專利名稱：工序管理方法、數(shù)據(jù)登記程序以及電子裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工序管理方法、數(shù)據(jù)登記程序以及電子裝置的制造 方法，尤其涉及在基板上安裝部件而制造電子裝置的表面安裝生產(chǎn)線的 工序管理方法、在該工序管理方法中使用的數(shù)據(jù)登記程序以及使用該工 序管理方法的電子裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
在基板上安裝部件而制造電子裝置時(shí)，在設(shè)置了焊料印刷裝置、安 裝裝置和回流爐的表面安裝生產(chǎn)線中，在基板上印刷焊料之后，在該基 板上安裝部件，此后，通過使焊料熔融并凝固，將部件釬焊到基板上。 以前，在這種表面安裝生產(chǎn)線中，通過管理構(gòu)成生產(chǎn)線的各裝置的工藝 條件，來管理電子裝置的完成狀況(例如參照專利文獻(xiàn)l)。但是，通過管理各裝置的工藝條件來管理產(chǎn)品的完成狀況的方法， 例如像半導(dǎo)體裝置的制造生產(chǎn)線那樣，雖然工藝條件的控制性高，產(chǎn)品 的完成狀況在幾乎只依賴于工藝條件的情況下獲得成功，但是在表面安 裝生產(chǎn)線中并不能順利進(jìn)行。原因在于在表面安裝生產(chǎn)線中，產(chǎn)品(電 子裝置)的完成狀況除了工藝條件之外，在很大程度上還依賴于基板是 否優(yōu)良以及焊膏的粘度等材料的狀態(tài)，工藝條件和產(chǎn)品的完成狀況并不 一一對應(yīng)。例如，焊膏的粘度根據(jù)容器開啟后經(jīng)過的時(shí)間、環(huán)境的溫度 和濕度而變化。而且，安裝的位置精度也根據(jù)部件的種類等而不同。進(jìn) 一步，如果基板原本就有問題，也會(huì)有產(chǎn)品的完成狀況不良的情況。因 此，在表面安裝生產(chǎn)線中，只控制工藝條件的話，不能進(jìn)行精度高的工 序管理。(專利文獻(xiàn)1)日本特開2004—249673號公報(bào) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種在基板上釬焊部件而制造電子裝置的表 面安裝生產(chǎn)線的高精度的工序管理方法、使用該工序管理方法的數(shù)據(jù)登 記程序以及使用該工序管理方法的電子裝置的制造方法。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，提供一種工序管理方法，其為表面安 裝生產(chǎn)線的工序管理方法，該表面安裝生產(chǎn)線具有在基板表面上印刷焊 料的焊料印刷裝置、檢査上述所印刷的焊料并輸出印刷完成狀況數(shù)據(jù)的焊料印刷檢查裝置、在印刷了上述悍料的基板上安裝部件的安裝裝置、 檢査上述所安裝的部件的狀態(tài)并輸出安裝完成狀況數(shù)據(jù)的安裝檢査裝 置、加熱上述焊料并將上述部件釬焊到上述基板上的回流爐、以及檢査 上述釬焊的狀態(tài)并輸出釬焊良否數(shù)據(jù)的釬焊檢査裝置，其特征在于，該 方法包括下述工序從存儲(chǔ)了上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀 況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)的主存儲(chǔ)裝置讀入上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、 上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)，并根據(jù)上述印刷完成狀況 數(shù)據(jù)對每個(gè)上述部件算出代表數(shù)據(jù)，對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、 上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的工 序；以及在存儲(chǔ)于上述輔助存儲(chǔ)裝置中的各上述數(shù)據(jù)中，基于上述釬焊 良否數(shù)據(jù)表示為良品的上述部件的數(shù)據(jù)，判定上述焊料印刷裝置和上述 安裝裝置是否需要調(diào)整的工序。根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供一種數(shù)據(jù)登記程序，其與表面安 裝生產(chǎn)線相關(guān)，該表面安裝生產(chǎn)線具有在基板表面上印刷焊料的焊料印 刷裝置、檢査上述所印刷的焊料并輸出印刷完成狀況數(shù)據(jù)的焊料印刷檢 查裝置、在印刷上述焊料的基板上安裝部件的安裝裝置、檢查上述所安 裝的部件的狀態(tài)并輸出安裝完成狀況數(shù)據(jù)的安裝檢查裝置、加熱上述焊 料并將上述部件釬焊到上述基板上的回流爐、以及檢查上述釬焊的狀態(tài)并輸出釬焊良否數(shù)據(jù)的釬焊檢査裝置，該數(shù)據(jù)登記程序登記各上述數(shù)據(jù)， 其特征在于，該程序使計(jì)算機(jī)執(zhí)行下述步驟從存儲(chǔ)了上述印刷完成狀 況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)的主存儲(chǔ)裝置讀入 上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)的 步驟；以及根據(jù)上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)對每個(gè)上述部件算出代表數(shù)據(jù)的 步驟；以及對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和 上述釬焊良否f[據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的步驟。