專利名稱：粘接薄片的制造方法及粘接薄片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘貼可動接點體而可以各自分離的粘接薄片(sheet)的制造方法及粘接薄片，尤其涉及在每一個可動接點體設(shè)置了空氣孔的粘接薄片的制造方法及粘接薄片。
背景技術(shù)：
以往，已知有在電子儀器的操作面板等中使用的帶可動接點體的粘接薄片。該帶可動接點體的粘接薄片是將金屬制的形成為拱(dome)狀的可動接點體粘貼于粘接薄片的一面而制成的，通過粘貼在形成有與可動接點體對應(yīng)的固定接點的電路基板上，能夠構(gòu)成薄片狀的開關(guān)。
以往的帶可動接點體的粘接薄片，是在被粘貼于剝離薄片上的薄片體配置有多個可動接點體的薄片，并被構(gòu)成為將設(shè)置了收容可動接點體的孔及空氣孔的第一粘接薄片、和覆蓋在第一粘接薄片上面的第二粘接薄片層疊在剝離薄片上，在剝離薄片上設(shè)置與第一粘接薄片相同的貫通孔，經(jīng)由該貫通孔將可動接點體粘貼在第二粘接薄片上。例如在專利文獻1中舉出了上述這樣的帶可動接點體的粘接薄片。
專利文獻1日本特開2001-14973號公報上述的帶可動接點體的粘接薄片由以下這樣的工序來制造。首先在剝離薄片上重合第一粘接薄片，對收容可動接點體的孔及空氣孔進行沖裁而與貫通孔一起形成，在第一粘接薄片上重合第二粘接薄片，在剝離薄片和兩張粘接薄片中、只使兩張粘接薄片與薄片體的外形一致，從第二粘接薄片側(cè)進行切斷(半切斷)，從剝離薄片剝離已切斷的兩張粘接薄片外形的周圍部分，從而形成在剝離薄片上設(shè)置了第一粘接薄片和第二粘接薄片的薄片體。通過在該薄片體上經(jīng)由收容在剝離薄片及第一粘接薄片上形成的可動接點體的孔將可動接點體粘貼在第二粘接薄片上，從而形成帶可動接點體的粘接薄片。
在以往的帶可動接點體的粘接薄片中，由于在一個薄片體上配置有多個可動接點體，因此能以連結(jié)收容多個可動接點體的孔之間的方式設(shè)置空氣孔。即，空氣孔無需以與薄片體的外形端部連通的方式形成。另一方面，在一個薄片體上配置了一個可動接點體的單鍵開關(guān)用的帶可動接點體的粘接薄片中，需要以從收容可動接點體的孔與薄片體的外形端部連通的方式形成空氣孔。
由于如此在單鍵開關(guān)用的帶可動接點體的粘接薄片上需要有與薄片體的外形端部連通的空氣孔，因此在制造時存在如下的問題點。在沖裁第一粘接薄片來形成空氣孔時，若形成到達薄片體的外形端部的空氣孔，則之后使粘接薄片與薄片體的外形一致來進行半切斷(halfcut)之際，對于空氣孔與外形端部連通的部分不存在第一粘接薄片，因此，對第二粘接薄片的切刀的支承部不存在，由于在浮置狀態(tài)下進行切斷，因此不能高精度地進行切斷，加工性差。
另外，如此在半切斷時在浮置狀態(tài)下切斷第二粘接薄片，因此其外形中空氣孔部分不會被切斷而保留下來，此時在半切斷之后，在剝下除去第二粘接薄片中薄片體的周圍部分時，第二粘接薄片的構(gòu)成薄片體的部分掀開，有時與周圍部分一起被除去。即，存在薄片體的制造工序中的成品率惡化的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，其目的在于提供一種能得到收容了一個可動接點體的薄片體，且其加工性良好，可提高成品率的粘接薄片的制造方法及粘接薄片。
為了解決上述問題，本發(fā)明提供粘接薄片的制造方法，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，該粘接薄片的制造方法的特征在于，包括第一工序，使第一粘接薄片重合于上述剝離薄片并進行沖裁，在上述第一粘接薄片上形成收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、并在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，并且在上述剝離薄片上形成與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔；第二工序，在上述第一粘接薄片的上表面重合第二粘接薄片，只使第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致而進行切斷；和第三工序，對上述剝離薄片、第一粘接薄片及第二粘接薄片進行沖裁，形成與上述空氣孔構(gòu)成部和上述薄片體的外形位置連通的連通孔，從而將上述第一粘接薄片的空氣孔構(gòu)成部形成為與上述收容孔和上述薄片體的外形位置連通的空氣孔。
另外，本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，其特征在于，還包括如下的工序在上述第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致而被切斷之后，將上述薄片體的周圍部分的上述第一粘接薄片以及第二粘接薄片從剝離薄片剝離。
