本實用新型涉及一種電力線纜故障檢測裝置。

背景技術(shù)：

為了避免電纜受損，部分電纜會鋪設(shè)在電纜專用的保護管道內(nèi)側(cè)，使對電纜的檢測難度增大，同時，由于安裝在管道內(nèi)側(cè)的電纜進行檢測時，現(xiàn)有的大部分故障檢測設(shè)置體積較大，不能正常在管道內(nèi)使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電力線纜故障檢測裝置，通過采用兩個支撐板形成能夠套裝在線纜外側(cè)的支撐管結(jié)構(gòu)，使安裝在支撐板上的檢測模塊能夠在支撐管內(nèi)側(cè)的齒輪帶動下沿著線纜移動，實現(xiàn)線纜狀態(tài)的動態(tài)監(jiān)測。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種電力線纜故障檢測裝置，包括支撐管及設(shè)置在所述的支撐管外側(cè)的支腳，所述的支撐管為2個橫截面呈半圓弧形的支撐板構(gòu)成，在所述的支撐板前后兩端分別設(shè)置有檢測模塊，2個所述的支撐板通過銷軸相互轉(zhuǎn)動連接，在所述的銷軸上設(shè)置有扭簧，所述的扭簧自然狀態(tài)時2個所述的支撐板形成下端有開口的中空筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的支撐板內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有齒輪，所述的支腳為分別設(shè)置在所述的支撐板兩端的2組，在所述的支腳內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽，在所述的沉槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣缸，在所述的氣缸的伸縮桿上設(shè)置有滾輪，在所述的支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的齒輪轉(zhuǎn)動的電機，在所述的支撐板靠近所述的開口一側(cè)設(shè)置有定位板，2個所述的支撐板上的定位板兩端分別設(shè)置有平行于定位板的支撐桿，在所述的支撐桿上分別設(shè)置有滾輪。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的定位板上設(shè)置有凸臺，所述的支撐桿兩端分別向所述定位板方向彎折并鉸接在所述的凸臺上，在所述的凸臺上套裝有扭簧，所述的支撐桿向所述的定位板外側(cè)轉(zhuǎn)動時所述的扭簧呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的支撐板兩端分別設(shè)置有卡槽，在所述的支撐板兩端分別設(shè)置有呈弧形條狀的安裝環(huán)，所述的卡槽與所述的安裝環(huán)相平行，所述的安裝環(huán)通過連桿與所述的卡槽相互連接，所述的檢測模塊固定連接所述的安裝環(huán)面向所述的卡槽一側(cè)端面上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，所述的卡槽呈T形槽，在所述的卡槽末端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別轉(zhuǎn)動連接在卡槽內(nèi)側(cè)使所述的轉(zhuǎn)軸平行于連桿，在所述的支撐板內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔，在所述的通孔內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠帶動所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的電機，在所述的連桿遠離所述的安裝環(huán)一端設(shè)置有能夠沿著所述的卡槽滑動的滑塊，在所述的滑塊上設(shè)置有牽引絲，所述的牽引絲遠離所述的滑塊一端固定連接在所述的轉(zhuǎn)軸上。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的卡槽內(nèi)側(cè)相向的兩個端面上分別設(shè)置有均布的凹槽，在所述的滑塊面向所述的凹槽的兩個端面上分別設(shè)置有橡膠制成的凸緣，所述的凸緣能夠嵌入在所述的凹槽內(nèi)側(cè)。

進一步的，為更好地實現(xiàn)本實用新型，在所述的安裝環(huán)遠離所述的連桿一側(cè)端面上設(shè)置有清潔刷。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實用新型利用支腳上的滾輪貼合在線纜管道內(nèi)壁上，使線纜位于支撐板形成的中空筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，利用電機帶動齒輪，通過齒輪與線纜外壁之間的摩擦力實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)沿著線纜長度方向移動，同時通過檢測模塊對線纜狀態(tài)進行同步檢測，實現(xiàn)線纜的故障檢測。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型支撐板端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型卡槽內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

其中： 101.支撐板，102.支腳，103.銷軸，104.開口，105.齒輪，106.檢測模塊，107.沉槽，108.氣缸，109.滾輪，110.電機，111.定位板，112.凸臺，113.支撐桿，114.卡槽，115.安裝環(huán)，116.連桿，117.通孔，118.轉(zhuǎn)軸，119.滑塊，120.牽引絲，121.凸緣，122.凹槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行進一步詳細介紹，但本實用新型的實施方式不限于此。