根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方式，提供一種在基板上安裝部件的電子 裝置的制造方法，其特征在于，具備下述工序在上述基板表面上印刷 焊料的工序；檢査上述所印刷的焊料并將印刷完成狀況數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在主存 儲(chǔ)裝置中的工序;將上述部件安裝到印刷了上述焊料的基板上的工序； 檢査上述所安裝的部件的狀態(tài)，并將安裝完成狀況數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在上述主存 儲(chǔ)裝置中的工序；加熱上述焊料，并將上述部件釬焊到上述基板上的工 序；檢查上述釬焊的狀態(tài)，并將釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在上述主存儲(chǔ)裝置中 的工序；從上述主存儲(chǔ)裝置讀入上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成 狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)，并根據(jù)上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)對每個(gè)上 述部件算出代表數(shù)據(jù)，對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、上述安裝完成 狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的工序；在存儲(chǔ)于 上述輔助存儲(chǔ)裝置中的各上述數(shù)據(jù)中，基于上述釬焊良否數(shù)據(jù)表示為良 品的上述部件的數(shù)據(jù)，判定上述焊料印刷裝置和上述安裝裝置是否需要 調(diào)整的工序；以及在上述判定工序中，判定為上述焊料印刷裝置需要調(diào) 整時(shí)，進(jìn)行上述焊料印刷裝置的調(diào)整，判定為上述安裝裝置需要調(diào)整時(shí)， 進(jìn)行上述安裝裝置的調(diào)整的工序。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)崿F(xiàn)一種在基板上釬焊部件并制造電子裝置的表 面安裝生產(chǎn)線的高精度的工序管理方法、使用該工序管理方法的數(shù)據(jù)登 記程序以及使用該工序管理方法的電子裝置的制造方法。


圖1是說明本實(shí)施方式的電子裝置的制造工序的框圖。圖2是說明本實(shí)施方式的表面安裝生產(chǎn)線的動(dòng)作的流程圖。 圖3 (a)是說明在主存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的格式的圖表，圖3 (b) 是說明在輔助存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的格式的圖表。圖4是說明本實(shí)施方式的數(shù)據(jù)登登工具的動(dòng)作的流程圖。 圖5是說明本實(shí)施方式的SPC工具的動(dòng)作的流程圖。 圖6是顯示將橫軸作為工作切換，將縱軸作為Y方向安裝錯(cuò)位量， 將生產(chǎn)能力可視化的實(shí)例的框圖。1電子裝置的制造工序、2表面安裝生產(chǎn)線、3工序管理系統(tǒng)、10 二 維條碼讀取裝置、11焊料印刷裝置、12焊料印刷檢査裝置、13安裝裝 置、14安裝檢査裝置、15回流爐、16釬焊檢查裝置、17運(yùn)送機(jī)構(gòu)、 21主存儲(chǔ)裝置、22數(shù)據(jù)登記工具、23輔助存儲(chǔ)裝置、24SPC工具、101 基板、102焊料、103部件、104電子裝置具體實(shí)施方式
下文將參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。 圖1是說明本實(shí)施方式的電子裝置的制造工序的框圖。 如圖1所示，本實(shí)施方式的電子裝置的制造工序1由表面安裝生產(chǎn) 線2和對該表面安裝生產(chǎn)線2進(jìn)行工序管理的工序管理系統(tǒng)3構(gòu)成，在 上述表面安裝生產(chǎn)線2中在基板101上印刷焊料102，通過該焊料102安 裝部件103，而制造電子裝置104。另外，電子裝置的制造工序1中有時(shí) 也可以設(shè)置多條表面安裝生產(chǎn)線2。在該情況下，由1個(gè)工序管理系統(tǒng)3 對表面安裝生產(chǎn)線2進(jìn)行工序管理。在表面安裝生產(chǎn)線2上按順序設(shè)置二維條碼讀取裝置10、悍料印刷 裝置11、焊料印刷檢查裝置12、安裝裝置13、安裝檢查裝置14、回流爐15和釬焊檢査裝置16。而且，在這些裝置間設(shè)置運(yùn)送基板101的運(yùn)送 機(jī)構(gòu)17。基板101由運(yùn)送機(jī)構(gòu)17運(yùn)送，并經(jīng)過表面安裝生產(chǎn)線2的各裝 置，由此來安裝多個(gè)部件103，制造電子裝置104。在基板101的表面上印刷有限定該基板101的二維條碼(QR碼)。 而且，在基板101的表面上設(shè)定多個(gè)位置，部件103被安裝在各個(gè)位置 上。而且，相應(yīng)于所安裝的部件103，在基板101的各位置上形成有多個(gè) 電極(未示出)。相應(yīng)于各部件103的電極數(shù)目因該部件103的種類而不 同。二維條碼讀取裝置IO讀取印刷在基板101上的二維條碼(QR碼)， 限定在表面安裝生產(chǎn)線2中裝入的基板101。然后，輸出QR碼的讀取結(jié) 果。焊料印刷裝置11在形成于基板101表面上的電極上印刷膏狀焊料 102。焊料印刷檢査裝置12檢査由焊料印刷裝置11在基板101上印刷的 焊料102，將檢査結(jié)果輸出為"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"。例如，在焊料印刷 檢査裝置12中設(shè)置AOI (Automated Optical Inspection:自動(dòng)光學(xué)檢查系 統(tǒng))，測量在每個(gè)電極上印刷的焊料102的形狀，將該結(jié)果輸出為數(shù)值數(shù) 據(jù)。在一實(shí)例中，焊料印刷檢查裝置12測量焊料102的高度和體積，將 該結(jié)果作為數(shù)值數(shù)據(jù)組，與表示檢査區(qū)域的位置的數(shù)據(jù)一起輸出。