進而，本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，其特征在于，還包括如下的工序在上述第一粘接薄片上形成收容孔，且在上述剝離薄片上形成了貫通孔之后，將可動接點體經(jīng)由上述貫通孔收納于收容孔，并粘貼在上述第二粘接薄片上。
進而此外，本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，其特征在于，在上述第三工序中形成的連通孔，其寬度比上述空氣孔構(gòu)成部寬、且沿著上述薄片體的外形位置而形成為細長狀。
另外，本發(fā)明提供粘接薄片，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，其特征在于，上述第一粘接薄片具備收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、且在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，上述剝離薄片具有與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔。
另外，本發(fā)明的粘接薄片，其特征在于，多個上述薄片體，在上述剝離薄片上被配置成上述空氣孔構(gòu)成部朝向相同的方向。
此外，本發(fā)明的粘接薄片，其特征在于，多個上述薄片體，在上述剝離薄片上被配置成排列有多個上述空氣孔構(gòu)成部相互相對的對。
進而，本發(fā)明的粘接薄片，其特征在于，在上述第一粘接薄片收容了可動接點體的狀態(tài)下，在該可動接點體的外周緣和收容孔的內(nèi)周緣之間形成間隙部，上述第二粘接薄片由透明薄片構(gòu)成，在上述間隙部的上部形成透明部。
而且，本發(fā)明提供粘接薄片的制造方法，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，該粘接薄片的制造方法的特征在于，包括第一工序，使第一粘接薄片重合于上述剝離薄片并進行沖裁，在上述第一粘接薄片上形成收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、并在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，并且在上述剝離薄片上形成與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔；第二工序，在上述第一粘接薄片的上表面重合第二粘接薄片，對上述剝離薄片、第一薄片及第二薄片進行沖裁，形成從上述空氣孔構(gòu)成部到上述薄片體的外形位置的連通孔，從而將上述第一粘接薄片的空氣孔構(gòu)成部形成為與上述收容孔和上述薄片體的外形位置連通的空氣孔；和第三工序，只使第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致而進行切斷。
根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，由于在第一粘接薄片形成收容可動接點體的收容孔、和與收容孔連通且在薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部的空氣孔構(gòu)成部，在使第一粘接薄片和第二粘接薄片與薄片體的外形狀一致而進行切斷之后，形成與空氣孔構(gòu)成部和薄片體的外形位置連通的連通孔，從而使第一粘接薄片和第二粘接薄片與薄片體的外形狀一致來進行切斷，在這樣的階段中，由于第一粘接薄片和第二粘接薄片處于遍及薄片體的外形全周地重合了的狀態(tài)，因此能夠可靠地、高精度地進行切斷，能提供加工性良好的制造方法。
另外，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，由于從剝離薄片剝離與薄片體的外形狀一致而被切斷的在薄片體周圍部分的第一粘接薄片及第二粘接薄片，因此在向電路基板進行安裝時，能夠容易地從剝離薄片剝離薄片體，可以提供組裝作業(yè)性良好的制造方法。
另外，通過將可動接點體經(jīng)由貫通孔而收納于收容孔，并粘貼在第二粘接薄片上，從而可將所希望的可動接點體容易地組裝進薄片體，能夠容易地向電路基板安裝可動接點體和薄片體。