如圖1-3所示，本實用新型公開了一種電力線纜故障檢測裝置，用于安裝在保護管內(nèi)部的線纜的故障檢測，其結(jié)構(gòu)包括支撐管及設(shè)置在所述的支撐管外側(cè)的支腳102，所述的支撐管為2個橫截面呈半圓弧形的支撐板101構(gòu)成，為了方便檢測，在所述的支撐板101前后兩端分別設(shè)置有檢測模塊106，可以采用現(xiàn)有的溫度檢測以及電纜放電拾音器等設(shè)備作為檢測模塊，同時可以采用攝像組件作為檢測模塊，可以根據(jù)具體需要進行設(shè)置，2個所述的支撐板101通過銷軸103相互轉(zhuǎn)動連接，使支撐板能夠形成可開合的結(jié)構(gòu)，方便將其套裝在電纜外側(cè)，在所述的銷軸103上設(shè)置有扭簧，使所述的扭簧自然狀態(tài)時2個所述的支撐板101形成下端有開口104的中空筒狀結(jié)構(gòu)，在扭簧的作用下，使支撐板形成中空筒狀結(jié)構(gòu)，在所述的支撐板101內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置有齒輪105，使齒輪轉(zhuǎn)動連接在支撐板內(nèi)側(cè)，在將支撐管套裝在電纜外側(cè)時，使齒輪貼合在線纜外壁上，使支撐管沿著線纜長度方向移動時，齒輪沿著線纜長度方向與線纜外壁之間產(chǎn)生摩擦力；

本實用新型中，所述的支腳102為分別設(shè)置在所述的支撐板101兩端的2組，使支腳能夠在支撐管外側(cè)形成四個支撐結(jié)構(gòu)，使其能夠指向線纜保護管內(nèi)壁，在所述的支腳102內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉槽107，使沉槽沿支腳的軸線方向設(shè)置，在所述的沉槽107內(nèi)側(cè)設(shè)置有氣缸108，將氣缸一端固定連接在沉槽底部，使氣缸的伸縮桿指向外側(cè)，在所述的氣缸108的伸縮桿上設(shè)置有滾輪109，將支撐管安裝在電纜保護管內(nèi)側(cè)之后，使?jié)L輪貼合在電纜保護管內(nèi)壁上，對支撐管起到支撐保護作用，利用氣缸能夠使?jié)L輪呈可伸縮結(jié)構(gòu)，繼而在遇到電纜保護管彎曲部位時，能夠與電纜保護管內(nèi)壁保持貼合，使其能夠具有更好的穩(wěn)定性，在所述的支撐板101內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于帶動所述的齒輪105轉(zhuǎn)動的電機110，在電機的帶動下，使得齒輪能夠沿著電纜外壁滾動，使其帶動支撐管整體結(jié)構(gòu)沿著電纜長度方向移動，在所述的支撐板101靠近所述的開口104一側(cè)設(shè)置有定位板111，使兩個定位板之間形成空腔，當支撐管沿著電纜長度方向移動時，用于支撐電纜的支架能夠從兩個定位板之間的空腔通過，在2個所述的支撐板101上的定位板111兩端分別設(shè)置有平行于定位板111的支撐桿113，在所述的支撐桿113上分別設(shè)置有滾輪109，使整體結(jié)構(gòu)沿著電纜長度方向移動時，當支架位于兩個定位板之間的空前內(nèi)側(cè)時，使?jié)L輪能夠相對支架滾動，繼而避免定位板卡接在支架上而影響整體結(jié)構(gòu)的移動。

由于線纜經(jīng)常會通過支架等結(jié)構(gòu)安裝在管道內(nèi)側(cè)，避免線纜直接接觸管道內(nèi)壁導致外層絕緣層容易腐蝕，本實用新型中，為了使整體結(jié)構(gòu)沿著線纜長度方向移動時，不會被支架結(jié)構(gòu)阻擋，優(yōu)選地，在所述的定位板111上設(shè)置有凸臺112，所述的支撐桿113兩端分別向所述定位板111方向彎折并鉸接在所述的凸臺112上，在所述的凸臺112上套裝有扭簧，所述的支撐桿113向所述的定位板111外側(cè)轉(zhuǎn)動時所述的扭簧呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)。將支撐管套裝在線纜外部時，使開口位于下方，兩個定位板分別對稱設(shè)置在開口內(nèi)側(cè)，當整體結(jié)構(gòu)運行時，使兩個定位板上的支撐桿上的滾輪對稱位于支架兩側(cè)，當經(jīng)過支架時，滾輪與支架相接觸，當支架寬度較大時，在支架的擠壓下，使?jié)L輪帶動支撐桿向定位板外側(cè)轉(zhuǎn)動，即可使定位板通過支架，避免線纜下部的支架阻擋整體結(jié)構(gòu)運行。

