本實(shí)用新型涉及小流量電子配料秤，具體涉及一種小流量高精度電子配料秤。

背景技術(shù)：

電子配料秤又俗稱為“配料秤、定量給料機(jī)”，屬于自動化設(shè)備，是一種可按配料要求，自動控制多種物料的配料量的配料裝置。電子配料秤是預(yù)先給定質(zhì)量比例，對被稱物中的幾種物質(zhì)進(jìn)行配料計(jì)量的衡器。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，電子配料秤有著非常廣泛的應(yīng)用，如飼料加工、煉鋼、生產(chǎn)水泥等，在這些生產(chǎn)流程中經(jīng)常需要將不同的物料按一定重量比例配置進(jìn)行混合加工。電子配料秤適于用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制生產(chǎn)過程,采用高精度的傳感器，響應(yīng)速度快、分辨率高。其配料準(zhǔn)確度足以滿足現(xiàn)代配料方生產(chǎn)的要求；電子配料秤結(jié)構(gòu)簡單、質(zhì)量輕、安裝調(diào)試使用方便；它沒有機(jī)械磨損，故穩(wěn)定性好；傳感器的密封性良好，適合在惡劣環(huán)境下工作；采用電子配料秤還可以提高勞動生產(chǎn)率、減輕勞動強(qiáng)度、保證飼料產(chǎn)品的質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，以及促進(jìn)企業(yè)管理水平的提高。因此，我國現(xiàn)代企業(yè)均采用以電子配料秤為核心的配料計(jì)量系統(tǒng)。小流量電子配料秤是電子配料秤中要求較高的一種。現(xiàn)有的小流量電子配料秤計(jì)量長度較短且計(jì)量精度不高，在實(shí)際計(jì)量時連續(xù)性和穩(wěn)定性也有待提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種小流量高精度電子配料秤，計(jì)量段長，計(jì)量精度高，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，消除了因輸送帶張緊力變化而引起的計(jì)量誤差。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種小流量高精度電子配料秤，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗下方設(shè)置皮帶秤體，所述的皮帶秤體包括基架，基架上設(shè)置有輸送帶，輸送帶上帶面的下方設(shè)置稱重單元，輸送帶下帶面的上方設(shè)置自動張緊裝置和自動糾偏裝置，進(jìn)料斗的下端平行輸送帶的上帶面布置，所述的稱重單元包括位于輸送帶上帶面下方的多個稱量架，該多個稱量架依次布置于基架上托輥的正下方，稱量架上設(shè)置有稱重傳感器，所述的稱重傳感器與對應(yīng)的托輥之間豎置有稱重板；

所述的自動張緊裝置包括鉸接于皮帶秤體基架下支架中段的配重桿，配重桿的桿身平行輸送帶的傳動方向，配重桿的懸伸端設(shè)置配重塊，配重塊的下方垂直配重塊設(shè)置有壓桿，壓桿的底端設(shè)置配重滑輪，配重滑輪抵靠于輸送帶的下帶面上；

所述的自動糾偏裝置包括鉸接于自動張緊裝置壓桿上的平衡桿，平衡桿的懸伸端設(shè)置糾偏輥筒。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：計(jì)量段長，計(jì)量精度高，保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，消除了因輸送帶張緊力變化而引起的計(jì)量誤差。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中基架配合稱重單元的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照附圖，一種小流量高精度電子配料秤，包括進(jìn)料斗10，進(jìn)料斗10下方設(shè)置皮帶秤體，所述的皮帶秤體包括基架20，基架20上設(shè)置有輸送帶30，輸送帶30上帶面的下方設(shè)置稱重單元40，輸送帶30下帶面的上方設(shè)置自動張緊裝置50和自動糾偏裝置60，進(jìn)料斗10的下端平行輸送帶30的上帶面布置，所述的稱重單元40包括位于輸送帶30上帶面下方的多個稱量架41，該多個稱量架41依次布置于基架20上托輥21的正下方，稱量架41上設(shè)置有稱重傳感器42，所述的稱重傳感器42與對應(yīng)的托輥21之間豎置有稱重板43；

所述的自動張緊裝置50包括鉸接于皮帶秤體基架20下支架中段的配重桿51，配重桿51的桿身平行輸送帶30的傳動方向，配重桿51的懸伸端設(shè)置配重塊52，配重塊52的下方垂直配重塊52設(shè)置有壓桿54，壓桿54的底端設(shè)置配重滑輪53，配重滑輪53抵靠于輸送帶30的下帶面上；

所述的自動糾偏裝置60包括鉸接于自動張緊裝置50壓桿54上的的平衡桿61，平衡桿61的懸伸端設(shè)置糾偏輥筒62。

進(jìn)一步的，皮帶秤體基架20上的從動輪22上設(shè)置手動張緊機(jī)構(gòu)70。

優(yōu)選的，輸送帶30上帶面的下方設(shè)置兩個稱量架41，該兩個稱量架41遠(yuǎn)離進(jìn)料斗10一側(cè)布置。

本實(shí)用新型中稱重單元40的稱重傳感器42選用高精度角差可調(diào)的專用傳感器，消除物料偏載的影響，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)采用多托輥21對應(yīng)的多稱重傳感器42的全懸浮結(jié)構(gòu)，即每個稱重傳感器42與一支稱重托輥21組成一個獨(dú)立的稱重平臺，多個稱重平臺組成一個總稱重平臺，盡量拉大計(jì)量段長度，以提高秤的計(jì)量精度。平時生產(chǎn)過程中，以形成的總稱重平臺進(jìn)行計(jì)量結(jié)算，當(dāng)其中一組稱重平臺出現(xiàn)故障時，可將其甩開，利用另一組好的稱重平臺獨(dú)立進(jìn)行計(jì)量結(jié)算，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性；在輸送帶30上配有的自動張緊裝置50，此裝置利用配重塊52的重力使輸送帶30保持一個恒定的張緊力，從而消除了因輸送皮帶張緊力變化而引起的計(jì)量誤差。采用的自動糾偏裝置60是在輸送帶30上配有糾偏輥筒62。參照附圖，這里解釋下糾偏輥筒62的糾偏原理，輸送帶30跑偏是由于左右兩側(cè)張緊力不一致引起的，輸送帶30在實(shí)際傳輸中會向張緊力小的一側(cè)偏移。即電子配料秤運(yùn)行過程中，當(dāng)輸送帶30向左側(cè)跑偏時，由于糾偏輥筒62的右端受輸送帶的摩擦力較大，左端受輸送帶的摩擦力較小，將會使糾偏輥筒62右端向后移動，左端向前移動。隨著糾偏輥筒62這樣移動，輸送帶30的左側(cè)張緊力將增大，右側(cè)張緊力將減小，輸送帶30側(cè)向右偏移，從而達(dá)到糾偏目的。此外輸送帶30選送2mm厚的PVC輕量環(huán)形輸送帶，輸送帶的整體厚度均勻，重量輕，對稱重過程中誤差影響小。