另外，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，連通孔的寬度比空氣孔構(gòu)成部寬、并沿著薄片體的外形位置而形成為細長狀，使得與連通孔的空氣孔構(gòu)成部或薄片體的外形位置的對位不需要高精度，從而能使制造變得容易。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片，由于第一粘接薄片具有收容可動接點體的收容孔、和與收容孔連通且在薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部的空氣孔構(gòu)成部，剝離薄片具有與收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔，從而由于空氣孔構(gòu)成部不與薄片體的外形位置連通，所以能夠高精度地形成薄片體的外形。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片，由于多個薄片體在剝離薄片上被配置成空氣孔構(gòu)成部朝向相同的方向，從而在將薄片體安裝于電路基板上時，由于空氣孔的朝向統(tǒng)一，所以能夠容易地進行對位。
并且，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片，由于多個薄片體在剝離薄片上被配置成排列有多個空氣孔構(gòu)成部相互相對的對，從而能夠減少用于使空氣孔構(gòu)成部與外部連通的連通孔的沖裁加工數(shù)，能夠容易地進行制造，且可將薄片體接近配置，因此能提高剝離薄片上的空間效率，降低材料費。
另外，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片，由于在第一粘接薄片收容了可動接點體的狀態(tài)下，在可動接點體的外周緣和收容孔的內(nèi)周緣之間形成間隙部，第二粘接薄片由透明薄片構(gòu)成，在間隙部的上部形成透明部，從而操作者通過透明部能夠容易地進行將薄片體安裝在電路基板上時的對位。另外，由于無需設(shè)置用于進行對位的孔等，因此能使薄片體小型化。
進一步地，根據(jù)本發(fā)明的粘接薄片的制造方法，將第二粘接薄片與第一粘接薄片重合，對剝離薄片、第一薄片及第二薄片進行沖裁，形成從空氣孔構(gòu)成部到薄片體的外形位置的連通孔，通過使第一粘接薄片和第二粘接薄片與薄片體的外形狀一致來進行切斷，從而在使第一粘接薄片和第二粘接薄片與薄片體的外形狀一致來進行切斷的階段中，在存在第二粘接薄片的位置上必然重合第一粘接薄片，因此能可靠地、高精度地進行切斷，可提供加工性良好的制造方法。


圖1是第一實施方式的粘接薄片的俯視圖；圖2是薄片體的俯視圖；圖3是粘接薄片的各個制造工序的剖面圖；圖4是表示圖3(c)的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖；圖5是表示圖3(f)的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖；圖6是表示圖3(g)的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖；圖7是第二實施方式的粘接薄片的連通孔形成前狀態(tài)的俯視圖；圖8是第二實施方式的粘接薄片的俯視圖；圖9是第三實施方式的粘接薄片的各個制造工序的剖面圖；圖10是表示圖9(e)的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖。
圖中1-剝離薄片；2-薄片體；3-可動接點體；5-切刀；10-第一粘接薄片；11-第二粘接薄片；12-保護薄片；20-收容孔；21-空氣孔；22-空氣孔構(gòu)成部；23-連通孔；30-貫通孔。
具體實施例方式
參照附圖詳細說明本發(fā)明的實施方式。圖1示出了本實施方式的粘接薄片的俯視圖。如該圖所示，本實施方式的粘接薄片是在剝離薄片1上配置多個薄片體2、2而形成的。薄片體2由粘接性的薄片構(gòu)成，且在內(nèi)部收容金屬制的由拱形狀構(gòu)成的可動接點體3。在各個薄片體2分別收容一個可動接點體3。薄片體2分別從剝離薄片1剝離，使可動接點體3的周緣部始終接觸于設(shè)置在電路基板上的周邊固定接點上，且使其頂部內(nèi)表面與中央固定接點可接觸分離地相對載置，從而粘貼在電路基板上，構(gòu)成開關(guān)。并且，若由未圖示的操作鍵對可動接點體3進行按壓操作，則隨著咔噠聲觸感，可動接點體3反轉(zhuǎn)，其頂部內(nèi)表面與中央固定接點接觸，從而中央固定接點和周邊固定接點電導(dǎo)通，開關(guān)切換為關(guān)閉。另外，若除去對操作鍵的操作力，則可動接點體3通過本身的彈性而恢復(fù)到初始狀態(tài)，開關(guān)從關(guān)閉再次被切換為打開。
圖2示出了薄片體2的俯視圖。薄片體2被構(gòu)成為，其外形狀形成為大致方形狀，在具有收納可動接點體3的收容孔20的第一粘接薄片10的上面粘貼第二粘接薄片11。其中第一粘接薄片10由白色薄片構(gòu)成，第二粘貼薄片11由透明薄片構(gòu)成，因此，在從上方觀察薄片體2時，能經(jīng)由第二粘接薄片11觀察到可動接點體3。此外，預(yù)先對應(yīng)于搭載的可動接點體3的動作特性而準(zhǔn)備多種第一粘接薄片的顏色，也可以用肉眼識別粘接薄片的種類。
