專利名稱：Plc計算機槽身雙控制同步頂升施工工法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明適用于槽身頂升，具體地說是一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法。
背景技術：
槽身頂升是本加固方案的關鍵和核心。由于槽身變形量小(理論計算最大僅Imm)，且各支座的受力不同，要求在精確控制支座反力(即頂升力)的情況下，嚴格控制槽身位移。目前高精度的千斤頂和同步控制系統(tǒng)只能進行單指標的同步控制，且位移精確度均在±5_左右，遠不能滿足本槽身的精度控制要求。借助千分表觀測位移精度雖滿足要求，但數(shù)據(jù)不能與控制同步，極易導致頂升的失敗。

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明公開一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，可精確控制千斤頂?shù)纳邓?，實現(xiàn)四點同步升降的控制，滿足同步頂升、同步降落、重載稱重等功能。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，步驟為⑴測量放樣；⑵支座預壓；⑶千斤頂就位；(4)plc計算機同步頂升系統(tǒng)頂升；(5)鎖定千斤頂；(6)快速砼澆筑；(7)等強撤除千斤頂頂?shù)?。作為改進，步驟⑵中，支座預壓在步驟⑷實施的前一天。作為改進，步驟⑵中，在支座部位的槽身頂部埋設沉降觀測點，并取得位移初始值。作為優(yōu)選，步驟⑶中，安裝位移傳感器和壓力傳感器，并進行油管與信號線連接。作為優(yōu)選，步驟⑷中，在正式頂升前要進行槽身貼合與位移置零。作為優(yōu)選，步驟(6)中，頂升結束，澆筑砼時埋入應力計，以便后期管理中隨時測量支座受力情況。作為優(yōu)選，步驟(6)中，頂升結束后，再次由測量人員對槽身頂部預埋的沉降觀測點進行測量，并與初始值對比，分析槽身的變形情況。本發(fā)明采用了上述措施進行改進，有益效果顯著本工法中采用變頻調速閉環(huán)控制系統(tǒng)，依靠調節(jié)供電的頻率，來改變電機轉速，達到使油泵的流量連續(xù)可調的目的，再配以先進的電控裝置和高精度的位移、壓力檢測系統(tǒng)，就可精確控制千斤頂?shù)纳邓?，實現(xiàn)四點同步升降的控制，滿足同步頂升、同步降落、重載稱重等功能。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面對照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明參照圖1所示，實施例1中一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，步驟為⑴測 量放樣分析支座的受力點，確定好千斤頂放置位置。
⑵支座預壓在頂升前一天，按設計圖紙相對位置要求將支座與支座鋼板放置在 鋼架上，千斤頂放置步驟⑴中確定的位置，通過千斤頂對支座進行預緊，預緊至設計強度 后，用4M22*160高強螺栓將支座鋼板與支座整體固定，再撤除千斤頂，移除固定后的支座 預緊體(該預緊體重約180kg)，進行下一塊支座的預緊。千斤頂預緊支座時，通過安裝在千 斤頂頂部的壓力傳感器以壓力控制進行預緊。并且在各支座部位的槽身頂部埋設沉降觀測 點，取得其位移初始值。
⑶先將位移傳感器安裝在支座附近的槽身底部的砼壁上，以便能直接反映槽身的 真正位移情況，壓力傳傳感器安裝在千斤頂?shù)捻敹?，以便在頂升時能準確反映頂升力的變 化情況。然后為確保頂升期間的安全，在千斤頂安裝就位前，要進行例常檢查包括各設備和 連接管、線的完整情況，確保設備不帶病運轉。即按油路設計方案將油管正確連接油泵、閥 體和千斤頂，位移與壓力傳感器的信號線要與電腦正確連接，連接后要進行人工測試，以確 保信號傳遞正常，最后將千斤頂就位。
⑷在正式頂升前，先將要進行槽身貼合與位移置零，方法為按5MPa的油壓設置 位移置零點，先按5MPa的油壓下的頂升力(即貼合壓力)進行預頂，當執(zhí)行置零按鈕后，4 路千斤頂開始頂升，當畫面中的實際載荷達到置零噸位的設定值后，千斤頂自動停止頂升， 同時系統(tǒng)自動將伺服千斤頂?shù)奈灰魄辶?，此時即為同步頂升的基準零點。即置零結束。預 頂既是為了位移監(jiān)測，也是為了使支座鋼板與槽底砼、千斤頂與樁臺砼等界面緊密接觸，減 小位移誤差，同時避免頂升安全事故的發(fā)生。
置零結束后,先設定頂升速度O. lmm/min或5t/min頂升(具體頂升速度視槽身工 況而定)，當任何一臺千斤頂?shù)奈灰苹蝽斏_到設定值時，同步控制系統(tǒng)就會自動發(fā)出指 令，自動關閉這臺千斤頂?shù)捻斏┯?，這臺液壓油缸停止運動。頂升就完成了。
(5)頂升結束，鎖定千斤頂。
(6)頂升結束，并待千斤頂鎖定，即進行快速砼澆筑，同時埋入應力計，以便后期管 理中隨時測量支座受力情況。另外，再次由測量人員對槽身頂部預埋的沉降觀測點進行測 量，并與初始值對比，分析槽身的變形情況，方便分析原因進行以后的頂升。
(7)等強撤除千斤頂頂?shù)取?br> 以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實施例。本領域的 普通技術人員能從本發(fā)明公開的內容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應屬于本發(fā)明的保 護范圍。
權利要求
1.一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟為⑴測量放樣；⑵支座預壓；⑶千斤頂就位；(4) pic計算機同步頂升系統(tǒng)頂升；(5)鎖定千斤頂；(6)快速砼澆筑；(7)等強撤除千斤頂頂?shù)取?br> 2.根據(jù)權利要求1所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟⑵中，支座預壓在步驟⑷實施的前一天。
3.根據(jù)權利要求1所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟⑵中，在支座部位的槽身頂部埋設沉降觀測點，并取得位移初始值。
4.根據(jù)權利要求1所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟⑶中，安裝位移傳感器和壓力傳感器，并進行油管與信號線連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟⑷中，在正式頂升前要進行槽身貼合與位移置零。
6.根據(jù)權利要求1所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟(6)中，頂升結束，澆筑砼時埋入應力計，以便后期管理中隨時測量支座受力情況。
7.根據(jù)權利要求1或6所述的PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，其特征在于，步驟(6)中，再次由測量人員對槽身頂部預埋的沉降觀測點進行測量，并與初始值對比，分析槽身的變形情況。
全文摘要
本發(fā)明適用于槽身頂升，具體地說是一種PLC計算機槽身雙控制同步頂升施工工法，步驟為⑴測量放樣；⑵支座預壓；⑶千斤頂就位；⑷plc計算機同步頂升系統(tǒng)頂升；⑸鎖定千斤頂；⑹快速砼澆筑；⑺等強撤除千斤頂頂?shù)龋景l(fā)明可精確控制千斤頂?shù)纳邓?，實現(xiàn)四點同步升降的控制，滿足同步頂升、同步降落、重載稱重等功能。
文檔編號G05D13/62GK103046767SQ20121055671
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權日2012年12月20日
發(fā)明者應小林, 蘇孝敏, 許華, 雷濤, 應江龍 申請人:浙江省第一水電建設集團股份有限公司