油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承檢測(cè)設(shè)備，具體涉及用于檢測(cè)油浴潤(rùn)滑軸承性能的油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承(Bearing)是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。根據(jù)軸承使用工況不同，其通常采用不同的潤(rùn)滑方式；油浴潤(rùn)滑是使用最為普遍而簡(jiǎn)便的潤(rùn)滑方式之一，其采用把軸承部分浸入潤(rùn)滑油中，通過軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后將油帶入到軸承其它部分的一種潤(rùn)滑方式；一般適用于低速或中速場(chǎng)合，在低轉(zhuǎn)速軸承上使用較為普遍。油浴潤(rùn)滑時(shí)存在溫升，對(duì)于水平軸，軸承部分侵入潤(rùn)滑油中的高度應(yīng)有一定限制，一般將油面控制在軸承最下面滾動(dòng)體的中心附近。同時(shí)油箱的潤(rùn)滑油中存在一定的雜質(zhì)。
[0003]為保證軸承使用可靠和使用壽命，現(xiàn)有針對(duì)軸承在不同工況下設(shè)計(jì)出的性能檢測(cè)設(shè)備種類繁多，其一般包括供試驗(yàn)軸承裝配、并模擬工作環(huán)境的工裝部分，驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)軸承旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)部分，對(duì)試驗(yàn)軸承施加相應(yīng)載荷的加載部分，以及檢測(cè)試驗(yàn)軸承使用情況的檢測(cè)部分。但目前，對(duì)于油浴潤(rùn)滑軸承(如變速箱軸承)，現(xiàn)有技術(shù)中并沒有針對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承使用工況下的使用壽命和可靠性進(jìn)行試驗(yàn)的裝置，無法對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承的可靠性和質(zhì)量進(jìn)行了解，使得對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承的質(zhì)量檢驗(yàn)和優(yōu)化受到局限，不利于對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承性能的改善和提高油浴潤(rùn)滑軸承使用壽命的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承的使用工況下的性能檢測(cè)，便于對(duì)軸承的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，方便對(duì)軸承進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，具有試驗(yàn)可靠性好，準(zhǔn)確性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有用于模擬試驗(yàn)軸承工作環(huán)境的試驗(yàn)工裝，向試驗(yàn)軸承施加軸向載荷的軸向加載裝置，向試驗(yàn)軸承施加徑向載荷的徑向加載裝置，用于檢測(cè)試驗(yàn)軸承工作狀況的檢測(cè)裝置，以及驅(qū)動(dòng)試驗(yàn)軸承旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于:所述的試驗(yàn)工裝包括供潤(rùn)滑油盛裝的試驗(yàn)軸箱，試驗(yàn)軸箱內(nèi)設(shè)有浸入潤(rùn)滑油內(nèi)的主軸機(jī)構(gòu)，主軸機(jī)構(gòu)包括有供試驗(yàn)軸承固定安裝的主軸，主軸旋轉(zhuǎn)動(dòng)配在試驗(yàn)軸箱內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端與主軸驅(qū)動(dòng)連接，試驗(yàn)軸箱內(nèi)還設(shè)有控制潤(rùn)滑油油溫的溫控裝置，以及攪動(dòng)潤(rùn)滑油的攪動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，試驗(yàn)軸承安裝在主軸上，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)主軸上試驗(yàn)軸承旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)軸箱內(nèi)盛裝潤(rùn)滑油，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)軸承油浴潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油內(nèi)添加雜質(zhì)(一般為鐵肩)，并在試驗(yàn)軸箱內(nèi)配備溫控裝置實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的溫度控制，攪動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油攪動(dòng)，從而很好的模擬試驗(yàn)軸承的潤(rùn)滑環(huán)境，試驗(yàn)軸承經(jīng)軸向加載裝置和徑向加載裝置實(shí)現(xiàn)載荷情況的模擬，實(shí)現(xiàn)對(duì)油浴潤(rùn)滑軸承的實(shí)際工況模擬，便于對(duì)軸承的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，方便對(duì)軸承進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，具有試驗(yàn)可靠性好，準(zhǔn)確性好的優(yōu)點(diǎn)。