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      既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法與流程

      文檔序號:11578571閱讀:848來源:國知局
      既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法與流程

      本發(fā)明涉及硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定領(lǐng)域,特別是指一種既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法。



      背景技術(shù):

      硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠是以聚二甲基硅氧烷為主要原料,輔以交聯(lián)劑、填料、增塑劑、偶聯(lián)劑、催化劑在真空狀態(tài)下混合而成的膏狀物,在室溫下通過與空氣中的水發(fā)生反應(yīng)固化形成彈性硅橡膠。硅酮類密封膠主要用于各種玻璃幕墻耐候密封,金屬、玻璃、鋁材、瓷磚、有機(jī)玻璃、鍍膜玻璃間的接縫密封,混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽極處理鋁材及涂漆鋁材表面的接縫密封等。硅酮類結(jié)構(gòu)膠主要用于玻璃幕墻的金屬和玻璃間結(jié)構(gòu)或非結(jié)構(gòu)性粘合裝配,中空玻璃的結(jié)構(gòu)性粘接密封(二道密封膠)等。

      硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的拉伸性能指標(biāo)應(yīng)符合jg/t475-2015《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》、gb16776-2005《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》、gb/t29595-2013《地面用光伏組件密封材料硅橡膠密封劑》等相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的指標(biāo)要求。上述產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的試驗方法均參照gb/t528-2009《硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)性能的測定》,和/或gb/t13477.8-2002《建筑密封材料測定方法,第8部分:拉伸粘結(jié)性的測定》中的規(guī)定進(jìn)行。gb/t528-2009和gb/t13477.8-2002均規(guī)定了試件的形狀、尺寸和制備方法,其中g(shù)b/t528-2009規(guī)定的試件為啞鈴型試件等,gb/t13477.8-2002規(guī)定的試件為工字形試件等。

      但是,jg/t475-2015和gb/t29595-2013規(guī)定的是未使用的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的性能測定方法,對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠不適用,既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠是指既有建筑、門窗、光伏組件上已經(jīng)使用并固化的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠。因為未使用的密封膠、結(jié)構(gòu)膠沒有固化,可以制備成任意形狀和尺寸,然后固化,即可得到任意形狀和尺寸的試件,可以滿足gb/t528-2009和gb/t13477.8-2002的要求,而既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠已經(jīng)固化,從既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠上取樣時,由于既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的尺寸限制,不能得到符合gb/t528-2009和gb/t13477.8-2002規(guī)定形狀和尺寸的試件,無法進(jìn)行性能測定。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明提供一種既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法,本發(fā)明填補(bǔ)了既有建筑、門窗、光伏組件上既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠無拉伸性能試驗方法的空白,確保所得結(jié)果的可靠性,實現(xiàn)對該類產(chǎn)品的安全性、合規(guī)性進(jìn)行有效評價。并且本發(fā)明科學(xué)、合理,簡單易行,設(shè)備簡單,可以節(jié)約大量現(xiàn)場試驗成本,易于推廣使用。

      為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供技術(shù)方案如下:

      本發(fā)明提供一種既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法,包括:

      步驟1:對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行取樣,得到膠條試樣;

      步驟2:制備與所述膠條試樣顏色不同的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠,作為修補(bǔ)膠;

      步驟3:將所述修補(bǔ)膠刮涂和/或擠注到膠條試樣上,并使所述修補(bǔ)膠固化,得到注塊;

      步驟4:對所述注塊進(jìn)行剝片和/或裁剪,得到規(guī)定尺寸的試樣,其中所述試樣的有效試驗部分全部為既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠。

      進(jìn)一步的,所述步驟3包括:

      步驟31:將??蚍胖玫交纳?;

      步驟32:在膠條試樣其中一個平整面上刮涂修補(bǔ)膠;

      步驟33:將膠條試樣帶有修補(bǔ)膠的一面朝向基材的方向按壓在??虻闹行牟课?;

      步驟34:將修補(bǔ)膠擠注在??騼?nèi),刮平后除去???;

