專利名稱：散熱器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及散熱器的制造方法，該散熱器安裝在裝有半導(dǎo)體元件等發(fā)熱體的、或者裝入發(fā)熱體的電氣設(shè)備上，對(duì)發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量實(shí)施散熱。
在本申請(qǐng)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，技術(shù)術(shù)語(yǔ)“鋁”指的是純鋁、僅包含有雜質(zhì)的市售鋁制品、以及鋁合金。
在放熱基板的上表面設(shè)置若干個(gè)舌狀散熱片的散熱器，已經(jīng)是在先技術(shù)中所公知的。這種散熱器在散熱基板上安裝著需要散熱的物體，而且散熱器自身也要安裝在作為需要散熱物體的裝置上，所以形成有諸如螺紋孔、自攻螺釘用的螺紋嵌入孔以及桿狀部件插入用孔等等的貫穿孔。然而，在實(shí)施孔加工的過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生所不需要的毛刺，由于在放熱基板的上表面設(shè)置著若干個(gè)舌狀散熱片，所以難以對(duì)毛刺實(shí)施完全地清除，而且實(shí)施這種清除相當(dāng)麻煩，且相當(dāng)費(fèi)時(shí)。
本發(fā)明就是為解決上述問(wèn)題而產(chǎn)生的，其目的就是提供一種可以使結(jié)合孔并不一直到達(dá)放熱基板上表面的散熱器。
本發(fā)明的散熱器的制造方法，該散熱器在放熱基板的上表面設(shè)置有若干個(gè)舌狀散熱片，形成鋁擠壓型材制的散熱器坯件；這種散熱器坯件具有放熱基板的厚壁部分形成用部分，與厚壁部分形成用部分的上側(cè)一體形成的散熱片形成用部分，設(shè)置在厚壁部分形成用部分的兩個(gè)側(cè)面中至少一個(gè)側(cè)面上的放熱基板的薄壁部分，以及設(shè)置在薄壁部分上表面的、其上端部與形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條；從與厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條的上端水平面相同的水平面處起，對(duì)散熱器坯件的散熱片形成用部分實(shí)施切削撬起，以形成若干個(gè)舌狀散熱片，同時(shí)在散熱片的下側(cè)形成具有預(yù)定厚度的厚壁部分；由此，便可以正確地保證厚壁部分具有預(yù)定的厚度。而且，在對(duì)散熱器坯件的散熱片形成用部分實(shí)施切削撬起時(shí)，在因切削過(guò)量而超過(guò)散熱片形成用部分、一直切削到位于其下側(cè)的厚壁部形成用部分、而使放熱基板的厚壁部分比預(yù)定厚度薄的場(chǎng)合，由于從厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條的上部開始切削撬起，所以可以通過(guò)目視的方式對(duì)其狀態(tài)實(shí)施觀測(cè)，從而可以容易地將其判別為不良制成品。
下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
圖1為通過(guò)本發(fā)明的散熱器制造方法的第一工序制作出的、用鋁制擠壓型材構(gòu)成的散熱器坯件的斜視圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明的方法制作的散熱器的斜視圖。
圖3為如圖2所示的散熱器的在散熱基板的厚壁部分上開設(shè)結(jié)合孔的示意性橫剖面圖。
下面，參考


本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)例。
如圖1所示，可以首先成型出由鋁制擠壓型材制作的散熱器坯件(7)，并且使這種散熱器坯件具有散熱基板的厚壁部分形成用部分(1)，與厚壁部分形成用部分(1)的上側(cè)一體形成的、具有沿長(zhǎng)度方向延伸著的兩個(gè)溝槽(2)的、散熱片形成用部分(3)，設(shè)置在厚壁部分形成用部分(1)的兩個(gè)側(cè)面上的放熱基板的薄壁部分(4)、(5)，以及設(shè)置在一個(gè)薄壁部分(4)的上側(cè)面邊緣處的、其上端部與形成厚壁部分的上側(cè)面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條(6)。在圖1中，在穿過(guò)厚壁部分基準(zhǔn)凸條(6)的上端部的水平線(H)的下側(cè)為厚壁部分形成用部分(1)，而其上側(cè)為散熱片形成用部分(3)。
