較高。

更進(jìn)一步地，所述實(shí)驗(yàn)狀態(tài)下的所述第二溫度測(cè)點(diǎn)8的溫度變化量的絕對(duì)值△t＝△t1+5℃，△t1為所述實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)溫度變化量，也即實(shí)驗(yàn)管道內(nèi)無(wú)介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的第二溫度測(cè)點(diǎn)8在關(guān)閉所述溫度調(diào)節(jié)器2之后的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間t內(nèi)的溫度變化量的絕對(duì)值。其中，5℃是一個(gè)富裕量，考慮到實(shí)際檢測(cè)中，管道上可能會(huì)有生銹、油污等情況，從而影響檢測(cè)結(jié)果，設(shè)置了5℃的富裕量，則可避免誤測(cè)的發(fā)生。

本發(fā)明的閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法，通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器2對(duì)連接在待檢測(cè)的管道20上的閥門(mén)201附近的管道壁進(jìn)行加熱或冷卻，測(cè)量待檢測(cè)的管道20上同一點(diǎn)的溫度變化的絕對(duì)值，進(jìn)而實(shí)時(shí)檢測(cè)閥門(mén)201是否內(nèi)漏，該閥門(mén)內(nèi)漏檢測(cè)方法不會(huì)受到環(huán)境溫度、介質(zhì)溫度、管道的材質(zhì)和振動(dòng)情況等因素的影響。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。