機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油泵限壓閥用于保護(hù)發(fā)動機(jī)油路的安全運(yùn)行，在油壓過高時限壓閥開啟泄壓，因此每個機(jī)油泵在出廠前必須進(jìn)行限壓閥開啟壓力的測試。而傳統(tǒng)的以油為介質(zhì)的限壓閥開啟壓力試驗，雖然與實際應(yīng)用環(huán)境比較接近，測試結(jié)果比較準(zhǔn)確，但試驗后產(chǎn)品要進(jìn)行瀝油，殘留的瀝油會對機(jī)油泵造成污染，導(dǎo)致測試成本高、耗時長，在大批量檢測時，人工成本也會驟增，也為儲存、運(yùn)輸及用戶裝配使用帶來不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種測試結(jié)果準(zhǔn)確，測試成本低、耗時少，測試后不會對機(jī)油泵泵腔造成污染的機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置及方法。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置，包括氣源、壓力容氣罐、待測試的機(jī)油泵和壓力表，氣源與壓力容氣罐之間的管道上設(shè)有第一開關(guān)，壓力容氣罐與待測試的機(jī)油泵之間的管道上設(shè)有第二開關(guān)；壓力表設(shè)置在第二開關(guān)與壓力容氣罐之間的管道上，所述第一開關(guān)和第二開關(guān)均為電磁閥；還包括氣流量調(diào)節(jié)閥、PLC控制器和顯示器，氣流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第二開關(guān)與待測試的機(jī)油泵之間的管道上，第一開關(guān)、第二開關(guān)、壓力表和顯示器分別與PLC控制器電連接。
[0005]與上述機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置相應(yīng)的氣測方法的具體步驟如下:1)、在待測試的機(jī)油泵連接到權(quán)利要求1所述的氣測裝置上后將該待測試的機(jī)油泵的泵腔密封，并調(diào)節(jié)好氣流量調(diào)節(jié)閥的氣流量大?。?)、通過PLC控制器控制打開第一開關(guān)，關(guān)閉第二開關(guān)，使氣源向壓力容氣罐充氣，當(dāng)壓力表檢測到壓力容氣罐內(nèi)的氣壓超過限定值時，關(guān)閉第一開關(guān)，停止向壓力容氣罐供氣；3)、打開第二開關(guān)，壓力容氣罐中的氣體通過氣流量調(diào)節(jié)閥的限流后沖入待測試的機(jī)油泵的泵腔內(nèi)，此時待測試的機(jī)油泵泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥的開啟壓力，限壓閥完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥隨之逐漸關(guān)閉；4)、在壓力容氣罐內(nèi)壓力突降、回返振蕩和逐步下降的相繼過程中，壓力表將測量信息反饋給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)接收到的壓力信息在顯示器上描述出相應(yīng)的壓力曲線；5)、壓力曲線中回返振蕩后拐點(diǎn)處的壓力值即為待測試的機(jī)油泵限壓閥的開啟壓力。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(O以高壓氣體作為實驗介質(zhì)，避免對待測試的機(jī)油泵的污染，從而省去了瀝油過程，減少了檢測時間；
(2)增設(shè)了氣流量調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)氣流量大小，降低回返振蕩幅度，使壓力曲線更平滑，測試結(jié)果更準(zhǔn)確；
(3)通過PLC控制器對作為第一開關(guān)和第二開關(guān)的兩個電磁閥進(jìn)行自動控制，減少了人工操作，解放了勞動力，降低了人工成本。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明檢測裝置的示意簡圖。
[0008]圖2為待測試的機(jī)油泵在未調(diào)節(jié)好氣流量調(diào)節(jié)閥大小時通過檢測裝置獲得的壓力曲線圖。
[0009]圖3為同一待測試的機(jī)油泵在氣流量調(diào)節(jié)閥大小調(diào)節(jié)好后通過檢測裝置獲得的壓力曲線圖。
[0010]圖中所示:1、氣源，2、壓力容氣罐，3、機(jī)油泵，31、限壓閥，4、第一開關(guān)，5、第二開關(guān)，6、壓力表，7、氣流量調(diào)節(jié)閥，8、PLC控制器，9、顯示器，10、數(shù)據(jù)存儲器。
【具體實施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]本機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置如圖1所示，包括氣源1、壓力容氣罐2、待測試的機(jī)油泵3和壓力表6，氣源I與壓力容氣罐2之間的管道上設(shè)有第一開關(guān)4，壓力容氣罐2與待測試的機(jī)油泵3之間的管道上設(shè)有第二開關(guān)5 ;壓力表6設(shè)置在壓力容氣罐3與第二開關(guān)5之間的管道上，第一開關(guān)4和第二開關(guān)5均為電磁閥；還包括氣流量調(diào)節(jié)閥7和PLC控制器8，以及顯示器9和數(shù)據(jù)存儲器10，氣流量調(diào)節(jié)閥7設(shè)置在第二開關(guān)5與待測試的機(jī)油泵3之間的管道上，第一開關(guān)4、第二開關(guān)5、壓力表6、顯示器9和數(shù)據(jù)存儲器10分別與PLC控制器8電連接。