      步驟35:在規(guī)定的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時間,使修補(bǔ)膠固化,除去基材,得到注塊。

      進(jìn)一步的,所述步驟4包括:

      步驟41:對所述注塊進(jìn)行剝片,得到包括既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的薄片;

      步驟42:將所述薄片裁剪成符合要求的啞鈴型試件,所述啞鈴型試件中心部的狹窄部區(qū)域全部是既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠。

      進(jìn)一步的,所述步驟4包括:

      步驟41’:對所述注塊進(jìn)行剝片,并使用裁刀對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠部分進(jìn)行裁切,得到膠條區(qū)域;

      步驟42’:在膠條區(qū)域相對的兩個側(cè)面上刮涂修補(bǔ)膠,并粘結(jié)在平板玻璃中心部位;

      步驟43’:在規(guī)定的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時間,使修補(bǔ)膠固化,得到工字型試件。

      進(jìn)一步的,所述步驟2包括:

      步驟21:將聚二甲基硅氧烷與納米活性碳酸鈣在捏合機(jī)中真空加熱脫水共混,冷卻后得到基礎(chǔ)膠;

      步驟22:將顏料與二甲基硅油在研磨機(jī)內(nèi)研磨,得到顏料組合物;

      步驟23:將基礎(chǔ)膠、顏料組合物和輔料在行星攪拌機(jī)或高速分散攪拌機(jī)中真空攪拌,得到修補(bǔ)膠。

      進(jìn)一步的,所述步驟1之后,步驟2之前還包括:

      步驟11:對膠條試樣進(jìn)行清洗,并擦拭干凈;

      步驟12:測試膠條試樣的邵氏硬度;

      步驟13:根據(jù)膠條試樣的邵氏硬度,調(diào)整不同粘度范圍的聚二甲基硅氧烷的使用比例,使得最終制成的修補(bǔ)膠固化后的邵氏硬度與膠條試樣的邵氏硬度的差距在設(shè)定范圍內(nèi)。

      進(jìn)一步的,所述輔料包括甲基三丁酮肟硅烷、二甲基硅油、乙烯基三丁酮肟基硅烷、二月桂酸二丁基錫、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

      進(jìn)一步的,所述方法還包括:

      步驟5:對多個試樣進(jìn)行拉伸試驗,選取有效試驗部分破壞的試樣的試驗數(shù)據(jù),根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能。

      進(jìn)一步的,所述方法還包括:

      步驟6:使用修補(bǔ)膠填充既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的取樣處。

      本發(fā)明具有以下有益效果:

      本發(fā)明填補(bǔ)了既有建筑、門窗、光伏組件上既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠無拉伸性能試驗方法的空白,實現(xiàn)對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的老化程度、安全性能進(jìn)行有效評價。本發(fā)明將膠條試樣與修補(bǔ)膠粘合在一起,打破了既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的固有尺寸限制,使得能夠制備得到要求形狀和尺寸的試件,實現(xiàn)了最終用于試驗的試件,在尺寸上的合規(guī)性,以及試驗過程中應(yīng)力傳遞與破壞形式的有效性,從而確保所得結(jié)果的可靠性,構(gòu)建起所得結(jié)果與該產(chǎn)品國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中拉伸性能指標(biāo)要求的相關(guān)性,實現(xiàn)對該類產(chǎn)品的安全性、合規(guī)性進(jìn)行有效評價。并且本發(fā)明科學(xué)、合理,簡單易行,設(shè)備簡單,可以節(jié)約大量現(xiàn)場試驗成本,易于推廣使用。

      附圖說明

      圖1為對中空玻璃上的硅酮類密封膠進(jìn)行取樣的示意圖;

      圖2為對膠條試樣刮涂修補(bǔ)膠的示意圖;

      圖3為啞鈴型試件的示意圖;

      圖4為工字型試件的示意圖。

      具體實施方式

      為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明提供一種既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能測定方法,包括:

