電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器。該電機(jī)包括：套筒，通過潤滑流體支撐軸；轉(zhuǎn)子，固定到軸，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并具有面對套筒的表面，其中，面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的一個表面設(shè)置有推力動壓槽，面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的另一表面設(shè)置有延伸槽，延伸槽延伸到推力動壓槽的外部，以部分地面對推力動壓槽。
【專利說明】電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器
[0001]本申請要求于2012年8月23日提交到韓國知識產(chǎn)權(quán)局的第10-2012-0092357號韓國專利申請的優(yōu)先權(quán)，該申請的公開通過引用被包含于此。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器，更具體地說，涉及一種能夠防止在推力動壓部分產(chǎn)生低壓的電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器。
【背景技術(shù)】
[0003]作為一種信息存儲裝置的硬盤驅(qū)動器(HDD)使用讀/寫頭讀取存儲在盤上的數(shù)據(jù)或者將數(shù)據(jù)寫入盤中。
[0004]硬盤驅(qū)動器需要能夠驅(qū)動盤的盤驅(qū)動裝置。在盤驅(qū)動裝置中，可使用小尺寸的主軸電機(jī)。
[0005]小的主軸電機(jī)通常使用流體動力軸承組件。潤滑流體置于流體動力軸承組件的套筒和軸之間，使得軸被在潤滑流體中產(chǎn)生的流體壓力支撐。
[0006]推力軸承可形成在流體動力軸承組件的套筒和轉(zhuǎn)子之間，以平穩(wěn)地支撐轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。
[0007]這里，潤滑流體可沿著徑向向內(nèi)平穩(wěn)地流經(jīng)推力軸承。
[0008]這里，在轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙的寬度改變的情況下，可在潤滑流體經(jīng)過間隙的同時，在間隙相對較窄的位置產(chǎn)生低壓，從而由于產(chǎn)生低壓而導(dǎo)致可在潤滑流體中產(chǎn)生氣泡。
[0009]由于這與電機(jī)的性能密切相關(guān)，所以迫切需要開展對于抑制低壓的產(chǎn)生的技術(shù)的研究。
[0010]在下面的專利文件中描述的現(xiàn)有技術(shù)中，由于在形成推力動壓槽的位置間隙變窄，所以仍然會產(chǎn)生低壓。
[0011][現(xiàn)有技術(shù)文件]
[0012](專利文件I)第2008-167521號日本專利特許公布
【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]本發(fā)明的一方面提供一種電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器，該電機(jī)能夠防止在轉(zhuǎn)子和套筒之間產(chǎn)生低壓，以抑制在潤滑流體中產(chǎn)生氣泡。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種電機(jī)，該電機(jī)包括:套筒，通過潤滑流體支撐軸；轉(zhuǎn)子，固定到軸，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并具有面對套筒的表面，其中，面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的一個表面設(shè)置有推力動壓槽，面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的另一表面設(shè)置有延伸槽，延伸槽延伸到推力動壓槽的外部，以部分地面對推力動壓槽。
[0015]推力動壓槽可形成在套筒中，延伸槽形成在轉(zhuǎn)子中。[0016]電機(jī)可滿足下面的條件式1:
[0017]Rh < Rg < Rb …條件式 I
