本實用新型涉及生產(chǎn)控制系統(tǒng)，尤其是涉及一種雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

聚丙烯雙向拉伸薄膜(即BOPP)是薄膜型電容器的主要原材料，廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)、新型制造產(chǎn)業(yè)。Bopp雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制設(shè)備具有種類繁多、分布廣，控制點多等特點。為滿足客戶需求，擴(kuò)大產(chǎn)量，提高質(zhì)量，這樣就要求龐大的生產(chǎn)線設(shè)備在高速運轉(zhuǎn)過程中的速度、溫度、壓力、厚度等數(shù)據(jù)進(jìn)行大量的交換及實時集中調(diào)節(jié)。傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)備間多采用分散控制或早期粗纜以太網(wǎng)建立進(jìn)行實時數(shù)據(jù)交換。譬如用粗纜以太網(wǎng)連接的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳輸速率低，傳輸距離短，連接站點少，控制繁瑣且安全性低，維護(hù)和使用成本較高等缺點，生產(chǎn)線設(shè)備的控制及速度、溫度，產(chǎn)品厚度及曲線等實時數(shù)據(jù)無法快速、準(zhǔn)確反饋，生產(chǎn)工藝人員很難及時、準(zhǔn)確予以調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定或難以提高，產(chǎn)量下降，產(chǎn)品合格率降低，生產(chǎn)成本提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種控制精度高，系統(tǒng)響應(yīng)速度快，性能齊全，可以實現(xiàn)集中控制和管理的一種雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括交換機(jī)、可編程控制器PLC、上位機(jī)、測厚儀和遠(yuǎn)程控制電腦；所述交換機(jī)與上位機(jī)相連，所述遠(yuǎn)程控制電腦與交換機(jī)相連，并且所述遠(yuǎn)程控制電腦通過交換機(jī)與可編程控制器PLC、測厚儀相連，其中所有連接線路均通過雙絞線相連。

優(yōu)選地，所述所述可編程控制器PLC設(shè)有3臺，且每臺可編程控制器PLC 分別與交換機(jī)相連。

優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程控制電腦設(shè)置1-3臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

本實用新型具有控制精度高，系統(tǒng)響應(yīng)速度快，性能齊全，可以實現(xiàn)集中控制和管理；控制網(wǎng)絡(luò)節(jié)電少，自動化程度高，故障率低，同時具有自動隔離故障功能，當(dāng)某工作站發(fā)生故障時，不會影響網(wǎng)絡(luò)正常工作，故障時管理人員可在較短時間內(nèi)迅速查出故障點；安裝方便，價格比粗纜和細(xì)纜都便宜，成本低。該裝置以實現(xiàn)對生產(chǎn)線的集散控制、工藝曲線的實時顯示、關(guān)鍵參數(shù)的存儲和調(diào)整等功能，便于生產(chǎn)管理和提高產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型一種雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、交換機(jī)，2、可編程控制器PLC，3、上位機(jī)，4、測厚儀，5、遠(yuǎn)程控制電腦，6、雙絞線。

具體實施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實用新型的實施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參考圖1，一種雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，包括交換機(jī)1、可編程控制器PLC2、上位機(jī)3、測厚儀4和遠(yuǎn)程控制電腦5；所述交換機(jī)1與上位機(jī)3相連，所述遠(yuǎn)程控制電腦5與交換機(jī)1相連，并且所述遠(yuǎn)程控制電腦5通過交換機(jī)1與可編程控制器PLC2、測厚儀4相連，其中所有連接線路均通過雙絞線6相連。

優(yōu)選地，所述所述可編程控制器PLC2設(shè)有3臺，且每臺可編程控制器PLC2分別與交換機(jī)1相連。

優(yōu)選地，所述遠(yuǎn)程控制電腦5設(shè)置1-3臺。

如圖1所示，該控制系統(tǒng)啟動時，可編程控制器PLC2、測厚儀4和遠(yuǎn)程控制電腦5自檢狀態(tài)及數(shù)據(jù)分別通過雙絞線6傳輸給交換機(jī)1，交換機(jī)1通過一根雙絞線6將數(shù)據(jù)傳輸給上位機(jī)3，上位機(jī)3檢測、運算后滿足系統(tǒng)安全要求后控制系統(tǒng)啟動?？刂葡到y(tǒng)啟動后，中控人員根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝要求將工藝參數(shù)輸入遠(yuǎn)程控制電腦5，遠(yuǎn)程控制電腦5通過雙絞線6將數(shù)據(jù)實時傳輸給交換機(jī)1，交換機(jī)1將數(shù)據(jù)通過雙絞線6分別傳輸給可編程控制器PLC2和測厚儀4，同時可編程控制器PLC2將設(shè)備的運行狀態(tài)及溫度、速度等數(shù)據(jù)通過雙絞線6傳輸給遠(yuǎn)程控制電腦5，測厚儀4將測量的實時數(shù)據(jù)及厚度曲線通過雙絞線6傳輸給遠(yuǎn)程控制電腦5，中控人員通過遠(yuǎn)程控制電腦5上顯示的數(shù)據(jù)監(jiān)控設(shè)備運行情況和工藝參數(shù)實時情況，同時可實時監(jiān)控和讀取厚度曲線。當(dāng)產(chǎn)品性能需進(jìn)行調(diào)整時，中控人員需改變工藝參數(shù)，中控人員將改變的工藝參數(shù)輸入遠(yuǎn)程控制電腦5，遠(yuǎn)程控制電腦5通過雙絞線6將數(shù)據(jù)實時傳輸給交換機(jī)1，交換機(jī)1將數(shù)據(jù)通過雙絞線6分別傳輸給可編程控制器PLC2和測厚儀4執(zhí)行，從而達(dá)到中控人員對現(xiàn)場的實時監(jiān)控。期間，上位機(jī)3通過雙絞線6與交換機(jī)1相連，實時讀取、存儲可編程控制器PLC2和測厚儀4的數(shù)據(jù)，中控人員可通過遠(yuǎn)程控制電腦5查詢產(chǎn)品性能的變化情況及參數(shù)歷史變化情況，各遠(yuǎn)程控制電腦5數(shù)據(jù)實時共享。

以上結(jié)合最佳實施方式對本實用新型進(jìn)行了描述，但本實用新型并不局限于以上揭示的實施方式，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。