      步驟1:對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行取樣,得到膠條試樣;優(yōu)選通過美工刀進(jìn)行取樣。如圖1所示,圖1為中空玻璃,其中,3為硅酮類密封膠,2為玻璃,1為取樣后的破損處。取樣時,不宜從密封膠、結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)起始或結(jié)束部位開始,最好從中間部位取樣;刀片盡可能貼近粘結(jié)面,盡量減少取樣過程中對膠條寬度的損失;對中空玻璃二道膠取樣時,刀片切割深度以接觸到一道密封的丁基膠時為宜,這樣既保證了切取膠條的深度盡可能的厚,同時也避免出現(xiàn)漏氣,造成因取樣而導(dǎo)致的中空玻璃失效;切取下來的膠條試樣長度應(yīng)不小于65mm,但也不宜大于150mm。既能符合gb/t528-2009中啞鈴試件中對狹小平行部分長度的最低要求,又能降低因取樣所帶來的破壞,便于采樣后的修補(bǔ)。

      步驟2:制備與膠條試樣顏色不同的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠,作為修補(bǔ)膠。修補(bǔ)膠的顏色應(yīng)當(dāng)與膠條試樣的顏色有較大色差。

      步驟3:將修補(bǔ)膠刮涂和/或擠注到膠條試樣上,并使修補(bǔ)膠固化,得到注塊。

      固化后的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠與未固化的修補(bǔ)膠依舊存在高相容性,兩者成為一個整體。

      步驟4:對注塊進(jìn)行剝片和/或裁剪,得到規(guī)定尺寸的試樣,其中試樣的有效試驗部分全部為既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠。有效試驗部分是指試驗時期望破壞的部分,在啞鈴型試件中,有效試驗部分為中心部的狹窄部區(qū)域,在工字型試件中,有效試驗部分為兩塊平板玻璃之間的膠條。

      本發(fā)明的機(jī)理在于利用固化后的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠(膠條試樣)作為被粘結(jié)材料,與未固化的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠(修補(bǔ)膠)依舊存在高相容性這一現(xiàn)象,將膠條試樣和修補(bǔ)膠粘合在一起。

      充分固化后的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠與未固化的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠存在高相容性這一現(xiàn)象是普遍存在的。粘結(jié)或被粘結(jié)硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠在成分、固化機(jī)理、使用工藝上的差異不會顯著影響最終的相容性程度,即:無論已固化的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠(被粘結(jié)材料)原先是單組分還是雙組份、脫醇型還是脫肟型,其與未固化的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠均可形成良好的粘結(jié)效果。從理論上講原因主要有以下2點:

      1、硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠充分固化后表面屬多孔性結(jié)構(gòu),表面從微觀上來是凹凸不平的,未固化硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的大分子通過鏈段與分子鍵的運動,使極性基團(tuán)靠近,當(dāng)粘結(jié)材料與被粘結(jié)材料之間的距離小于10nm時,分子間引力產(chǎn)生作用,在界面層上形成相互吸附的吸附力。

      2、目前市面上的硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠使用的偶聯(lián)劑以硅烷類居多,硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠在固化過程中,硅烷偶聯(lián)劑會在膠體表面形成一層強(qiáng)吸附性的聚硅氧烷膜,該薄膜的游離端的有機(jī)官能團(tuán)可以與未固化的硅酮密封膠發(fā)生縮合反應(yīng),使被粘結(jié)材料與粘結(jié)材料間形成化學(xué)鍵,把兩者牢固的連接起來。

      可見,膠條試樣與修補(bǔ)膠粘合在一起,其微觀上可以做到充分連接,由于修補(bǔ)膠可以做成任意尺寸和形狀,打破了既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的固有尺寸限制,使得能夠制備得到要求形狀和尺寸的試件,該試件既包括膠條試樣,也包括修補(bǔ)膠,并且有效試驗部分全部為膠條試樣,其他部分可以為修補(bǔ)膠。在試驗時,我們期望有效試驗部分?jǐn)嗔?,而其他部分不斷裂,否則會出現(xiàn)無效數(shù)據(jù)。由于硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠屬彈性材料,其自身內(nèi)聚力并不高,通過控制粘結(jié)方式、粘接層厚度、實驗過程中應(yīng)力加載位置,可以保證破壞形式均為既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠自身內(nèi)聚破壞,即有效試驗部分?jǐn)嗔?,降低無效數(shù)據(jù)出現(xiàn)的可能。