[0018]其中，Rh指示從軸的中央到延伸槽的內(nèi)邊緣的距離，Rg指示從軸的中央到推力動壓槽的外邊緣的距離，Rb指示從軸的中央到套筒的外周表面的距離。
[0019]電機(jī)可滿足下面的條件式2:
[0020]F = (D2+E2)。5…條件式 2
[0021]其中，D指示延伸槽的面對推力動壓槽的一部分的長度，E指示沿著徑向布置在延伸槽以內(nèi)的轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙的大小，F(xiàn)指示延伸槽的內(nèi)邊緣和推力動壓槽的外邊緣之間的距離中的最短距離。
[0022]電機(jī)可滿足下面的條件式3:
[0023]0.5 < F/C < 12 …條件式 3
[0024]其中，F(xiàn)指示延伸槽的內(nèi)邊緣和推力動壓槽的外邊緣之間的距離中的最短距離，C指示沿著徑向布置在延伸槽以內(nèi)的轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙的大小與推力動壓槽的深度之和。
[0025]轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙可在延伸槽和推力動壓槽彼此面對的位置最寬。
[0026]推力動壓槽可形成在套筒·的上表面的一部分中。
[0027]推力動壓槽可具有盤旋形狀、人字形形狀和螺旋形狀中的任一形狀。
[0028]所述電機(jī)還可包括定子，定子結(jié)合到套筒并包括周圍纏繞有線圈的芯，以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的另一實施例，提供一種硬盤驅(qū)動器，該硬盤驅(qū)動器包括:如上所述的電機(jī)，通過經(jīng)由設(shè)置于電機(jī)中的基板施加的電力而使盤旋轉(zhuǎn)；磁頭，將數(shù)據(jù)寫入盤中以及從盤讀取數(shù)據(jù)；頭驅(qū)動部分，使磁頭移動到盤上的預(yù)定位置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和其他方面、特點及其他優(yōu)點將會被更加清楚地理解，在附圖中:
[0031]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機(jī)的示意性截面圖；
[0032]圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的轉(zhuǎn)子和套筒的透視圖，轉(zhuǎn)子包括延伸槽，套筒包括部分地面對延伸槽的推力動壓槽；
[0033]圖3是沿著圖2的B-B'線截取的示意性截面圖；
[0034]圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的包括推力動壓槽的套筒的上表面的俯視圖；
[0035]圖5是示出針對7200rpm、1000Orpm及15000rpm的轉(zhuǎn)速，通過在改變Rg的同時計算Pmin而獲得的結(jié)果的曲線圖；
[0036]圖6是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的轉(zhuǎn)子和套筒的透視圖，轉(zhuǎn)子包括延伸槽，套筒包括部分地面對延伸槽的推力動壓槽；
[0037]圖7是沿著圖6的G-G'線截取的示意性截面圖；
[0038]圖8是示出針對7200rpm、1000Orpm及15000rpm的轉(zhuǎn)速，通過在改變長度F的同時計算Pmin而獲得的結(jié)果的曲線圖；
[0039]圖9是示出通過在改變F與C之比的同時測量Pmin與max(Pmin)之比而獲得的結(jié)果的曲線圖；
[0040]圖10是根據(jù)本發(fā)明的實施例的使用電機(jī)的盤驅(qū)動裝置的示意性截面圖。
【具體實施方式】
[0041]現(xiàn)在，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。然而，本發(fā)明可以以多種不同的形式實施且不應(yīng)該被解釋為限于在此闡述的實施例。相反，提供這些實施例以使本公開將是徹底的和完全的，并將本發(fā)明的范圍完全地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0042]在附圖中，為了清楚起見，可夸大元件的形狀和尺寸，且相同的標(biāo)號將始終用于指示相同或相似的元件。
[0043]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機(jī)的示意性截面圖。