[0013]與上述氣測裝置相應(yīng)的氣測方法的具體步驟如下:1)、在待測試的機(jī)油泵3連接到上述氣測裝置上后將該待測試的機(jī)油泵3的泵腔密封，并調(diào)節(jié)好氣流量調(diào)節(jié)閥7的氣流量大??；2)、通過PLC控制器8控制打開第一開關(guān)4，關(guān)閉第二開關(guān)5，使氣源I向壓力容氣罐2充氣，當(dāng)PLC控制器8接收到壓力表6檢測到壓力容氣罐2內(nèi)的氣壓超過限定值時，立即關(guān)閉第一開關(guān)4，停止向壓力容氣罐2供氣；3)、打開第二開關(guān)5，壓力容氣罐2中的氣體通過氣流量調(diào)節(jié)閥7的限流后沖入待測試的機(jī)油泵3的泵腔內(nèi)，此時待測試的機(jī)油泵3泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥31的開啟壓力，限壓閥31完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥31隨之逐漸關(guān)閉；4)、在壓力容氣罐2內(nèi)壓力突降、回返振蕩和逐步下降的相繼過程中，壓力表6將測量信息反饋給PLC控制器8，PLC控制器8根據(jù)接收到隨時間變化的壓力信息在顯示器9上描述出相應(yīng)的壓力曲線，并存儲到數(shù)據(jù)存儲器10中，壓力曲線如圖2所示；5)、壓力曲線中回返振蕩后拐點(diǎn)處的壓力值即為待測試的機(jī)油泵3限壓閥31的開啟壓力。其中，限定值需超過限壓閥31的開啟壓力，在本實施例中，限定值為4.8帕斯卡(bar);在同一批次待測試的機(jī)油泵的檢測中，初始測試時需要將氣流量調(diào)節(jié)閥7的氣流量大小調(diào)整到位，具體為工作人員在觀察顯示器9上壓力曲線回返振蕩幅度過大時，需多次調(diào)整氣流量調(diào)節(jié)閥7的氣流量大小，調(diào)節(jié)前和調(diào)節(jié)好后的壓力曲線圖分別如圖2和圖3所示。
【主權(quán)項】
1.一種機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置，包括氣源(I)、壓力容氣罐(2)、待測試的機(jī)油泵(3)和壓力表(6)，氣源(I)與壓力容氣罐(2)之間的管道上設(shè)有第一開關(guān)(4)，壓力容氣罐(2)與待測試的機(jī)油泵(3)之間的管道上設(shè)有第二開關(guān)(5);其特征在于:壓力表(6)設(shè)置在壓力容氣罐(3)與第二開關(guān)(5)之間的管道上，所述第一開關(guān)(4)和第二開關(guān)(5)均為電磁閥；還包括氣流量調(diào)節(jié)閥(7)、PLC控制器(8)和顯示器，氣流量調(diào)節(jié)閥(7)設(shè)置在第二開關(guān)(5)與待測試的機(jī)油泵(3)之間的管道上，第一開關(guān)(4)、第二開關(guān)(5)、壓力表(6)和顯示器分別與PLC控制器(8)電連接。
2.一種機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測方法，其特征在于:1)、在待測試的機(jī)油泵(3)連接到權(quán)利要求1所述的氣測裝置上后將該待測試的機(jī)油泵(3)的泵腔密封，并調(diào)節(jié)好氣流量調(diào)節(jié)閥(7)的氣流量大??；2)、通過PLC控制器(8)控制打開第一開關(guān)(4)，關(guān)閉第二開關(guān)(5)，使氣源(I)向壓力容氣罐(2)充氣，當(dāng)壓力表(6)檢測到壓力容氣罐(2)內(nèi)的氣壓超過限定值時，關(guān)閉第一開關(guān)(4)，停止向壓力容氣罐(2)供氣；3)、打開第二開關(guān)(5)，壓力容氣罐(2)中的氣體通過氣流量調(diào)節(jié)閥(7)的限流后沖入待測試的機(jī)油泵(3)的泵腔內(nèi)，此時待測試的機(jī)油泵(3)泵腔內(nèi)的壓力大于限壓閥(31)的開啟壓力，限壓閥(31)完全打開，泄壓，隨著壓力的下降，限壓閥(31)隨之逐漸關(guān)閉；4)、在壓力容氣罐(2)內(nèi)壓力突降、回返振蕩和逐步下降的相繼過程中，壓力表(6)將測量信息反饋給PLC控制器(8)，PLC控制器根(8)據(jù)接收到的壓力信息在顯示器上描述出相應(yīng)的壓力曲線；5)、壓力曲線中回返振蕩后拐點(diǎn)處的壓力值即為待測試的機(jī)油泵(3)限壓閥(31)的開啟壓力。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機(jī)油泵限壓閥開啟壓力的氣測裝置及方法，氣測裝置包括氣源、壓力容氣罐、第一開關(guān)、第二開關(guān)和壓力表；壓力表設(shè)置在第二開關(guān)與壓力容氣罐之間，第一開關(guān)和第二開關(guān)均為電磁閥；還包括氣流量調(diào)節(jié)閥、PLC控制器和顯示器，氣流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第二開關(guān)與待測試的機(jī)油泵之間，第一開關(guān)、第二開關(guān)、壓力表和顯示器分別與PLC控制器電連接；其優(yōu)點(diǎn)在于：以高壓氣體作為實驗介質(zhì)，避免對待測試的機(jī)油泵的污染，從而省去了瀝油過程，減少了檢測時間；通過氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣流量大小，降低回返振蕩幅度，使壓力曲線更平滑，測試結(jié)果準(zhǔn)確；通過PLC控制器對兩個電磁閥進(jìn)行自動控制，減少了人工操作，降低了人工成本。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN104697769
【申請?zhí)枴緾N201410837164
【發(fā)明人】胡林勇, 羅玉龍, 周培良, 王永鎮(zhèn), 張長江
【申請人】寧波圣龍汽車動力系統(tǒng)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月29日