      綜上所述,本發(fā)明填補(bǔ)了既有建筑、門窗、光伏組件上既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠無拉伸性能試驗方法的空白,實現(xiàn)對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的老化程度、安全性能進(jìn)行有效評價。本發(fā)明將膠條試樣與修補(bǔ)膠粘合在一起,打破了既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的固有尺寸限制,使得能夠制備得到要求形狀和尺寸的試件,實現(xiàn)了最終用于試驗的試件,在尺寸上的合規(guī)性,以及試驗過程中應(yīng)力傳遞與破壞形式的有效性,從而確保所得結(jié)果的可靠性,構(gòu)建起所得結(jié)果與該產(chǎn)品國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中拉伸性能指標(biāo)要求的相關(guān)性,實現(xiàn)對該類產(chǎn)品的安全性、合規(guī)性進(jìn)行有效評價。并且本發(fā)明科學(xué)、合理,簡單易行,設(shè)備簡單,可以節(jié)約大量現(xiàn)場試驗成本,易于推廣使用。

      作為本發(fā)明的一種改進(jìn),步驟3包括:

      步驟31:將模框放置到基材上,??騼?yōu)選為內(nèi)框尺寸為130mm×40mm×8mm的金屬模框,基材優(yōu)選為pe膜。

      步驟32:在膠條試樣其中一個平整面上刮涂修補(bǔ)膠,刮涂厚度優(yōu)選為0.3mm~0.5mm。如圖2所示,4為膠條試樣,5為修補(bǔ)膠。

      步驟33:將膠條試樣帶有修補(bǔ)膠的一面朝向基材的方向按壓在??虻闹行牟课弧?/p>

      步驟34:將修補(bǔ)膠擠注在??騼?nèi),刮平后除去???。

      步驟35:在規(guī)定的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時間,使修補(bǔ)膠固化,除去基材,得到注塊,規(guī)定的環(huán)境優(yōu)選為在溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%rh的環(huán)境,規(guī)定的時間優(yōu)選為21d。制得的注塊中,膠條試樣被修補(bǔ)膠包裹在中間。

      以gb/t528-2009規(guī)定的啞鈴型試件為例,其制備過程如下:

      步驟41:對注塊進(jìn)行剝片,得到包括既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的薄片,剝片優(yōu)選使用橡膠剝片機(jī),剝片厚度設(shè)為(2.2±0.2)mm,直至注塊的上下兩個側(cè)面完整的露出膠條試件,并且厚度符合要求為止。

      步驟42:選擇膠條試件完整的薄片,按照gb/t528-2009規(guī)定的要求,將薄片裁剪成符合要求的啞鈴型試件,啞鈴型試件中心部的狹窄部區(qū)域6全部是既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠,不能含有修補(bǔ)膠組分,如圖3所示。

      以gb/t13477.8-2002規(guī)定的工字型試件為例,其制備過程如下,如圖4所示:

      步驟41’:使用橡膠剝片機(jī)對注塊進(jìn)行剝片,剝片厚度設(shè)為(12.0±0.2)mm,并使用尺寸為(50mm×12mm)的裁刀對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠部分進(jìn)行裁切,得到50mm×12mm×12mm的膠條區(qū)域7,該膠條區(qū)域中無修補(bǔ)膠成分。對既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行取樣時,如果膠條試樣的厚度達(dá)不到12mm,那么膠條區(qū)域的厚度也就不能滿足12mm的要求,也可以將膠條區(qū)域的尺寸等比例縮小,如25mm×6mm×6mm,此時的剝片厚度和裁刀尺寸也應(yīng)當(dāng)一并等比例調(diào)整,后續(xù)的平板玻璃的長寬尺寸也一并等比例調(diào)整,平板玻璃的厚度不變。