安裝裝置13在基板101的各位置上安裝(載放)部件103。安裝檢 査裝置14檢查所安裝部件103的狀態(tài)并且將該結(jié)果輸出為"安裝完成狀 況數(shù)據(jù)"。例如，在該安裝檢査裝置14上設(shè)置AOI，該AOI對每個(gè)部件 103在相互正交的2方向(以下稱為"X方向"和"Y方向")上測量基 板101上的部件103實(shí)際安裝位置相對于預(yù)定安裝位置的錯(cuò)位量。然后， 將該結(jié)果作為2個(gè)數(shù)值數(shù)據(jù)與表示檢查部件103的位置的數(shù)據(jù)一起輸出?；亓鳡t15通過加熱基板101、焊料102和部件103，并之后進(jìn)行冷 卻，而將部件103釬焊到基板101上。釬焊檢查裝置16由AOI檢査基板 101和部件103之間的釬焊狀態(tài)，并將檢査結(jié)果輸出為"釬焊良否數(shù)據(jù)"。例如，如果釬焊狀態(tài)良好，則輸出"OK"，如果不良，則輸出"NG"。 而且，也一并輸出作為檢査對象的部件103的位置。另一方面，工序管理系統(tǒng)3中設(shè)置了主存儲(chǔ)裝置21、數(shù)據(jù)登記工具 22、輔助存儲(chǔ)裝置23和SPC (Statistical Process Control:統(tǒng)計(jì)過程控制) 工具24。例如，主存儲(chǔ)裝置21由內(nèi)置或連接于個(gè)人計(jì)算機(jī)(未示出)中 的硬盤構(gòu)成。主存儲(chǔ)裝置21中輸入從二維條碼讀取裝置輸出的QR碼的 讀取結(jié)果，并且，與表示位置的信息一起輸入從焊料印刷檢查裝置12輸 出的"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、從安裝檢查裝置14輸出的"安裝完成狀況 數(shù)據(jù)"、從釬焊檢査裝置16輸出的"釬焊良否數(shù)據(jù)"，并在一定期間內(nèi)保 存這些數(shù)據(jù)。另外，主存儲(chǔ)裝置21也可以由多個(gè)硬盤構(gòu)成，以便并列地 輸入數(shù)據(jù)。藉此，能夠提高輸入速度。例如，數(shù)據(jù)登記工具22由在個(gè)人計(jì)算機(jī)(未示出)上安裝的數(shù)據(jù)登 記程序構(gòu)成。數(shù)據(jù)登記程序?yàn)樵谟?jì)算機(jī)中執(zhí)行如下步驟的程序，所述步 驟為從主存儲(chǔ)裝置21讀入"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況數(shù)據(jù)" 和"釬焊良否數(shù)據(jù)"的步驟；根據(jù)"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"對每個(gè)部件103 算出"代表數(shù)據(jù)"的步驟，對每個(gè)部件103在輔助存儲(chǔ)裝置23中存儲(chǔ)"代 表數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"的步驟。通過對所述焊料102所連接的每個(gè)部件103合計(jì)"印刷完成狀況數(shù) 據(jù)"所包含的數(shù)值數(shù)據(jù)，例如，表示在基板101上所印刷的焊料102的 形狀的數(shù)值數(shù)據(jù)、例如高度和體積，并且求出每個(gè)部件103的統(tǒng)計(jì)量， 例如平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，而進(jìn)行"代表數(shù)據(jù)"的算出。對應(yīng)各部件103 的數(shù)值數(shù)據(jù)的數(shù)目與對應(yīng)該部件103的電極數(shù)目成比例，并且由于對應(yīng) 部件103的電極數(shù)目因部件103的種類不同而不同，因此與各部件103 相關(guān)聯(lián)的數(shù)值數(shù)據(jù)的個(gè)數(shù)因部件103的種類不同而不同。因此，通過對 如上述的每個(gè)部件103算出"代表數(shù)據(jù)"，以便由相同個(gè)數(shù)的數(shù)值來表示 電極數(shù)相互不同的部件103的焊料印刷完成狀況。輔助存儲(chǔ)裝置23例如由內(nèi)置或連接于個(gè)人計(jì)算機(jī)(未示出)中的硬盤構(gòu)成，并且對每個(gè)部件103存儲(chǔ)由數(shù)據(jù)登記工具22輸入的"代表數(shù)據(jù)"、 "安裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"。SPC工具24例如由在個(gè)人計(jì)算機(jī)(未示出)中安裝的SPC程序構(gòu)成。 SPC程序?yàn)?，使?jì)算機(jī)執(zhí)行如下步驟的程序，所述步驟為從由輔助存儲(chǔ) 裝置23存儲(chǔ)的各數(shù)據(jù)中提取表示"釬焊良否數(shù)據(jù)"為良品(OK)的部 件103的數(shù)據(jù)，并且對每種部件103，判定焊料印刷裝置ll和安裝裝置 13的條件是否需要調(diào)整。例如，求出"釬焊良否數(shù)據(jù)"為"OK"的部件103 (以下也稱為"良 品")的"代表數(shù)據(jù)"的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，根據(jù)該平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差設(shè) 定上下管理界限值。從而，此后，由焊料印刷裝置ll印刷的焊料103的 高度的代表數(shù)據(jù)在這些管理界限值之間的范圍(以下稱為"管理范圍") 以外的情況下，判定為焊料印刷裝置ll需要調(diào)整。同樣地，根據(jù)良品的 "安裝完成狀況數(shù)據(jù)"設(shè)定管理界限值，以該管理界限值為基準(zhǔn)判定安 裝裝置13是否需要調(diào)整。并且，SPC程序使計(jì)算機(jī)進(jìn)一步執(zhí)行如下步驟即，當(dāng)判定焊料印 刷裝置11需要調(diào)整時(shí)，發(fā)行指示焊料印刷裝置11的調(diào)整的工作指示書， 當(dāng)判定安裝裝置13需要調(diào)整時(shí)，發(fā)行指示安裝裝置13的調(diào)整的工作指 示書。