本實用新型利用支腳上的滾輪貼合在線纜管道內(nèi)壁上，使線纜位于支撐板形成的中空筒狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部，利用電機帶動齒輪，通過齒輪與線纜外壁之間的摩擦力實現(xiàn)整體結(jié)構(gòu)沿著線纜長度方向移動，同時通過檢測模塊對線纜狀態(tài)進行同步檢測，實現(xiàn)線纜的故障檢測。

實施例1：

如圖2所示，本實施例中，為了方便檢測模塊的安裝，優(yōu)選地，在所述的支撐板101兩端分別設(shè)置有卡槽114，在所述的支撐板101兩端分別設(shè)置有呈弧形條狀的安裝環(huán)115，使安裝環(huán)的與同側(cè)的支撐板同軸，使安裝環(huán)與支撐板的最大外周直徑相等，所述的卡槽114與所述的安裝環(huán)115相平行，使卡槽沿著支撐板端部呈弧形結(jié)構(gòu)，將所述的安裝環(huán)115通過連桿116與所述的卡槽114相互連接，使安裝環(huán)相對支撐板懸空，將所述的檢測模塊106固定連接所述的安裝環(huán)115面向所述的卡槽114一側(cè)端面上。通過采用安裝環(huán)結(jié)構(gòu)，能夠方便檢測模塊的安裝的同時，在整體結(jié)構(gòu)移動時，能夠避免檢測模塊直接接觸線纜外側(cè)的異物，在線纜表面存在異物時，能夠?qū)z測模塊起到保護作用，避免檢測模塊受損。

本實施例中，為了避免線纜表面的雜質(zhì)影響檢測，優(yōu)選地，在所述的安裝環(huán)115遠離所述的連桿116一側(cè)端面上設(shè)置有清潔刷，利用清潔刷對線纜表面進行清潔。

實施例2：

如圖3所示，本實施例中，為了在需要時調(diào)整檢測模塊的位置，優(yōu)選地，在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的卡槽114呈T形槽，使卡槽沿著支撐板端部設(shè)置，使卡槽的長度方向與支撐板端部的弧形形狀相一致，在所述的卡槽114末端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸118，使所述的轉(zhuǎn)軸118兩端分別轉(zhuǎn)動連接在卡槽114內(nèi)側(cè)，使所述的轉(zhuǎn)軸118平行于連桿116，在所述的支撐板101內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔117，在所述的通孔117內(nèi)側(cè)設(shè)置有能夠帶動所述的轉(zhuǎn)軸118轉(zhuǎn)動的電機110，可以采用齒輪轉(zhuǎn)動的方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，在所述的連桿116遠離所述的安裝環(huán)115一端設(shè)置有能夠沿著所述的卡槽114滑動的滑塊119，使滑塊沿著卡槽滑動時，能夠帶動連桿和安裝環(huán)同步移動，在所述的滑塊119上設(shè)置有牽引絲120，使牽引絲固定連接在滑塊上，將所述的牽引絲120遠離所述的滑塊119一端固定連接在所述的轉(zhuǎn)軸118上，使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，牽引絲能夠纏繞在轉(zhuǎn)軸上。

通過采用電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使牽引絲纏繞在轉(zhuǎn)軸上時，牽引絲帶動滑塊向轉(zhuǎn)軸一側(cè)移動，此時在滑塊的帶動下，使連桿帶動安裝環(huán)相對移動，安裝在安裝環(huán)上的檢測模塊在安裝環(huán)的帶動下同步移動，通過對檢測模塊的位置進行調(diào)整，能夠在需要時調(diào)整檢測的位置，能夠有助于提高檢測的精度和效率。

本實施例中，進一步優(yōu)選地，在所述的卡槽114內(nèi)側(cè)相向的兩個端面上分別設(shè)置有均布的凹槽122，同時在所述的滑塊119面向所述的凹槽122的兩個端面上分別設(shè)置有橡膠制成的凸緣121，所述的凸緣121能夠嵌入在所述的凹槽122內(nèi)側(cè)。通過設(shè)置凹槽結(jié)構(gòu)與凸緣結(jié)構(gòu)相配合，使得在需要時，使滑塊能夠保持固定位置，進而方便對檢測模塊的位置進行確定，由于凸緣為橡膠制成，其具有較好的彈性，在啟動電機，使轉(zhuǎn)軸帶動牽引絲時，能夠使凸緣產(chǎn)生形變并在不同的凹槽內(nèi)側(cè)移動，實現(xiàn)滑塊的位置的調(diào)整。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。