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述主軸上設(shè)有陪試軸承，陪試軸承軸向兩側(cè)均設(shè)有試驗(yàn)軸承，所述陪試軸承的外圈上套設(shè)有中間負(fù)荷座板，試驗(yàn)軸承外圈上套設(shè)有側(cè)方負(fù)荷座板，主軸經(jīng)中間負(fù)荷座板和側(cè)方負(fù)荷座板支承安裝在試驗(yàn)軸箱內(nèi)，所述試驗(yàn)軸箱內(nèi)設(shè)有將主軸機(jī)構(gòu)軸向夾緊固定在試驗(yàn)軸箱內(nèi)的鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括軸向抵緊隔板，主軸機(jī)構(gòu)的軸向兩端位置均設(shè)有軸向抵緊隔板，軸向抵緊隔板與側(cè)方負(fù)荷座板軸向端部抵緊配合，軸向抵緊隔板抵觸配合有鎖緊組件，所述徑向加載裝置的加載端與中間負(fù)荷座板側(cè)壁抵觸配合，所述軸向加載裝置的加載端與軸向抵緊隔板軸向端面抵觸配合。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，主軸上裝入陪試軸承和試驗(yàn)軸承，并在陪試軸承外圈上套上中間負(fù)荷座板，在試驗(yàn)軸承外圈上套上側(cè)方負(fù)荷座板，完成主軸機(jī)構(gòu)的裝配，將主軸機(jī)構(gòu)放入試驗(yàn)軸箱內(nèi)，放入軸向抵緊隔板，經(jīng)鎖緊組件實(shí)現(xiàn)軸向夾緊固定主軸機(jī)構(gòu)，具有主軸機(jī)構(gòu)本身的裝配簡(jiǎn)單方便，以及裝配在試驗(yàn)軸箱內(nèi)方便可靠的優(yōu)點(diǎn)；而且徑向加載裝置經(jīng)中間負(fù)荷座板、陪試軸承和主軸實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)軸承徑向加載，軸向加載裝置經(jīng)軸向抵緊隔板、側(cè)方負(fù)荷座板對(duì)試驗(yàn)軸承軸向加載，更好的對(duì)試驗(yàn)軸承施加載荷，結(jié)構(gòu)更為緊湊，試驗(yàn)更為準(zhǔn)確可靠。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述鎖緊組件包括有鎖緊螺母以及螺母旋裝座，螺母旋裝座固定在試驗(yàn)軸箱內(nèi)，螺母旋裝座上設(shè)有外螺紋，鎖緊螺母螺紋旋裝在螺母旋裝座上，鎖緊螺母與軸向抵緊隔板抵觸配合，螺母旋裝座設(shè)有讓位通孔，所述軸向加載裝置的加載端穿過所述讓位通孔并抵觸配合在軸向抵緊隔板上，軸向加載裝置和驅(qū)動(dòng)裝置分設(shè)在主軸的軸向兩端。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母實(shí)現(xiàn)對(duì)軸向抵緊隔板的鎖緊力調(diào)整，保證安裝牢固可靠，且螺母旋裝座上通孔設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸向加載裝置的加載端避讓，安裝結(jié)構(gòu)更為緊湊。
[0011]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述主軸朝向驅(qū)動(dòng)裝置一端安裝有驅(qū)動(dòng)頭，所述軸向抵緊隔板上設(shè)有與驅(qū)動(dòng)頭位置對(duì)應(yīng)的避讓通孔，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端設(shè)有與主軸同軸的輸出軸，輸出軸穿過避讓通孔插接在驅(qū)動(dòng)頭上。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)裝置與主軸的配合可靠，結(jié)構(gòu)緊湊。
[0013]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述軸向加載裝置和徑向加載裝置均包括有加載套、加載螺栓以及加載軸，加載套包括有帶內(nèi)螺紋孔的螺紋套筒部，螺紋套筒部一端端部設(shè)有法蘭盤部，加載套的法蘭盤部安裝在試驗(yàn)軸箱上，加載螺栓螺紋旋裝在加載套的螺紋套筒部?jī)?nèi)，加載螺栓一端為穿出螺紋套筒部的操作端，所述加載軸一端為加載端，加載軸另一端安裝有載荷傳感器，載荷傳感器與加載螺栓抵接配合。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過旋轉(zhuǎn)加載螺栓頂推加載軸實(shí)現(xiàn)加載，加載軸和加載螺栓之間的載荷傳感器起到確定載荷作用，軸向加載裝置和徑向加載裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，操作簡(jiǎn)單方便。