而且，SPC程序使該個(gè)人計(jì)算機(jī)執(zhí)行通過電子郵件將這些判定結(jié) 果通知工作者的步驟。另外，安裝上述數(shù)據(jù)登記程序的計(jì)算機(jī)、內(nèi)置或連接了構(gòu)成輔助存 儲(chǔ)裝置23的硬盤的計(jì)算機(jī)、安裝了 SPC程序的計(jì)算機(jī)可以為同一計(jì)算機(jī)， 也可以是不同計(jì)算機(jī)。下文將說明本實(shí)施方式的電子裝置的制造工序1的動(dòng)作，也即根據(jù) 本實(shí)施方式的電子裝置的制造方法。首先說明表面安裝生產(chǎn)線2的動(dòng)作。圖2是說明本實(shí)施方式表面安裝生產(chǎn)線的動(dòng)作的流程圖。如圖1和圖2的步驟Sl所示，當(dāng)基板101裝入表面安裝生產(chǎn)線2時(shí)，二維條碼讀取裝置IO讀取該基板101的二維條碼(QR碼)，并對主存儲(chǔ) 裝置21輸出該結(jié)果。然后，運(yùn)送機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到焊料印刷裝 置11。接著，如步驟S2所示，焊料印刷裝置11在形成于基板101表面上 的各個(gè)電極上印刷膏狀焊料102。然后，運(yùn)送機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到 焊料印刷檢查裝置12。接著，如步驟S3所示，焊料印刷檢查裝置12檢查在基板101上印 刷的焊料102，并對主存儲(chǔ)裝置21將該結(jié)果作為"印刷完成狀況數(shù)據(jù)" 輸出，主存儲(chǔ)裝置21存儲(chǔ)該內(nèi)容。在一實(shí)例中，焊料印刷檢查裝置12 測定在基板101的各電極上形成的焊料102的形狀、例如高度和體積， 并將該結(jié)果作為數(shù)值數(shù)據(jù)組輸出。而且，此時(shí)，焊料印刷檢査裝置12輸 出各數(shù)值數(shù)據(jù)組，并且也輸出作為檢查對象的區(qū)域的位置。然后，運(yùn)送 機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到安裝裝置13。接著,如步驟S4所示，安裝裝置13在基板101上安裝多個(gè)部件103。 此時(shí)，安裝裝置13將部件103安裝到基板101的每個(gè)位置上，以便部件 103的電極與焊料102抵接。然后，運(yùn)送機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到安裝 檢査裝置14。接著如步驟S5所示，安裝檢査裝置14檢查在基板101上安裝的部 件103的狀態(tài)，并對主存儲(chǔ)裝置21將結(jié)果作為"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"輸 出，主存儲(chǔ)裝置21存儲(chǔ)該內(nèi)容。例如，安裝檢查裝置14對各部件103， 在X方向和Y方向上測量實(shí)際安裝位置相對預(yù)定安裝位置的錯(cuò)位量，并 將此作為數(shù)值數(shù)據(jù)組輸出。而且，此時(shí)，安裝檢查裝置14也輸出作為檢 査對象的部件103的位置。然后，運(yùn)送機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到回流爐 15。接著，如步驟S6所示，回流爐15加熱基板101、焊料102和部件 103之后進(jìn)行冷卻。藉此，焊料102暫時(shí)熔融之后凝固，將部件103的電 極釬焊到基板101的電極上。結(jié)果，將部件103安裝到基板101上。然后，運(yùn)送機(jī)構(gòu)17將基板101運(yùn)送到釬焊檢査裝置16。接著，如步驟S7所示，釬焊檢査裝置16對每個(gè)部件103檢査基板 101和部件103之間的釬焊狀態(tài)，并對主存儲(chǔ)裝置21輸出"釬焊良否數(shù) 據(jù)"，B口，釬焊狀態(tài)良好則示出"OK"的數(shù)據(jù)、如果不良則示出"NG" 的數(shù)據(jù)。而且，此時(shí)，也輸出作為檢查對象的部件103的位置。然后， 主存儲(chǔ)裝置21存儲(chǔ)這些內(nèi)容。由此，制造電子裝置104。下文將說明工序管理系統(tǒng)3的動(dòng)作，也即，對表面安裝生產(chǎn)線2的 工序管理方法。該工序管理方法構(gòu)成本實(shí)施方式的電子裝置的制造方法 的一部分。圖3 (a)是說明在主存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的格式的圖，圖3 (b) 是說明在輔助存儲(chǔ)裝置中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)的格式的圖。圖4是說明本實(shí)施方式的數(shù)據(jù)登記工具的動(dòng)作的流程圖。 圖5是說明本實(shí)施方式的SPC工具的動(dòng)作的流程圖。 圖6是顯示將橫軸作為工作切換，將縱軸作為Y方向安裝錯(cuò)位量， 將工序能力可視化的實(shí)例的圖表。如上述，在圖2的步驟S2、 S4和S6所示的工序中，來自表面安裝 生產(chǎn)線2的"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"、"釬焊良否數(shù) 據(jù)"分別與位置一起輸入如圖1所示的主存儲(chǔ)裝置21中并進(jìn)行存儲(chǔ)。而 且，QR碼的讀取結(jié)果也輸入主存儲(chǔ)裝置21中并進(jìn)行存儲(chǔ)。此時(shí)，由表 示QR碼的讀取結(jié)果和位置的文字列構(gòu)成ID。通過該ID和電子裝置104 的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，限定在某個(gè)基板的某個(gè)位置上所安裝的部件103。主存儲(chǔ)裝 置21在規(guī)定的文件夾內(nèi)將這些數(shù)據(jù)保存一定期間。