[0044]參照圖1，根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機(jī)400可包括流體動力軸承組件100、轉(zhuǎn)子200和定子300。
[0045]首先，將定義與方向相關(guān)的術(shù)語。如圖1所示，軸向指的是基于軸110的豎直方向，外徑方向指的是基于軸110朝著轉(zhuǎn)子200的外邊緣的方向，或者內(nèi)徑方向指的是基于轉(zhuǎn)子200的外邊緣朝著軸110的中央的方向。
[0046]流體動力軸承組件100可包括軸110、套筒120、推力板130和蓋板140。
[0047]套筒120可支撐軸110，使得軸110的上端沿著軸向向上突出，且套筒120可通過鍛造銅或招或者燒結(jié)銅鐵基合金粉末或SUS基粉末而形成。
[0048]因此，套筒120可以是燒結(jié)的套筒的類型，潤滑流體注入套筒120中，以顯著增加提供給流體動力軸承組件100的潤滑流體的量。
[0049]在這種構(gòu)造中，軸110可插入到套筒120的軸孔中，以在軸110和套筒120的軸孔之間具有微小間隙。微小間隙填充有潤滑流體，軸110的旋轉(zhuǎn)可通過形成在軸110的外表面和套筒120的內(nèi)表面中的至少一個中的徑向動壓槽122更加平穩(wěn)地支撐。
[0050]徑向動壓槽122可形成在套筒120的內(nèi)周表面(位于套筒120的軸孔的內(nèi)部)中，并產(chǎn)生壓力，從而在軸Iio旋轉(zhuǎn)時在軸110與套筒120分開預(yù)定間隔的狀態(tài)下，軸110可平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)。
[0051]然而，徑向動壓槽122不限于如上所述那樣形成在套筒120的內(nèi)周表面中，而是還可形成在軸110的外周表面中。另外，徑向動壓槽的數(shù)量不受限制。
[0052]這里，徑向動壓槽122可具有人字形形狀、盤旋形狀和螺旋形狀中的任一形狀。然而，徑向動壓槽122可具有任意形狀，只要可通過徑向動壓槽122產(chǎn)生徑向動壓即可。
[0053]另外，套筒120的上表面和轉(zhuǎn)子200的面對套筒120的上表面的一個表面中的至少一個可設(shè)置有推力動壓槽124，在通過推力動壓槽124確保預(yù)定大小的浮力的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子200可與軸110—起旋轉(zhuǎn)。
[0054]這里，與徑向動壓槽122類似，推力動壓槽124可具有人字形形狀、盤旋形狀或螺旋形狀，但是推力動壓槽124不一定限制于這些形狀。即，推力動壓槽124可具有任何形狀，只要可通過推力動壓槽124提供推力動壓即可。
[0055]下面將參照圖2至圖9說明推力動壓槽124的詳細(xì)描述。
[0056]同時，流體動力軸承組件100可包括推力板130，推力板130設(shè)置在軸110的下部，以防止軸110在旋轉(zhuǎn)時過度浮動。[0057]推力板130可在其中央包括孔，該孔的截面與軸110的截面對應(yīng)，且軸110可插入到該孔中。
[0058]這里，推力板130可沿著軸向設(shè)置在套筒120的下部，并容納在朝著外徑方向形成在套筒120的內(nèi)周表面中的臺階部分中。
[0059]推力板130可分開地制造，然后結(jié)合到軸110。然而，推力板130可在制造軸110時與軸110 —體地形成，并在軸110旋轉(zhuǎn)時與軸110 —起旋轉(zhuǎn)。
[0060]當(dāng)包括軸110的旋轉(zhuǎn)構(gòu)件過度浮動時，推力板130的外部接觸套筒120的底表面，由此可防止旋轉(zhuǎn)構(gòu)件過度浮動。
[0061]這里，軸110和套筒120的下部可結(jié)合到蓋板140，蓋板140在保持與軸110的間隙的狀態(tài)下結(jié)合到套筒120。
[0062]蓋板140可將潤滑流體容納在蓋板140和軸110之間的間隙中，以用作支撐軸110的下表面的軸承。
[0063]定子300可包括線圈320、芯330和基座構(gòu)件310。
[0064]定子300可以是包括芯330的固定結(jié)構(gòu)，線圈320圍繞芯330纏繞，其中，線圈320在供電時產(chǎn)生具有預(yù)定大小的電磁力。
[0065]芯330可固定地設(shè)置在基座構(gòu)件310的上部，其上印刷有電路圖案的印刷電路板(未示出)設(shè)置在基座構(gòu)件310上。具有預(yù)定尺寸的多個線圈孔可形成為穿透基座構(gòu)件，以在基座構(gòu)件310的與周圍纏繞有線圈320的芯330對應(yīng)的上表面使線圈320向下暴露，線圈320可以電連接到印刷電路板(未示出)，以將外部電力供應(yīng)到線圈320。