[0015]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述攪動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有葉輪，葉輪安裝在主軸上隨主軸旋轉(zhuǎn)，陪試軸承與試驗(yàn)軸承之間均設(shè)有葉輪，葉輪的輪轂上設(shè)有隔離套，隔離套軸向一端抵觸在陪試軸承的內(nèi)圈軸向端部，隔離套軸向另一端抵觸在試驗(yàn)軸承的內(nèi)圈軸向端部上。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，采用安裝在主軸上的葉輪對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行攪動(dòng)，葉輪上的隔離套實(shí)現(xiàn)對(duì)陪試軸承和試驗(yàn)軸承隔開定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，而且葉輪位于試驗(yàn)軸承和陪試軸承之間進(jìn)行攪動(dòng)潤(rùn)滑油，試驗(yàn)效果更為準(zhǔn)確可靠。
[0017]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述側(cè)方負(fù)荷座板包括有座板主體以及軸承襯套，座板主體的軸向中心位置設(shè)有襯套座孔，襯套座孔軸向朝向葉輪一端端口為軸承襯套裝入口，襯套座孔軸向另一端端口設(shè)有環(huán)形襯套限位凸緣，軸承襯套嵌裝在襯套座孔內(nèi)，軸承襯套與襯套限位凸緣限位配合，所述軸承襯套上設(shè)有供試驗(yàn)軸承外圈嵌裝的外圈座孔，外圈座孔軸向朝向葉輪一端端口為軸承裝入口，外圈座孔軸向另一端端口設(shè)有環(huán)形外圈限位凸緣，試驗(yàn)軸承的外圈嵌裝在外圈座孔內(nèi)，試驗(yàn)軸承的外圈與外圈限位凸緣限位配合。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，側(cè)方負(fù)荷座板采用座板主體以及軸承襯套設(shè)置，在對(duì)不同直徑尺寸的試驗(yàn)軸承進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，只需要更換軸承襯套即可，具有通用性好的優(yōu)點(diǎn)，且裝配簡(jiǎn)單方便；而座板主體上襯套座孔一端口處的襯套限位凸緣以及軸承襯套上外圈座孔一端口處的外圈限位凸緣，保證側(cè)方負(fù)荷座板的軸向加載力傳遞至軸承外圈上。
[0019]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述檢測(cè)裝置包括有試驗(yàn)軸承測(cè)溫傳感器、陪試軸承測(cè)溫傳感器以及振動(dòng)傳感器，所述側(cè)方負(fù)荷座板和中間負(fù)荷座板上均設(shè)有測(cè)溫傳感器穿插通孔，側(cè)方負(fù)荷座板上的測(cè)溫傳感器穿插通孔通向試驗(yàn)軸承外圈，試驗(yàn)軸承測(cè)溫傳感器插裝在側(cè)方負(fù)荷座板的測(cè)溫傳感器穿插通孔內(nèi)，中間負(fù)荷座板上測(cè)溫傳感器穿插通孔通向陪試軸承外圈，陪試軸承測(cè)溫傳感器插裝在中間負(fù)荷座板的測(cè)溫傳感器穿插通孔內(nèi)，所述振動(dòng)傳感器安裝在中間負(fù)荷座板上。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，對(duì)試驗(yàn)軸承溫度和振動(dòng)情況進(jìn)行檢測(cè)，能更好的反應(yīng)出試驗(yàn)軸承的性能，檢測(cè)結(jié)果更為準(zhǔn)確可靠。
[0021]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述溫控裝置包括有加熱棒和潤(rùn)滑油溫度檢測(cè)傳感器，所述加熱棒插裝在軸向抵緊隔板內(nèi)。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，加熱棒安裝在軸向抵緊隔板內(nèi)，軸向抵緊隔板即有定位作用，又具有加熱功能的加熱板，結(jié)構(gòu)緊湊，裝配方便。
[0023]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述試驗(yàn)軸箱內(nèi)設(shè)有油霧冷凝槽，油霧冷凝槽端口通向試驗(yàn)軸箱內(nèi)。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，油霧進(jìn)入油霧冷凝槽進(jìn)行冷凝，并順著油霧冷凝槽端口流回試驗(yàn)軸箱內(nèi)，減少污染和浪費(fèi)。
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)立體圖；
圖2為本發(fā)明具體實(shí)施例油浴潤(rùn)滑軸承試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(去除動(dòng)力機(jī)構(gòu)和機(jī)架)；
圖3為圖2沿A-A剖切的剖視圖；