此時(shí)，"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù) 據(jù)"的數(shù)據(jù)格式根據(jù)各數(shù)據(jù)特性和各檢查裝置的規(guī)范來確定。例如，如 上述，在"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"中包含的每個(gè)部件103的數(shù)值數(shù)據(jù)組的 數(shù)目因部件103的種類不同而不同。另一方面，"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"由 于表示部件103的位置錯(cuò)位量，因而數(shù)值數(shù)據(jù)組對每個(gè)部件各存在一組。而且，"釬焊良否數(shù)據(jù)"由于表示每個(gè)部件103的良品/不良品，因此雖然 本來數(shù)據(jù)對每個(gè)部件103各存在一個(gè)，但是例如，釬焊檢查裝置16只輸 出"NG"的部件名。因此，如圖3 (a)所示，"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安 裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"的數(shù)據(jù)格式相互不同。而且，"印 刷完成狀況數(shù)據(jù)"對每個(gè)部件行數(shù)不同。因此，在這種情況下，與部件 103關(guān)聯(lián)地統(tǒng)一處理各數(shù)據(jù)非常困難。在這種狀態(tài)下，數(shù)據(jù)登記工具22如圖4的步驟Sll所示在正點(diǎn)進(jìn)行 文件夾監(jiān)視。也即，在每天決定的時(shí)刻自動(dòng)訪問主存儲(chǔ)裝置21，對主存 儲(chǔ)裝置21中存儲(chǔ)在上述文件夾內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)視。然后，如步驟S12所 示，通過將在主存儲(chǔ)裝置21中存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)與"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安 裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"的各種數(shù)據(jù)格式的模板進(jìn)行對照， 根據(jù)存儲(chǔ)在主存儲(chǔ)裝置21中的數(shù)據(jù)判別"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安裝完 成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"。然后，通過記入各數(shù)據(jù)中的關(guān)鍵詞例 如表面安裝生產(chǎn)線和裝置的種類等的關(guān)鍵詞，判別制成這些數(shù)據(jù)的線和 裝置。接著，如步驟S13所示，與ID—起提取并讀入在步驟S12中被判 別的數(shù)據(jù)。接著，如步驟S14所示，進(jìn)行數(shù)據(jù)加工，從"印刷完成狀況數(shù)據(jù)" 算出每個(gè)部件103的"代表數(shù)據(jù)"。例如，對每個(gè)部件103合計(jì)"印刷完 成狀況數(shù)據(jù)"所包含的焊料102的高度和體積，算出統(tǒng)計(jì)量，例如平均 值和標(biāo)準(zhǔn)偏差。接著，如步驟S15所示，由輔助存儲(chǔ)裝置23進(jìn)行數(shù)據(jù)登記。也即， 由輔助存儲(chǔ)裝置23存儲(chǔ)在步驟S13中從主存儲(chǔ)裝置21讀入的"印刷完 成狀況數(shù)據(jù)"、"釬焊良否數(shù)據(jù)"和ID，以及在步驟S14中根據(jù)"印刷完 成狀況數(shù)據(jù)"算出的"代表數(shù)據(jù)"。如圖3 (b)所示，該數(shù)據(jù)成為與由ID 限定的部件103相關(guān)聯(lián)的"代表數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"和"釬焊 良否數(shù)據(jù)"。另外，在輔助存儲(chǔ)裝置23中制成多個(gè)表格，優(yōu)選在各表格 中順次寫入數(shù)據(jù)。藉此，能夠進(jìn)行并列處理并且提高數(shù)據(jù)的處理速度。另一方面，如圖5的步驟S21所示，SPC工具24也正點(diǎn)起動(dòng)并訪問 輔助存儲(chǔ)裝置23。然后，如步驟S22所示，在輔助存儲(chǔ)裝置23所存儲(chǔ)的 數(shù)據(jù)(參照圖3 (b))中，提取"釬焊良否數(shù)據(jù)"為"OK"的部件(良 品)的數(shù)據(jù)。接著，如步驟S23所示，加工在步驟S22中提取的數(shù)據(jù)，制成用于 進(jìn)行SPC判定的數(shù)據(jù)和用于制成圖表的數(shù)據(jù)。例如，根據(jù)提取的數(shù)據(jù)， 與焊料平均高度、平均體積、安裝時(shí)X方向的錯(cuò)位量和Y方向的錯(cuò)位量 等數(shù)值數(shù)據(jù)相關(guān)，對每種部件103算出平均值X和標(biāo)準(zhǔn)偏差o，將管理 界限值設(shè)定在規(guī)格界限值的內(nèi)側(cè)。例如，設(shè)定上側(cè)的管理界限值為(X+3 o)，設(shè)定下側(cè)的管理界限值為(X—3q)。而且，例如對每個(gè)工作切換 合計(jì)上述各數(shù)值數(shù)據(jù)。接著，如步驟S24所示，根據(jù)在步驟S23中合計(jì)的數(shù)據(jù)制成圖表。 例如，如圖6所示，制成圖表，該圖表對每次切換繪制有部件103為連 接器的情況下的Y方向錯(cuò)位量的平均值(X)、上側(cè)的偏差量(X+3cO、 下側(cè)的偏差量(X—3 0)。藉此，將工序能力的推移可視化。例如，在圖 6中，由于在第t日的B切換和第(t+l)日的A切換之間進(jìn)行安裝裝置 13的維護(hù)，因此表示有對連接器的安裝精度進(jìn)行改善的情況。接著，如步驟S25所示，基于在步驟S23中設(shè)定的管理界限值等， 進(jìn)行焊料印刷裝置11和安裝裝置13是否需要調(diào)整的判定。