      步驟42’:在膠條區(qū)域相對的兩個側(cè)面上刮涂修補(bǔ)膠5,并粘結(jié)在平板玻璃8中心部位。具體步驟為:在膠條區(qū)域50mm×12mm的平面上刮涂約0.3mm~0.5mm厚的修補(bǔ)膠,隨后粘結(jié)在符合gb/t1344.1-2002規(guī)定的平板玻璃中心部位,玻璃尺寸為50mm×50mm×5mm。再在此粘結(jié)面的對側(cè),重復(fù)上述操作,與另一塊平板玻璃粘結(jié)。

      步驟43’:在規(guī)定的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)規(guī)定的時間,使修補(bǔ)膠固化,得到工字型試件。規(guī)定的環(huán)境優(yōu)選為溫度(23±2)℃,相對濕度(50±5)%rh的環(huán)境,規(guī)定的時間優(yōu)選為21d。

      本發(fā)明中,修補(bǔ)膠的制備方法如下:

      步驟21:將聚二甲基硅氧烷與納米活性碳酸鈣在捏合機(jī)中真空加熱脫水共混,冷卻后得到基礎(chǔ)膠。優(yōu)選的,將54份聚二甲基硅氧烷與46份納米活性碳酸鈣投入到捏合機(jī)中,加熱至130℃,在-0.085mpa的真空條件下脫水共混90~120min,冷卻后得到基礎(chǔ)膠。通過調(diào)整聚二甲基硅氧烷的型號與混合比例,將修補(bǔ)膠固化后的硬度有效控制在(25~85)hra范圍內(nèi),確保與膠條試件的硬度較為接近。保證有效的應(yīng)力傳導(dǎo)。

      步驟22:將顏料與二甲基硅油在研磨機(jī)內(nèi)研磨,得到顏料組合物。優(yōu)選的,將25份顏料與75份二甲基硅油倒入研磨機(jī),研磨60min后,得到顏料組合物。顏料應(yīng)當(dāng)與膠條試件的顏色有明顯的色差,便于在發(fā)生破壞時,便于識別是修補(bǔ)膠破壞,還是膠條試件(有效試驗部分)破壞。

      步驟23:將基礎(chǔ)膠、顏料組合物和輔料在行星攪拌機(jī)或高速分散攪拌機(jī)中真空攪拌,得到修補(bǔ)膠。優(yōu)選的,將85份基礎(chǔ)膠、6份顏料組合物和適量的輔料,加入到行星攪拌機(jī)或高速分散攪拌機(jī)中,在真空度-0.085mp、轉(zhuǎn)速40rpm的條件下攪拌90min,待細(xì)度小于10μm時,生產(chǎn)結(jié)束,得到修補(bǔ)膠。

      進(jìn)一步的,輔料包括甲基三丁酮肟硅烷、二甲基硅油、乙烯基三丁酮肟基硅烷、二月桂酸二丁基錫、3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。優(yōu)選的,輔料的用量為4.6份甲基三丁酮肟硅烷、3.1份二甲基硅油、0.2份乙烯基三丁酮肟基硅烷、0.1份二月桂酸二丁基錫、0.5份3-氨基丙基三乙氧基硅烷、0.5份3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。

      本發(fā)明通過復(fù)合硅烷交聯(lián)劑的方式,起到優(yōu)化交聯(lián)結(jié)構(gòu)的作用,從而提高修補(bǔ)膠自身的拉伸強(qiáng)度,避免在拉伸過程中出現(xiàn)自身內(nèi)聚破壞,復(fù)合硅烷交聯(lián)劑包括甲基三丁酮肟硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷。通過添加復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑,利用復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑分子中的較長的極性長鏈上的極性官能團(tuán)提高對被粘結(jié)硅酮膠的氫鍵作用與范德華力,進(jìn)一步增強(qiáng)兩者間的粘接力,復(fù)合硅烷偶聯(lián)劑包括3-氨基丙基三乙氧基硅烷和3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷。在保證良好的硫化性能的前提下,增加硅油含量,與現(xiàn)有技術(shù)相比,優(yōu)選增加30%的硅油含量,提升修補(bǔ)膠自身流動性,提升潤濕效果,減少因被粘結(jié)硅酮膠表面不平整而出現(xiàn)的粘接缺陷。

