本發(fā)明涉及一種PLC和DCS組合控制系統(tǒng)，屬于工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

可編程序控制器(PLC)及集散控制系統(tǒng)(DCS)是目前工業(yè)控制領(lǐng)域最廣泛使用的兩種控制技術(shù)，它們各自具有明顯的優(yōu)勢及劣勢，如PLC在高速的順序控制中占主導(dǎo)地位，而DCS則在復(fù)雜的過程控制中占優(yōu)勢；PLC體積小，使用靈活，價格相對較低，但在通訊功能及管理能力方面不及DCS，DCS雖然通訊及管理能力較強，但體積大，價格相對較高。在這種情況下，用戶期望得到一種集PLC與DCS優(yōu)點于一體的控制系統(tǒng)，但是當(dāng)前工程控制中并沒有PLC與DCS完美結(jié)合的大型控制系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了PLC和DCS組合控制系統(tǒng)，所采取的技術(shù)方案如下：

所述系統(tǒng)包括操作員站一、操作員站二、數(shù)據(jù)服務(wù)器、以太網(wǎng)交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現(xiàn)場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態(tài)接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過以太網(wǎng)交換機與PLC控制器和FCU現(xiàn)場通訊單元進(jìn)行信息通訊連接。

優(yōu)選地，所述一級主機通過以太網(wǎng)與二級主機和三級主機相連；所述二級主機通過以太網(wǎng)與PLC控制器相連；所述FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；所述FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；所述PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；所述多個分布式I/O站分別與反應(yīng)釜電機、反應(yīng)釜溫度傳感器、反應(yīng)釜物料流量傳感器、反應(yīng)釜液位傳感器、反應(yīng)釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應(yīng)釜內(nèi)惰性氣體傳感器相連；所述FCU現(xiàn)場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

優(yōu)選地，所述PLC控制器采用MOXOC系統(tǒng)。

優(yōu)選地，所述PLC控制器采用UPS供電電源進(jìn)行電源供電。

優(yōu)選地，所述FCU現(xiàn)場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥和溫度傳感器相連。

優(yōu)選地，所述組態(tài)接口包括2000——3000個組態(tài)節(jié)點。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明既能完美地實現(xiàn)邏輯及順序控制,又能很好地完成過程控制,同時還應(yīng)具有管理功能,且體積小,價格較低,可靠性高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明不受實施例的限制。

實施例1

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該組合控制系統(tǒng)包括操作員站一、操作員站二、數(shù)據(jù)服務(wù)器、以太網(wǎng)交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現(xiàn)場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態(tài)接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過以太網(wǎng)交換機與PLC控制器和FCU現(xiàn)場通訊單元進(jìn)行信息通訊連接。

其中，一級主機通過以太網(wǎng)與二級主機和三級主機相連；二級主機通過以太網(wǎng)與PLC控制器相連；FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；其中，分布式I/O站的個數(shù)主要依據(jù)被控對象的個數(shù)新型具體設(shè)計。由于本實施例中，PLC控制器的控制對象為反應(yīng)釜電機，因此，本實施例中的分布式I/O站個數(shù)根據(jù)反應(yīng)釜電機需要被監(jiān)控的物理量的個數(shù)來確定，本實施例中，分布式I/O站的個數(shù)為8個，8個分布式I/O站分別與反應(yīng)釜電機、反應(yīng)釜溫度傳感器、反應(yīng)釜物料流量傳感器、反應(yīng)釜液位傳感器、反應(yīng)釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應(yīng)釜內(nèi)惰性氣體傳感器相連，主要控制反應(yīng)釜電機的轉(zhuǎn)速、電流等物理量，同時，PLC控制器還用與控制反應(yīng)釜電機故障診斷系統(tǒng)，用于技術(shù)診斷反應(yīng)釜電機在運行過程中出現(xiàn)的故障；FCU現(xiàn)場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

其中，PLC控制器采用MOXOC系統(tǒng)；PLC控制器采用UPS供電電源進(jìn)行電源供電；FCU現(xiàn)場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器和溫度傳感器相連；組態(tài)接口包括2000個組態(tài)節(jié)點。

實例2

該組合控制系統(tǒng)包括操作員站一、操作員站二、數(shù)據(jù)服務(wù)器、以太網(wǎng)交換機、PLC控制器、UPS供電電源、FCU現(xiàn)場通訊單元、一級主機、二級主機、三級主機和組態(tài)接口；所述操作員站一、操作員站二、一級主機、二級主機和三級主機通過以太網(wǎng)交換機與PLC控制器和FCU現(xiàn)場通訊單元進(jìn)行信息通訊連接。

其中，一級主機通過以太網(wǎng)與二級主機和三級主機相連；二級主機通過以太網(wǎng)與PLC控制器相連；FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口一與PLC控制器的通訊信號輸出端相連；FCU現(xiàn)場通訊單元的信號輸入口二通過FBM組件和RS232接口與操作員站二相連；PLC控制器的控制信號輸出端通過MOXBUS總線與多個分布式I/O站相連；其中，分布式I/O站的個數(shù)主要依據(jù)被控對象的個數(shù)新型具體設(shè)計。由于本實施例中，PLC控制器的控制對象為反應(yīng)釜電機，因此，本實施例中的分布式I/O站個數(shù)根據(jù)反應(yīng)釜電機需要被監(jiān)控的物理量的個數(shù)來確定，本實施例中，分布式I/O站的個數(shù)為8個，8個分布式I/O站分別與反應(yīng)釜電機、反應(yīng)釜溫度傳感器、反應(yīng)釜物料流量傳感器、反應(yīng)釜液位傳感器、反應(yīng)釜減速機潤滑油溫度傳感器和反應(yīng)釜內(nèi)惰性氣體傳感器相連，主要控制反應(yīng)釜電機的轉(zhuǎn)速、電流等物理量，同時，PLC控制器還用與控制反應(yīng)釜電機故障診斷系統(tǒng)，用于技術(shù)診斷反應(yīng)釜電機在運行過程中出現(xiàn)的故障；FCU現(xiàn)場通訊單元的通訊信號輸出端與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器、指揮閥、氣動調(diào)節(jié)閥和溫度傳感器的控制信號輸入端相連。

其中，PLC控制器采用MOXOC系統(tǒng)；PLC控制器采用UPS供電電源進(jìn)行電源供電；FCU現(xiàn)場通訊單元通過TRL/2總線與熱水泵、電磁閥、流量計、壓差變速器和溫度傳感器相連；組態(tài)接口包括3000個組態(tài)節(jié)點。

雖然本發(fā)明已以較佳的實施例公開如上，但其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技術(shù)的人，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做各種改動和修飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。