本實(shí)用新型涉及一種測試裝置，具體的說是一種用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的測試裝置，屬于金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱之一。汽車工業(yè)的高速發(fā)展，讓排氣管用鋼得到汽車廠家越來越多的重視，也促進(jìn)了排氣管用鋼的相應(yīng)發(fā)展，即從最初的鑄鐵到目前的多種牌號(hào)不銹鋼，以應(yīng)對(duì)越來越嚴(yán)格的節(jié)能環(huán)保和汽車輕量化要求。

汽車排氣管主要分6段，分別為排氣前管、催化轉(zhuǎn)化器、排氣中管、前置消聲器、后置消聲器和噴氣尾管。汽車排氣系統(tǒng)由于直接通入發(fā)動(dòng)機(jī)排出的高溫汽車尾氣，因此要求排氣管用不銹鋼材料具有一定的高溫強(qiáng)度，尤其是排氣前管直接與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，因此排氣前管所承受的排氣溫度可高達(dá)950℃。在這種情況下，試驗(yàn)測試不銹鋼材料在不同溫度下的機(jī)械性能對(duì)于排氣系統(tǒng)用不銹鋼的選材依據(jù)尤為重要。

為了驗(yàn)證所選不銹鋼材料對(duì)于排氣系統(tǒng)的可靠性，需要進(jìn)行金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)來測試不銹鋼高溫強(qiáng)度是否滿足要求。進(jìn)行金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)需要用到電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行機(jī)械性能測試，以及配以高溫爐，為試驗(yàn)提供所需的溫度環(huán)境，目前所使用的這套設(shè)備沒有冷卻系統(tǒng)，這就導(dǎo)致進(jìn)行該試驗(yàn)的時(shí)候高溫爐所產(chǎn)生的熱量由試驗(yàn)夾具傳遞到力傳感器，影響力傳感器的穩(wěn)定性，導(dǎo)致測試結(jié)果不能真實(shí)反映不銹鋼材料的機(jī)械性能，所以制作一種用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的裝置尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的測試裝置，能夠保證在試驗(yàn)過程中，對(duì)試驗(yàn)夾具以及力傳感器進(jìn)行有效地冷卻，保證力傳感器的穩(wěn)定性，測試出更符合實(shí)際條件的數(shù)據(jù)參數(shù)。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，一種用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的測試裝置包括去離子水箱、流量控制系統(tǒng)、溫度傳感器、高溫爐、試驗(yàn)夾具和力傳感器，其特征是：試驗(yàn)夾具位于高溫爐內(nèi)，試驗(yàn)夾具的上下兩端伸出高溫爐，試驗(yàn)夾具上端連接力傳感器，試驗(yàn)夾具上設(shè)有冷卻通道；流量控制系統(tǒng)包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、LCD液晶觸摸屏和智能PID微控制器，LCD液晶觸摸屏分別與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和智能PID微控制器電連接；去離子水箱的出水口通過第一循環(huán)水管連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的進(jìn)水端，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的出水端通過第二循環(huán)水管連接試驗(yàn)夾具的冷卻通道進(jìn)水端，試驗(yàn)夾具的冷卻通道出水端通過第三循環(huán)水管連接去離子水箱的回水口；所述高溫爐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一溫度傳感器，試驗(yàn)夾具上設(shè)有第二溫度傳感器，力傳感器上設(shè)有第三溫度傳感器，第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器分別與智能PID微控制器電連接。

進(jìn)一步的，第一循環(huán)水管上設(shè)有臥式增壓泵。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理，能夠根據(jù)高溫爐、試驗(yàn)夾具以及力傳感器的溫度反饋，精確控制循環(huán)冷卻水流量大?。桓玫乇ＷC了試驗(yàn)夾具以及力傳感器的服役環(huán)境，提升了試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)的可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-去離子水箱、2-第一循環(huán)水管、3-臥式增壓泵、4-電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、5- LCD液晶觸摸屏、6-智能PID微控制器、7A-第一溫度傳感器、7B-第二溫度傳感器、7C-第三溫度傳感器、8-第二循環(huán)水管、9-第三循環(huán)水管、10-高溫爐、11-試驗(yàn)夾具、12-力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，本實(shí)用新型主要包括去離子水箱1、流量控制系統(tǒng)、溫度傳感器7、高溫爐10、試驗(yàn)夾具11和力傳感器12。

試驗(yàn)夾具11位于高溫爐10內(nèi)，試驗(yàn)夾具11的上下兩端伸出高溫爐10，試驗(yàn)夾具11上端連接力傳感器12，試驗(yàn)夾具11上設(shè)有冷卻通道。

流量控制系統(tǒng)包括電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4、 LCD液晶觸摸屏5和智能PID微控制器6，LCD液晶觸摸屏5分別與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4和智能PID微控制器6電連接。

去離子水箱1的出水口通過第一循環(huán)水管2連接電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的進(jìn)水端，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4的出水端通過第二循環(huán)水管8連接試驗(yàn)夾具11的冷卻通道進(jìn)水端，試驗(yàn)夾具11的冷卻通道出水端通過第三循環(huán)水管9連接去離子水箱1的回水口。

所述高溫爐10內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有第一溫度傳感器7A，試驗(yàn)夾具11上設(shè)有第二溫度傳感器7B，力傳感器12上設(shè)有第三溫度傳感器7C，第一溫度傳感器7A、第二溫度傳感器7B和第三溫度傳感器7C分別與智能PID微控制器6電連接。

所述第一循環(huán)水管2上設(shè)有臥式增壓泵3。

本實(shí)用新型用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的裝置具體操作步驟如下：

第一步，將金屬樣件安裝在試驗(yàn)夾具11上，第一、第二和第三溫度傳感器分別安裝在高溫爐10內(nèi)壁、試驗(yàn)夾具11和力傳感器12上。

第二步，將第一循環(huán)水管2接入臥式增壓泵3以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4。

第三步，第二循環(huán)水管8和第三循環(huán)水管9接到試驗(yàn)夾具冷卻通道的進(jìn)出水端。

第四步，溫度傳感器7、智能PID微控制器6、LCD液晶觸摸屏5以及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥4組成流量控制系統(tǒng)。

第五步，打開高溫爐10工作，通過試驗(yàn)夾具11以及力傳感器12對(duì)金屬材料機(jī)械性能進(jìn)行測試。

第六步，開啟臥式增壓泵2，打開流量控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)開始工作。

第七步，流量控制系統(tǒng)根據(jù)各個(gè)溫度傳感器反饋的溫度信息控制冷卻水的流量，試驗(yàn)完成后，冷卻系統(tǒng)裝置關(guān)閉并歸納。

綜上所述，本實(shí)用新型用于高溫拉伸試驗(yàn)冷卻系統(tǒng)的裝置，能夠根據(jù)高溫爐、試驗(yàn)夾具以及力傳感器的溫度反饋，精確控制冷卻水的流量。該裝置解決了現(xiàn)有設(shè)備在試驗(yàn)過程中，由于溫度過高導(dǎo)致力傳感器的不穩(wěn)定性，提升了試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)的可靠性。