以下，說明 判定方法的具體例。對于焊料印刷裝置11來說，首先，與焊料高度的平 均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，以及焊料體積的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差相關(guān)，將上側(cè)管理 界限值和下側(cè)管理界限值之間的范圍(管理范圍)內(nèi)具有的數(shù)量相對焊 料印刷裝置11處理部件的總數(shù)的比例作為"合格率"，判定該合格率是 否小于目標(biāo)值。然后，如果合格率大于目標(biāo)值，則判定不需要調(diào)整焊料 印刷裝置11。另一方面，在合格率不足目標(biāo)值的情況下，基于焊料高度 和焊料體積的統(tǒng)計(jì)量，判定焊料量過多還是過少。而且，對于安裝裝置 13來說，對每種部件103均將X方向錯(cuò)位量和Y方向錯(cuò)位量的最大值和標(biāo)準(zhǔn)偏差與各自基準(zhǔn)值進(jìn)行比較，在最大值和標(biāo)準(zhǔn)偏差同時(shí)超過基準(zhǔn)值的情況下，則判定安裝裝置13需要調(diào)整。在步驟S25中，在判定焊料印刷裝置11或安裝裝置13必須進(jìn)行調(diào) 整時(shí)，如步驟S26所示，在進(jìn)行作為對象種類的部件103的安裝之際， 對工作者M(jìn)發(fā)出電子郵件，通知需要調(diào)整焊料印刷裝置11或安裝裝置 B的內(nèi)容，并且，如步驟S27所示，在網(wǎng)頁上發(fā)出工作指示書。工作指 示書記載用于減少焊料印刷裝置11印刷焊料量的工作內(nèi)容，或者用于增 加焊料量的工作內(nèi)容，或者記載安裝裝置13的調(diào)整工作的內(nèi)容。在一實(shí)例中，在用于減少焊料量的工作指示書中記載在規(guī)定管理范 圍內(nèi)調(diào)整印刷速度、印壓、余隙等印刷條件，以及確認(rèn)掩模背面的釬焊 附著狀態(tài)等情況。而且，在用于增加悍料量的工作指示書中記載在規(guī)定 管理范圍內(nèi)調(diào)整印刷條件，以及確認(rèn)在掩模上焊料沒有殘留等情況。此 外，在用于調(diào)整安裝裝置的工作指示書中記載確認(rèn)部件有無咬入供給裝 置，確認(rèn)吸附位置有無錯(cuò)位，確認(rèn)有無異音等情況。工作者M(jìn)通過接收電子郵件，知道必須調(diào)整焊料印刷裝置11或安裝 裝置13，通過確認(rèn)網(wǎng)頁上發(fā)行的工作指示書，能夠認(rèn)識到具體的工作內(nèi) 容。然后，通過工作者M(jìn)對焊料印刷裝置11或安裝裝置13實(shí)施工作指 示書記載的調(diào)整，將焊料的印刷狀態(tài)或部件的安裝狀態(tài)恢復(fù)到良好狀態(tài)。如此，并列地驅(qū)動(dòng)表面安裝生產(chǎn)線2、數(shù)據(jù)登記工具22和SPC工具 24。然后，工序管理系統(tǒng)3從運(yùn)行中的表面安裝生產(chǎn)線2采集涉及電子 裝置104的中間和最終完成狀況的信息，并據(jù)此判定構(gòu)成表面安裝生產(chǎn) 線2的各裝置的調(diào)整必要性，通過將該判定結(jié)果傳送給工作者，能夠?qū)?反饋施加到表面安裝生產(chǎn)線2的動(dòng)作中。下文將說明本實(shí)施方式的效果。在本實(shí)施方式中，焊料印刷檢査裝置12檢査由印刷裝置11所印刷 的焊料102，將結(jié)果作為定量的數(shù)值數(shù)據(jù)輸出，安裝檢查裝置14檢查由 安裝裝置13安裝的部件103的狀態(tài)，將結(jié)果作為定量的數(shù)值數(shù)據(jù)輸出。然后，通過數(shù)據(jù)登記工具22處理這些數(shù)據(jù)，基于處理的數(shù)據(jù)，SPC工具 24能夠判定是否需要調(diào)整焊料印刷裝置11和安裝裝置13。如此，根據(jù) 本實(shí)施方式，基于產(chǎn)品中間狀態(tài)的完成狀況，能夠判斷表面安裝生產(chǎn)線 的裝置調(diào)整的必要性。結(jié)果，即使焊膏的粘度等材料狀態(tài)變化，通過與 此相對應(yīng)地調(diào)整裝置，能夠穩(wěn)定產(chǎn)品的完成狀況并得到良好的產(chǎn)品。藉 此，能夠進(jìn)行高精度的工序管理。而且，根據(jù)本實(shí)施方式，數(shù)據(jù)登記工具22從主存儲(chǔ)裝置21讀入的 數(shù)據(jù)中，對于"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"，對每個(gè)部件103算出"代表數(shù)據(jù)"， 將該"代表數(shù)據(jù)"和"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"與"釬焊良否數(shù)據(jù)"相關(guān)聯(lián) 地存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置23中。藉此，SPC工具24只基于"釬焊良否數(shù) 據(jù)"為"OK"的部件103的"代表數(shù)據(jù)"和"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"，就 能夠進(jìn)行工序管理。也即，能夠?qū)?釬焊良否數(shù)據(jù)"為"NG"的部件103 的數(shù)據(jù)從作為工序管理基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)群中排除。結(jié)果，正像基板具有問題 的情況的數(shù)據(jù)那樣，排除作為噪聲的數(shù)據(jù)，根據(jù)裝置和工藝的條件只收 集可控制的數(shù)據(jù)，能夠設(shè)定作為工序管理基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)群。結(jié)果，可以成 為精度更高的工序管理。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，由于SPC工具24在規(guī)格范圍的內(nèi)側(cè)設(shè)定 管理范圍，基于該管理范圍進(jìn)行裝置的調(diào)整是否必要的判定，所以在產(chǎn) 生偏離規(guī)格范圍的電子裝置也即不良品之前，能夠采取對策。