一種基于rfid系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步方法及系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及信息技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步方法及系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，服裝行業(yè)是我國最具有世界競爭力的行業(yè)之一，然而其領(lǐng)先地位在很大程度上得益于國內(nèi)極為低廉的勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)，例如:工廠計(jì)件工資一般有兩種表現(xiàn)形式:
[0003]一:手工記賬，月底或者定期各組工人自己報(bào)賬到工資文員處，由工資文員來做統(tǒng)計(jì)及校驗(yàn)工作。
[0004]二:紙片非模式，在衣服中綁帶紙質(zhì)打印信息，上面有條碼工序數(shù)量等，工人做一個(gè)工序減對(duì)應(yīng)條碼，月底或定期有工資文員收集并掃描到系統(tǒng)中，供分析計(jì)件工資使用。
[0005]以上兩種方案都無法體現(xiàn)及時(shí)性，操作不便。隨著制造業(yè)信息化進(jìn)程的不斷深入，RFID系統(tǒng)的出現(xiàn)使得服裝行業(yè)也從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型逐漸向技術(shù)密集型和智能密集型方向轉(zhuǎn)化。該RFID工場管理方案是運(yùn)用低頻無線射頻識(shí)別技術(shù)(RFID)通過生產(chǎn)流程來獲得實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息以及工人效能，為工廠提供一套完整的解決方案，實(shí)時(shí)從每個(gè)生產(chǎn)檢驗(yàn)點(diǎn)收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，改善工廠的車間管理、提高生產(chǎn)效率、控制在制品及簡化薪資程序，及時(shí)幫助主管從系統(tǒng)平臺(tái)獲取數(shù)據(jù)，從而實(shí)時(shí)平衡每一條生產(chǎn)線并進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。同時(shí)也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀判斷。
[0006]發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0007]RFID生產(chǎn)管理系統(tǒng)在數(shù)據(jù)生產(chǎn)中是不允許修改基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的(款式的生產(chǎn)工序，標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等，如果修改了則會(huì)影響系統(tǒng)的一致性及出現(xiàn)冗余數(shù)據(jù)等)，但在系統(tǒng)真正操作中由于管理和各部門信息通訊不及時(shí)等問題，生產(chǎn)中會(huì)很頻繁的出現(xiàn)衣服已經(jīng)下到流水線生產(chǎn)了但還需修改基礎(chǔ)資料的情況，不但浪費(fèi)原料還影響生產(chǎn)進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步方法及系統(tǒng)。所述技術(shù)方案如下:
[0009]一方面，提供了一種基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步方法，所述方法包括:
[0010]獲取款式中待同步生產(chǎn)工序信息；
[0011]當(dāng)判定生產(chǎn)單中包括所述待同步生產(chǎn)工序時(shí)，在生產(chǎn)單中更新所述待同步生產(chǎn)工序信息；
[0012]根據(jù)裁單中是否包括所述待同步生產(chǎn)工序、所述待同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序及所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性有無變化，以二進(jìn)制方式同步生產(chǎn)工序信息。
[0013]可選地，所述方法還包括:
[0014]當(dāng)判定生產(chǎn)單中位包括所述待同步生產(chǎn)工序時(shí)，在生產(chǎn)單中插入所述待同步生產(chǎn)工序信息。
[0015]可選地，根據(jù)裁單中是否包括所述待同步生產(chǎn)工序、所述待同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序及所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性有無變化，以二進(jìn)制方式同步生產(chǎn)工序信息包括:
[0016]判斷裁單中是否包括所述待同步生產(chǎn)工序；
[0017]當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為1，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為1，將所述待同步生廣工序彳目息與入裁單重扎工序子表中；
[0018]當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序，當(dāng)判定結(jié)果為是且所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性不同時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將前后對(duì)比重扎屬性是否一樣的標(biāo)識(shí)置為0，如果裁單已輸入扎件登記信息，則從物料信息表中刪除所述待同步生產(chǎn)工序作為非重扎工序的登記信息，同時(shí)刪除時(shí)間信息表相關(guān)信息。
[0019]可選地，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為1，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序包括:
[0020]當(dāng)判定結(jié)果為否且裁單已經(jīng)輸入扎件等級(jí)信息且已注冊(cè)時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將所述待同步生產(chǎn)工序信息注冊(cè)到物品物料信息表。
[0021]可選地，當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序包括:
[0022]當(dāng)判定結(jié)果為否且所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性不同時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將前后對(duì)比重扎屬性是否一樣的標(biāo)識(shí)置為0，從裁單的重扎工序子表中刪除所述待同步生產(chǎn)工序信息。
[0023]另一方面，提供了一種基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括:
[0024]信息獲取模塊，用于獲取款式中待同步生產(chǎn)工序信息；
[0025]生產(chǎn)單更新模塊，用于當(dāng)判定生產(chǎn)單中包括所述待同步生產(chǎn)工序時(shí)，在生產(chǎn)單中更新所述待同步生產(chǎn)工序信息；
[0026]生產(chǎn)工序信息同步模塊，用于根據(jù)裁單中是否包括所述待同步生產(chǎn)工序、所述待同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序及所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性有無變化，以二進(jìn)制方式同步生產(chǎn)工序信息。
[0027]可選地，所述生產(chǎn)單更新模塊還用于當(dāng)判定生產(chǎn)單中位包括所述待同步生產(chǎn)工序時(shí)，在生產(chǎn)單中插入所述待同步生產(chǎn)工序信息。
[0028]可選地，所述生產(chǎn)工序信息同步模塊還用于判斷裁單中是否包括所述待同步生產(chǎn)工序；當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為1，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為1，將所述待同步生產(chǎn)工序信息寫入裁單重扎工序子表中；當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)，將是否新增生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，進(jìn)一步判斷所述同步生產(chǎn)工序是否為重扎生產(chǎn)工序，當(dāng)判定結(jié)果為是且所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性不同時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將前后對(duì)比重扎屬性是否一樣的標(biāo)識(shí)置為0，如果裁單已輸入扎件登記信息，則從物料信息表中刪除所述待同步生產(chǎn)工序作為非重扎工序的登記信息，同時(shí)刪除時(shí)間信息表相關(guān)信息。
[0029]可選地，所述生產(chǎn)工序信息同步模塊還用于當(dāng)判定結(jié)果為否且裁單已經(jīng)輸入扎件等級(jí)信息且已注冊(cè)時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將所述待同步生產(chǎn)工序信息注冊(cè)到物品物料信息表。
[0030]可選地，所述生產(chǎn)工序信息同步模塊還用于當(dāng)判定結(jié)果為否且所述待同步生產(chǎn)工序的是否重扎屬性不同時(shí)，將是否重扎生產(chǎn)工序的標(biāo)識(shí)置為0，將前后對(duì)比重扎屬性是否一樣的標(biāo)識(shí)置為0，從裁單的重扎工序子表中刪除所述待同步生產(chǎn)工序信息。
[0031]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0032]通過采用把數(shù)據(jù)以二進(jìn)制方式寫入文件，數(shù)據(jù)讀寫處理速度快，方便快捷，在成衣生產(chǎn)中途如需加生產(chǎn)工序，可在款式信息內(nèi)補(bǔ)錄進(jìn)生產(chǎn)工序，然后使用系統(tǒng)的同步工序功能，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)現(xiàn)有信息智能在已登記扎包中補(bǔ)填新錄工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0033]
【附圖說明】
[0034]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步的方法流程圖；
[0036]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步的方法流程圖；
[0037]圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的在基于RFID系統(tǒng)的生產(chǎn)工序同步系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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