[0066]轉(zhuǎn)子200可以是相對于定子300可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，并可包括轉(zhuǎn)子殼210，在轉(zhuǎn)子殼210的內(nèi)周表面上具有圓環(huán)形磁體220，圓環(huán)形磁體220可與芯300對應(yīng)，在圓環(huán)形磁體220和芯300之間具有預(yù)定間隔。
[0067]這里，轉(zhuǎn)子殼210可包括:轂基座212，壓配合在軸110的上端，由此固定到軸110的上端；磁體支撐部分214,從轂基座212沿著外徑方向延伸，并沿著軸向向下彎曲，以支撐磁體220。
[0068]另外,永磁體可用作磁體220,永磁體通過沿著圓周方向交替地磁化其N極和S極而產(chǎn)生具有預(yù)定大小的磁力。
[0069]這里，將示意性地描述轉(zhuǎn)子200的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。當(dāng)電力供應(yīng)到圍繞芯330纏繞的線圈320時，通過磁體220和周圍纏繞有線圈320的芯330之間的電磁相互作用，可產(chǎn)生能夠使轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力。
[0070]因此，轉(zhuǎn)子200可旋轉(zhuǎn)，使得固定地結(jié)合到轉(zhuǎn)子200的軸110可與轉(zhuǎn)子200—起旋轉(zhuǎn)。
[0071]轉(zhuǎn)子200可允許潤滑流體密封在轉(zhuǎn)子200和套筒120的上部的外周表面之間，且轉(zhuǎn)子200可包括主壁部分216，主壁部分216從轉(zhuǎn)子200的一個表面沿著軸向向下突出，以密封潤滑流體。
[0072]S卩，主壁部分216可從轉(zhuǎn)子200(旋轉(zhuǎn)構(gòu)件)的一個表面突出，以允許潤滑流體密封在轉(zhuǎn)子200和套筒120 (固定構(gòu)件)之間。
[0073]更具體地說，主壁部分216可沿著套筒120 (固定構(gòu)件)的外周表面延伸，以使?jié)櫥黧w的界面形成在主壁部分216的內(nèi)周表面和套筒120 (固定構(gòu)件)的上部的外周表面之間。
[0074]另外，主壁部分216的底表面可形成為面對基座構(gòu)件310，套筒120固定到基座構(gòu)件 310。
[0075]同時，面對套筒120的轉(zhuǎn)子200的表面和面對轉(zhuǎn)子200的套筒120的表面中的一個表面可設(shè)置有推力動壓槽124，相面對的表面(即，面對套筒120的轉(zhuǎn)子200的表面和面對轉(zhuǎn)子200的套筒120的表面)中的另一表面可設(shè)置有延伸槽218。
[0076]延伸槽218可向推力動壓槽124的外部延伸，以部分地面對推力動壓槽124。
[0077]更具體地說，延伸槽218可形成為從轉(zhuǎn)子200的面對套筒120的上表面的一個表面沿著軸向向上延伸的凹槽。
[0078]由于延伸槽218部分地面對推力動壓槽124，所以轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙的大小被改變。
[0079]S卩，轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙可形成為在延伸槽218和推力動壓槽124彼此面對的位置具有最大寬度。
[0080]圖2是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的轉(zhuǎn)子和套筒的透視圖，轉(zhuǎn)子包括延伸槽，套筒包括部分地面對延伸槽的推力動壓槽；圖3是沿著圖2的B-B'線截取的示意性截面圖；圖4是示出根據(jù)本發(fā)明的實施例的包括推力動壓槽的套筒的上表面的俯視圖；圖5是示出針對7200rpm、IOOOOrpm及15000rpm的轉(zhuǎn)速,通過在改變Rg的同時計算Pmin而獲得的結(jié)果的曲線圖。
[0081]在下文中，將參照圖2至圖5描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的推力動壓槽124和延伸槽 218。
[0082]推力動壓槽124可設(shè)置在面對套筒120的轉(zhuǎn)子200的表面和面對轉(zhuǎn)子200的套筒120的表面中的一個表面中。