      本發(fā)明中,優(yōu)選配置后的修補(bǔ)膠與膠條試樣的性質(zhì)接近,此時,步驟1之后,步驟2之前還包括:

      步驟11:對膠條試樣進(jìn)行清洗,并擦拭干凈。清洗劑優(yōu)選使用丙酮或乙酸乙酯。首先用清洗劑將白紗布潤濕,然后沿一個方向擦拭膠條各表面。不要讓清洗劑在膠條表面自然干涸,應(yīng)使干凈的干紗布擦除已溶解的污物。第二遍擦洗應(yīng)更換新的紗布。直至最后一塊白紗布上無可見的污物為止。

      步驟12:測試膠條試樣的邵氏硬度。邵氏硬度按照gb/t531.1-2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗方法第1部分:邵氏硬度計法(邵爾硬度)》的規(guī)定測試。

      步驟13:根據(jù)膠條試樣的邵氏硬度,調(diào)整不同粘度范圍的聚二甲基硅氧烷的使用比例,使得最終制成的修補(bǔ)膠固化后的邵氏硬度與膠條試樣的邵氏硬度的差距在設(shè)定范圍內(nèi)。設(shè)定范圍優(yōu)選(0~+10)hra以內(nèi),從而保證在試驗過程中,修補(bǔ)膠與膠條試件之間應(yīng)力傳遞的有效性。

      試件制備完成后,即可進(jìn)行拉伸實驗,該方法還包括:

      步驟5:對多個試樣進(jìn)行拉伸試驗,選取有效試驗部分破壞的試樣的試驗數(shù)據(jù),根據(jù)試驗數(shù)據(jù)計算既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠拉伸性能。

      以gb/t528-2009規(guī)定的試驗為例,將啞鈴型試件在拉伸試驗機(jī)上,按照gb/t528-2009規(guī)定進(jìn)行試驗,拉伸速率5mm/min,直至試件斷裂。選取斷裂部位在試件狹窄部分以內(nèi)的5組試驗數(shù)據(jù)。按jg/t475-2015中5.4與附錄a.4的規(guī)定,分別計算強(qiáng)度保持率與彈性模量。從而評估該既有硅酮密封膠是否依舊符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。

      以gb/t13477.8-2002規(guī)定的試驗為例,對工字型試件按照gb/t13477.8-2002規(guī)定要求進(jìn)行試驗,選取100%內(nèi)聚型破壞的5組數(shù)據(jù),用以計算試件的最大拉伸強(qiáng)度與最大拉伸強(qiáng)度時的伸長率。如發(fā)生以下情況時,該組數(shù)據(jù)無效:

      修補(bǔ)膠與膠條區(qū)域之間的粘接性破壞;

      修補(bǔ)膠自身的內(nèi)聚型破壞;

      修補(bǔ)膠與玻璃間的粘接性破壞。

      為了不破壞取樣后的既有建筑、門窗、光伏組件,該方法還包括:

      步驟6:使用修補(bǔ)膠填充既有硅酮類密封膠、結(jié)構(gòu)膠的取樣處。優(yōu)選用固化后與膠條試件硬度相當(dāng)?shù)男扪a(bǔ)膠填充破損處,從而減低因修補(bǔ)而導(dǎo)致的內(nèi)應(yīng)力影響。本發(fā)明不僅實現(xiàn)無需拆卸、破壞既有幕墻單元、中空玻璃與光伏面板,還能夠克服粘結(jié)夾縫所帶來的空間限制,最終有效規(guī)避因檢測對既有建筑物的正常使用所帶來的不良影響。

      以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

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