再進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，SPC工具24在判定焊料印刷裝置11 和安裝裝置13需要調(diào)整時(shí)，相應(yīng)于調(diào)整的方向，發(fā)行具體記載了調(diào)整所 需工作的工作指示書。因此，工作者能夠容易且迅速地進(jìn)行調(diào)整工作。 構(gòu)成表面安裝生產(chǎn)線的焊料印刷裝置和安裝裝置等的調(diào)整工作雖然大多 為需要人手的工作，但是通過發(fā)行如上述的工作指示書，工作效率不受 工作者的技能或知識的影響，能夠得到穩(wěn)定的調(diào)整結(jié)果。從而，在本實(shí) 施方式中，工序管理穩(wěn)定性和響應(yīng)性高。更進(jìn)一步，根據(jù)本實(shí)施方式，分別設(shè)置了主存儲(chǔ)裝置21、和保持工序管理用二次數(shù)據(jù)的輔助存儲(chǔ)裝置23，主存儲(chǔ)裝置21從表面安裝生產(chǎn)線 2輸入有一次數(shù)據(jù)，也即ID以及"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"、"安裝完成狀況 數(shù)據(jù)"和"釬焊良否數(shù)據(jù)"。藉此，能夠并列地進(jìn)行一次數(shù)據(jù)的輸入動(dòng)作 和使用二次數(shù)據(jù)的SPC (統(tǒng)計(jì)過程管理)，提高處理速度。上文雖然參照實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施方 式。例如，對于上述任一實(shí)施方式，即使本領(lǐng)域技術(shù)人員適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行工 序或裝置的添加、刪除、變更，均包含在具備本發(fā)明精神的限度和本發(fā) 明的范圍內(nèi)。例如，在本實(shí)施方式中，雖然在表面安裝生產(chǎn)線2的最上游部設(shè)置 二維條碼讀取裝置10，在印刷工序前讀取QR碼，但是除此之外，在安 裝檢査工序前和釬焊檢査工序前也可以實(shí)施QR碼的讀取。而且，在本實(shí)施方式中，雖然SPC工具24通過寄送電子郵件向工作 者報(bào)知裝置的調(diào)整必要性，通過WEB上揭示的工作指示書來傳達(dá)工作內(nèi) 容，但不發(fā)明不限于此。例如，調(diào)整裝置的內(nèi)容的通知也可以表示在顯 示器的圖像上，工作指示書也可以每次打印而進(jìn)行書面化。進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，雖然示出對于全部部件取得一次數(shù)據(jù)的 實(shí)例，但本發(fā)明不限于此，也可以只從所選擇的部件取樣一次數(shù)據(jù)。例 如，對于"印刷完成狀況數(shù)據(jù)"來說，也可以只對于從各單元選擇的一 些部件取得數(shù)據(jù)，也可以只從不良率高的部件取得數(shù)據(jù)，也可以只從開 口形狀大的部件取得數(shù)據(jù)。而且，對于"安裝完成狀況數(shù)據(jù)"來說，在 安裝裝置設(shè)置多臺(tái)的情況下，對于各安裝裝置和部件的每種供給狀態(tài)， 也可以選擇3 — 10個(gè)部件并取得數(shù)據(jù)。如此，通過只從限定的部件取得 數(shù)據(jù)，能夠提高數(shù)據(jù)處理速度，并提高工序管理效率。
權(quán)利要求
1、一種工序管理方法，其為表面安裝生產(chǎn)線的工序管理方法，該表面安裝生產(chǎn)線具有在基板表面上印刷焊料的焊料印刷裝置、檢查上述所印刷的焊料并輸出印刷完成狀況數(shù)據(jù)的焊料印刷檢查裝置、在印刷了上述焊料的基板上安裝部件的安裝裝置、檢查上述所安裝的部件的狀態(tài)并輸出安裝完成狀況數(shù)據(jù)的安裝檢查裝置、加熱上述焊料并將上述部件釬焊到上述基板上的回流爐、以及檢查上述釬焊的狀態(tài)并輸出釬焊良否數(shù)據(jù)的釬焊檢查裝置，其特征在于，該方法包括下述工序從存儲(chǔ)了上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)的主存儲(chǔ)裝置讀入上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)，并根據(jù)上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)對每個(gè)上述部件算出代表數(shù)據(jù)，對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的工序；以及在存儲(chǔ)于上述輔助存儲(chǔ)裝置中的各上述數(shù)據(jù)中，基于上述釬焊良否數(shù)據(jù)表示為良品的上述部件的數(shù)據(jù)，判定上述焊料印刷裝置和上述安裝裝置是否需要調(diào)整的工序。
2、 如權(quán)利要求1所述的工序管理方法，其特征在于，還具備下述工 序在上述判定工序中，當(dāng)判定為上述焊料印刷裝置需要調(diào)整時(shí)，發(fā)行 指示調(diào)整上述焊料印刷裝置的工作指示書，當(dāng)判定為上述安裝裝置需要 調(diào)整時(shí)，發(fā)行指示調(diào)整上述安裝裝置的工作指示書。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的工序管理方法，其特征在于，上述印刷 完成狀況數(shù)據(jù)為表示印刷在上述基板的各電極上的焊料的形狀的數(shù)值數(shù) 據(jù)，上述代表數(shù)據(jù)為對每個(gè)上述部件合計(jì)上述數(shù)值數(shù)據(jù)而得到的統(tǒng)計(jì)量。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的工序管理方法，其特征在于，上述安裝 完成狀況數(shù)據(jù)為上述部件的搭載位置相對于上述基板上的上述部件的預(yù)定搭載位置的錯(cuò)位量。