[0083]另外，延伸槽218可設(shè)置在面對套筒120的轉(zhuǎn)子200的表面和面對轉(zhuǎn)子200的套筒120的表面中的另一表面中。更具體地說，推力動壓槽124可設(shè)置在套筒120中，延伸槽218可設(shè)置在轉(zhuǎn)子200中。
[0084]此外，延伸槽218可形成在轉(zhuǎn)子200中，以部分地面對推力動壓槽124，且可延伸到推力動壓槽124的外部。
[0085]推力動壓槽124可具有人字形形狀、盤旋形狀或螺旋形狀，且可形成在套筒120的上表面中。
[0086]這里，Rh定義為從軸110的中央到延伸槽218的內(nèi)邊緣的距離，Rg定義為從軸110的中央到推力動壓槽124的外邊緣的距離，Rb定義為從軸110的中央到套筒120的外周表面的距離。
[0087]Rh、Rg和Rb之間的關(guān)系可由下面的條件式I表示。
[0088][條件式I]
[0089]Rh < Rg < Rb
[0090]這里，從軸110的中央到推力動壓槽124的外邊緣的距離Rg可以大于從軸110的中央到延伸槽218的內(nèi)邊緣的距離Rh，且可以小于從軸110的中央到套筒120的外周表面的距離Rb。
[0091]因此，延伸槽218可以部分地面對推力動壓槽124。[0092]當(dāng)轉(zhuǎn)子200旋轉(zhuǎn)時，可使?jié)櫥黧w沿著徑向從轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙的外部流動到轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙的內(nèi)部。
[0093]這里，首先描述距離Rh等于距離Rg (Rh = Rg)的情況，在這種情況下，轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙可分成三個部分。
[0094]S卩，該間隙可分成沿著徑向布置在延伸槽218以內(nèi)的轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙、延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間的間隙、延伸槽218和推力動壓槽124的外部之間的間隙。
[0095]這里，轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙可以在延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間的間隙處最小。
[0096]因此，由于潤滑流體經(jīng)過變窄的間隙，所以可在延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間產(chǎn)生低壓。
[0097]當(dāng)產(chǎn)生低壓時，可在潤滑流體中產(chǎn)生氣泡，由于低壓區(qū)域的存在而導(dǎo)致不可重復(fù)偏離(NRRO)可迅速增加，這可能給電機(jī)的性能帶來不利影響。
[0098]然而，如本發(fā)明的實施例中描述的，在距離Rg大于距離Rh (Rh < Rg)的情況下，由于潤滑流體流經(jīng)的間隙在延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間的位置A(低壓產(chǎn)生部分)處變寬，所以可防止在與部分A相鄰的位置產(chǎn)生低壓。
[0099]在距離Rg等于距離Rb (Rg = Rb)的情況下，推力動壓槽124設(shè)置在套筒120的整個上表面中。
[0100]因此，由于在延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間的部分A(與產(chǎn)生低壓的部分相鄰的部分)處間隙的變化小，所以可類似地防止在部分A處產(chǎn)生低壓。
[0101]然而，從加工效率方面考慮，推力動壓槽124設(shè)置在套筒120的整個上表面中的情況可能不是優(yōu)選的。
[0102]將參照圖4和圖5描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機(jī)400的效果。
[0103]如圖4所示，距離Rh為從軸110的中央到延伸槽218的內(nèi)邊緣的距離，距離Rg為從軸110的中央到推力動壓槽124的外邊緣的距離，距離Rb為從軸110的中央到套筒120的外周表面的距離。