如圖2所示，隨后可以從與厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條(6)的上端水平面相同的水平面處，即可以從水平線(H)處起，對(duì)散熱器坯件(7)中的散熱片形成用部分(3)實(shí)施切削撬起，以形成若干個(gè)舌狀散熱片(8)，同時(shí)在散熱片的下側(cè)形成具有預(yù)定厚度的厚壁部分(9)，以制作出由厚壁部分(9)和薄壁部分(4)、(5)構(gòu)成的放熱基板(10)，從而獲得作為制成品的散熱器(11)。在對(duì)散熱片形成用部分(3)實(shí)施切削撬起，形成若干個(gè)舌狀散熱片(8)后，與溝槽(2)相當(dāng)?shù)牟糠挚梢宰鳛閷⒏鱾€(gè)散熱片(8)分割為三個(gè)部分的槽縫(12)。
如果整個(gè)散熱基板均由厚壁部分構(gòu)成，則會(huì)使散熱器的重量增大，但是，可以通過(guò)設(shè)置薄壁部分(4)、(5)的方式降低其重量，并同時(shí)設(shè)置厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條(6)。這些凸條(6)可以僅設(shè)置在一方的薄壁部分(4)處，也可以設(shè)置在兩方的薄壁部分(4)、(5)處。
正如圖3所示，在散熱器(11)的散熱基板(10)的厚壁部分(9)處、設(shè)置用于安裝中央控制器(CPU)等電氣部件用的螺紋孔的場(chǎng)合，可以使結(jié)合孔(13)由厚壁部分(9)的下側(cè)面一直到達(dá)上側(cè)面附近。厚壁部分(9)在設(shè)置有結(jié)合孔(13)的位置處具有預(yù)定的厚度。
權(quán)利要求
1．一種散熱器的制造方法，該放熱基板的上表面設(shè)置有若干個(gè)舌狀散熱片，其特征在于，成形鋁擠壓型材制的散熱器坯件；這種散熱器坯件具有放熱基板的厚壁部分形成用部分，與厚壁形成用部分的上側(cè)一體形成的散熱片形成用部分，設(shè)置在厚壁部分形成用部分的兩個(gè)側(cè)面中至少一個(gè)側(cè)面處的放熱基板的薄壁部分，以及設(shè)置在薄壁部分上表面的、其上端部與形成厚壁部分的上面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條；從與厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條的上端水平面相同的水平面處起，對(duì)位于散熱器坯件的散熱片形成用部分實(shí)施切削撬起，以形成若干個(gè)舌狀散熱片，同時(shí)在散熱片的下側(cè)形成具有預(yù)定厚度的厚壁部分。
2．一種如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于，厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條的位置是薄壁部分的邊緣。
3．一種如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于，在位于散熱器坯件的散熱片形成用部分，還設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向延伸的至少一個(gè)溝槽，通過(guò)對(duì)散熱片形成用部分實(shí)施切削撬起的方式形成若干個(gè)舌狀散熱片后，將與溝槽相當(dāng)?shù)牟糠謽?gòu)成把各個(gè)散熱片分割為多個(gè)部分用的槽縫。
4．一種如權(quán)利要求1所述的散熱器的制造方法，其特征在于，厚壁部分具有設(shè)置結(jié)合孔用的預(yù)定厚度。
5．一種如權(quán)利要求4所述的散熱器的制造方法，其特征在于，結(jié)合孔為螺紋孔或是自攻螺釘用的螺紋嵌入孔中的一種。
全文摘要
一種散熱器的制造方法,該散熱器在放熱基板的上表面設(shè)置有若干個(gè)舌狀散熱片,成形鋁擠壓型材制的散熱器坯件;這種散熱器坯件具有:放熱基板的厚壁部分形成用部分,與厚壁形成用部分的上側(cè)一體形成的散熱片形成用部分,設(shè)置在厚壁部分形成用部分的兩個(gè)側(cè)面中至少一個(gè)側(cè)面處的放熱基板的薄壁部分,以及設(shè)置在薄壁部分上表面的、其上端部與形成厚壁部分的上表面位于同一水平面上的厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條;從與厚壁部分水平基準(zhǔn)凸條的上端水平面相同的水平面處起,對(duì)散熱器坯件的散熱片形成用部分實(shí)施切削撬起,以形成若干個(gè)舌狀散熱片,同時(shí)在散熱片的下側(cè)形成具有預(yù)定厚度的厚壁部分用的工序。
文檔編號(hào)H01L23/373GK1295231SQ0012859
公開日2001年5月16日 申請(qǐng)日期2000年9月28日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月28日
發(fā)明者太田圭一郎 申請(qǐng)人:昭和鋁株式會(huì)社