5、 一種數(shù)據(jù)登記程序，其與表面安裝生產(chǎn)線相關(guān)，該表面安裝生產(chǎn) 線具有在基板表面上印刷焊料的焊料印刷裝置、檢查上述所印刷的焊料 并輸出印刷完成狀況數(shù)據(jù)的焊料印刷檢査裝置、在印刷上述焊料的基板 上安裝部件的安裝裝置、檢查上述所安裝的部件的狀態(tài)并輸出安裝完成 狀況數(shù)據(jù)的安裝檢査裝置、加熱上述焊料并將上述部件釬焊到上述基板 上的回流爐、以及檢査上述釬焊的狀態(tài)并輸出釬焊良否數(shù)據(jù)的釬焊檢查 裝置，該數(shù)據(jù)登記程序登記各上述數(shù)據(jù)，其特征在于，該程序使計(jì)算機(jī)執(zhí)行下述步驟從存儲(chǔ)了上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬 焊良否數(shù)據(jù)的主存儲(chǔ)裝置讀入上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀 況數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)的步驟；根據(jù)上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)對每個(gè)上述部件算出代表數(shù)據(jù)的步驟；以及對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況數(shù)據(jù)和上述釬 焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的步驟。
6、 如權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)登記程序，其特征在于，上述印刷完成 狀況數(shù)據(jù)為表示印刷在上述基板的各電極上的焊料的形狀的數(shù)值數(shù)據(jù)， 上述代表數(shù)據(jù)為對每個(gè)上述部件合計(jì)上述數(shù)值數(shù)據(jù)而得到的統(tǒng)計(jì)量。
7、 如權(quán)利要求5所述的數(shù)據(jù)登記程序，其特征在于，上述安裝完成 狀況數(shù)據(jù)為上述部件的搭載位置相對于上述基板上的上述部件的預(yù)定搭 載位置的錯(cuò)位量。
8、 一種電子裝置的制造方法，其為一種在基板上安裝部件的電子裝 置的制造方法，其特征在于，具備下述工序在上述基板表面上印刷焊料的工序；檢査上述所印刷的焊料并將印刷完成狀況數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在主存儲(chǔ)裝置中 的工序；將上述部件安裝到印刷了上述焊料的基板上的工序； 檢査上述所安裝的部件的狀態(tài)，并將安裝完成狀況數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在上述主存儲(chǔ)裝置中的工序；加熱上述焊料，并將上述部件釬焊到上述基板上的工序； 檢査上述釬焊的狀態(tài)，并將釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在上述主存儲(chǔ)裝置中的工序；從上述主存儲(chǔ)裝置讀入上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況 數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)，并根據(jù)上述印刷完成狀況數(shù)據(jù)對每個(gè)上述部 件算出代表數(shù)據(jù)，對每個(gè)上述部件將上述代表數(shù)據(jù)、上述安裝完成狀況 數(shù)據(jù)和上述釬焊良否數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置中的工序；在存儲(chǔ)于上述輔助存儲(chǔ)裝置中的各上述數(shù)據(jù)中，基于上述釬焊良否 數(shù)據(jù)表示為良品的上述部件的數(shù)據(jù)，判定上述焊料印刷裝置和上述安裝 裝置是否需要調(diào)整的工序；以及在上述判定工序中，判定為上述焊料印刷裝置需要調(diào)整時(shí)，進(jìn)行上 述焊料印刷裝置的調(diào)整，判定為上述安裝裝置需要調(diào)整時(shí)，進(jìn)行上述安 裝裝置的調(diào)整的工序。
9、如權(quán)利要求8所述的電子裝置的制造方法，其特征在于，上述進(jìn) 行調(diào)整的工序?yàn)槿缦鹿ば虍?dāng)判定為上述焊料印刷裝置需要調(diào)整時(shí)，發(fā) 行指示調(diào)整上述焊料印刷裝置的工作指示書，當(dāng)判定為上述安裝裝置需 要調(diào)整時(shí)，發(fā)行指示調(diào)整上述安裝裝置的工作指示書。
全文摘要
提供一種在基板上釬焊部件而制造電子裝置的表面安裝生產(chǎn)線的高精度的工序管理方法、使用該工序管理方法的數(shù)據(jù)登記程序以及使用該工序管理方法的電子裝置的制造方法。焊料印刷檢查裝置(12)、安裝檢查裝置(14)、釬焊檢查裝置(16)分別將“印刷完成狀況數(shù)據(jù)”、“安裝完成狀況數(shù)據(jù)”、“釬焊良否數(shù)據(jù)”存儲(chǔ)在主存儲(chǔ)裝置(21)中。數(shù)據(jù)登記工具(22)從主存儲(chǔ)裝置(21)讀入數(shù)據(jù)，根據(jù)“印刷完成狀況數(shù)據(jù)”對每個(gè)部件(103)算出“代表數(shù)據(jù)”，并將其與其他數(shù)據(jù)一起對每個(gè)部件(103)存儲(chǔ)在輔助存儲(chǔ)裝置(23)中。SPC工具(24)基于輔助存儲(chǔ)裝置(23)中存儲(chǔ)的良品數(shù)據(jù)，判定焊料印刷裝置(11)和安裝裝置(13)是否需要調(diào)整。
文檔編號H05K3/34GK101266484SQ20071019979
公開日2008年9月17日 申請日期2007年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日
發(fā)明者伊美哲志, 小川英紀(jì), 館山和樹 申請人:株式會(huì)社東芝