[0104]在本實施例中，具體地說，在距離Rh = 2.5mm以及距離Rb = 3.44mm的狀態(tài)下，通過以各種方式改變距離Rg來進(jìn)行試驗。
[0105]另外,低壓產(chǎn)生部分A中的最小壓力定義為最小壓力Pmin。
[0106]參照圖5，可以認(rèn)識到，在距離Rg等于或大于2.525mm的情況下，顯著地減少了低
壓的產(chǎn)生。
[0107]S卩，雖然距離Rg比距離Rh大0.025mm，但是可減小大約57%的低壓產(chǎn)生效果。
[0108]在距離Rg等于距離Rb (Rg = Rb)的情況下，可減小大約65%的低壓產(chǎn)生效果。然而，考慮到將推力動壓槽124設(shè)置在套筒120的整個上表面中的加工效率，可能優(yōu)選的是距離Rg小于距離Rb。
[0109]將參照圖6至圖9描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的推力動壓槽124和延伸槽218。
[0110]下面將參照圖6和圖7定義C、D、E和F。
[0111]E指示沿著徑向布置在延伸槽218以內(nèi)的轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙的大小。
[0112]C指示沿著徑向布置在延伸槽218以內(nèi)的轉(zhuǎn)子200和套筒120之間的間隙的大小E與推力動壓槽124的深度之和。
[0113]D指示延伸槽218的面對推力動壓槽124的一部分的長度。
[0114]F指示延伸槽218的內(nèi)邊緣和推力動壓槽124的外邊緣之間的距離中的最短距離。
[0115]這里，F(xiàn)可滿足下面的條件式2。
[0116][條件式2]
[0117]F= (D2+E2)a5
[0118]與上面的描述類似，在延伸槽218部分地面對推力動壓槽124以使D和F是預(yù)定值的情況下，由于潤滑流體流經(jīng)的路徑在延伸槽218的內(nèi)邊緣和套筒120之間的部分A(低壓產(chǎn)生部分)處變寬，所以可防止在部分A中產(chǎn)生低壓。
[0119]這里，參照圖8，可以認(rèn)識到，在F大于0.012mm的情況下，可顯著地減少低壓的產(chǎn)生。
[0120]將參照圖9詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的實施例的距離F的條件。
[0121]通過在改變F與C之比的同時測量Pmin與max(Pmin)之比而得到的結(jié)果在圖9中示出。
[0122]這里,Pmin指示根據(jù)F的變化在低壓產(chǎn)生部分A中的最小壓力,max (Pmin)指示當(dāng)D最大時在低壓產(chǎn)生部分A中的最小壓力。
[0123]這里，當(dāng)F/C 小于 0.5 時，Pmin/max (Pmin)大于 1.5。
[0124]參照圖9，可以認(rèn)識到，當(dāng)F/C小于0.5且Pmin/max(Pmin)大于1.5時，減少低壓
產(chǎn)生的效果差。
[0125]另夕卜，在F/C大于12的情況下，SP，當(dāng)Pmin/max (Pmin)小于1.1時，由于推力動壓槽124需要形成為在套筒120的上表面中延伸，所以從加工效率方面考慮，這種情況可能不是優(yōu)選的。
[0126]因此，在本實施例中，推力動壓槽124可形成為滿足下面的條件式3。
[0127][條件式3]
[0128]0.5 < F/C < 12
[0129]圖10是根據(jù)本發(fā)明的實施例的使用電機(jī)的盤驅(qū)動裝置的示意性截面圖。
[0130]參照圖10，安裝有根據(jù)本發(fā)明的實施例的電機(jī)的記錄盤驅(qū)動裝置800是硬盤驅(qū)動裝置，并可包括電機(jī)400、頭驅(qū)動部分810和外殼820。
[0131]電機(jī)400可具有根據(jù)本發(fā)明的上述實施例的電機(jī)的所有特性，并可包括記錄盤830，記錄盤830安裝在電機(jī)400上。
[0132]頭驅(qū)動部分810可使從安裝在電機(jī)400上的記錄盤830讀取信息的磁頭815移動到記錄盤830的表面，將從該表面讀取信息。
[0133]這里，磁頭815可設(shè)置在頭驅(qū)動部分810的支撐部分817上。
[0134]外殼820可包括電機(jī)安裝板822和頂蓋824，頂蓋824遮蓋電機(jī)安裝板822的上部，以形成容納電機(jī)400和頭驅(qū)動部分810的內(nèi)部空間。
[0135]根據(jù)本發(fā)明的電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器可防止在轉(zhuǎn)子和套筒之間產(chǎn)生低壓，從而抑制在潤滑流體中產(chǎn)生氣泡。
[0136]如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實施例，電機(jī)及包括該電機(jī)的硬盤驅(qū)動器可防止在轉(zhuǎn)子和套筒之間產(chǎn)生低壓，從而抑制在潤滑流體中產(chǎn)生氣泡。[0137] 雖然已經(jīng)結(jié)合實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將清楚的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可進(jìn)行變型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種電機(jī),包括: 套筒,通過潤滑流體支撐軸； 轉(zhuǎn)子，固定到軸，與軸一起旋轉(zhuǎn)，并具有面對套筒的表面， 其中，面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的一個表面設(shè)置有推力動壓槽， 面對套筒的轉(zhuǎn)子的表面和面對轉(zhuǎn)子的套筒的表面中的另一表面設(shè)置有延伸槽，延伸槽延伸到推力動壓槽的外部，以部分地面對推力動壓槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，推力動壓槽形成在套筒中，延伸槽形成在轉(zhuǎn)子中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，電機(jī)滿足下面的條件式1: Rh < Rg < Rb…條件式I 其中，Rh指示從軸的中央到延伸槽的內(nèi)邊緣的距離，Rg指示從軸的中央到推力動壓槽的外邊緣的距離，Rb指示從軸的中央到套筒的外周表面的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，電機(jī)滿足下面的條件式2: F= (D2+E2)°_5…條件式 2 其中，D指示延伸槽的面對推力動壓槽的一部分的長度，E指示沿著徑向布置在延伸槽以內(nèi)的轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙的大小，F(xiàn)指示延伸槽的內(nèi)邊緣和推力動壓槽的外邊緣之間的距離中的最短距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，電機(jī)滿足下面的條件式3: 0.5 < F/C < 12…條件式3 其中，F(xiàn)指示延伸槽的內(nèi)邊緣和推力動壓槽的外邊緣之間的距離中的最短距離，C指示沿著徑向布置在延伸槽以內(nèi)的轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙的大小與推力動壓槽的深度之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，轉(zhuǎn)子和套筒之間的間隙在延伸槽和推力動壓槽彼此面對的位置最寬。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，推力動壓槽形成在套筒的上表面的一部分中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其中，推力動壓槽具有盤旋形狀、人字形形狀和螺旋形狀中的任一形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，所述電機(jī)還包括定子，定子結(jié)合到套筒并包括周圍纏繞有線圈的芯，以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
10.一種硬盤驅(qū)動器，包括: 根據(jù)權(quán)利要求1至9中的任一項所述的電機(jī)，通過經(jīng)由設(shè)置于電機(jī)中的基板施加的電力而使盤旋轉(zhuǎn)； 磁頭，將數(shù)據(jù)寫入盤中以及從盤讀取數(shù)據(jù)； 頭驅(qū)動部分，使磁頭移動到盤上的預(yù)定位置。
【文檔編號】G11B19/20GK103633771SQ201310045591
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月23日
【發(fā)明者】金柱澔, 李孝錫, 權(quán)容一 申請人:三星電機(jī)株式會社