另外，在可動接點體3的外周緣和第一粘接薄片10的內(nèi)周緣之間形成有間隙部12，與其對應(yīng)的第二粘接薄片11的區(qū)域，形成為可觀察到薄片體2的下方的透明部13。通過在薄片體2上形成有透明部13，而在將薄片體2實際安裝在形成了固定接點的電路基板上時，操作者能夠容易地將薄片體2對電路基板進行對位，使得可動接點體3的周緣部被載置在周邊固定接點上。因此，由于無需使用定位銷等，也無需在薄片體2上設(shè)置定位銷用的孔，因此能使薄片體2小型化。進一步地，在第二粘接薄片11上的、與可動接點體3的中心部相對應(yīng)的位置，形成有用于將來自操作鍵的按壓力傳遞給可動接點體3的拱頂部的突起部11b。
在第一粘接薄片10形成有與收容孔20連通的空氣孔21。另外，薄片體2的外周緣中形成了空氣孔21的一側(cè)的一邊，在內(nèi)側(cè)形成有切口，空氣孔21也與構(gòu)成薄片體2的外周緣的該切口部分的端部連通。由此空氣孔21發(fā)揮作為按壓可動接點體3時的排氣的孔的功能。
接著，對粘接薄片的制造方法進行說明。圖3示出了粘接薄片的每個制造工序的剖面圖。圖3(a)示出的是剝離薄片1。如圖3(b)所示，對剝離薄片1的上表面粘貼在下表面具有粘接面10a的第一粘接薄片10。在其上如圖3(c)所示，沖裁剝離薄片1和第一粘接薄片10而形成貫通的孔。
圖4示出了表示圖3(c)的狀態(tài)的俯視圖。如該圖所不，沖裁了第一粘接薄片10的孔，由大致圓形狀的收容孔20、和與其連通的空氣孔構(gòu)成部22構(gòu)成，在剝離薄片1上也形成收容孔20及形狀與空氣孔構(gòu)成部22相同的貫通孔30?？諝饪讟?gòu)成部22的端部22a被配置成比成為薄片體2的外形狀的位置更靠向內(nèi)側(cè)。
在本實施方式中，在剝離薄片1上按每一列配置五個薄片體2，并配置多個列。但是，每一列的薄片體2的數(shù)目，可以根據(jù)剝離薄片1的寬度或薄片體2的大小來適當(dāng)設(shè)定。另外，這些多個孔形成為空氣孔構(gòu)成部22的方向朝任意一個方向。
接著如圖3(d)所示，對第一粘接薄片10的上表面粘貼在下表面具有粘接面11a的第二粘接薄片11。在該狀態(tài)下如圖3(e)所示，與薄片體2的外形狀一致，無需切斷剝離薄片1，由切刀5只切斷第一粘接薄片10和第二粘接薄片11。此時，空氣孔構(gòu)成部22的端部22a如上所述，形成為沒有到達薄片體2的外形狀，因此，能夠在第一粘接薄片10和第二粘接薄片11遍及薄片體2的全周地重合的狀態(tài)下進行切斷。
在切斷了第一粘接薄片10和第二粘接薄片11之后，從剝離薄片1剝離、去除薄片體2的周圍部分。圖3(f)表示只殘留了薄片體2的狀態(tài)。圖5表示該狀態(tài)的俯視圖。如該圖所示，在剝離薄片1上以重合的狀態(tài)配置有多個第一粘接薄片10和第二粘接薄片11，在該階段，形成于第一粘接薄片10上的空氣孔構(gòu)成部22，是不與第一粘接薄片10的外形位置連通的狀態(tài)。
在此，為了使第一粘接薄片10的空氣孔構(gòu)成部22與外部連通，而進一步形成孔。圖3(g)表示使空氣孔構(gòu)成部22與外部連通而形成空氣孔21的狀態(tài)。如該圖所示，對空氣孔構(gòu)成部22的外側(cè)的剝離薄片1和第一粘接薄片10及第二粘接薄片11進行沖裁而形成連通孔23。圖6表示形成了連通孔23的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖。如該圖所示，連通孔23，其寬度比空氣孔構(gòu)成部22大，并且是沿著薄片體2的外形位置而形成的細長狀的貫通孔。利用連通孔23的薄片體2側(cè)一半的區(qū)域，形成圖2所示的薄片體2的切口部分，空氣孔構(gòu)成部22與收容孔20及薄片體2的外形位置連通而成為空氣孔21。
如此，在使第一粘接薄片10和第二粘接薄片11與薄片體2的外形狀一致而進行切斷時，將空氣孔構(gòu)成部22形成在薄片體2的外形位置的內(nèi)側(cè)，在形成了薄片體2的外形狀之后，通過連通孔23將空氣孔構(gòu)成部22形成為空氣孔21，由此，在第一粘接薄片10和第二粘接薄片11遍及薄片體2的外形狀的全周地重合了的狀態(tài)下，能夠進行只對第一粘接薄片10和第二粘接薄片11進行切斷的所謂的半切斷。相反地、在從最初將空氣孔構(gòu)成部22形成為到達薄片體2的外形位置的情況下，在半切斷時由于在空氣孔構(gòu)成部22的位置不存在第一粘接薄片10，因此第二粘接薄片11從剝離薄片1以浮置的狀態(tài)進行切斷，加工性差。在可以避免該狀態(tài)的本實施方式的粘接薄片的制造方法中，能使加工性變好。
進一步地，如圖3(h)所示，在第一粘接薄片10的收容孔20，經(jīng)由剝離薄片1的貫通孔30而收納金屬制的由拱形狀構(gòu)成的可動接點體3，可動接點體3的頂部附近被粘貼固定于第二粘接薄片11。并且，如圖3(i)所示，從剝離薄片1的下面?zhèn)日迟N保護薄片12，灰塵等不會侵入收納了可動接點體3的空間。此外，只要是在圖3(d)所示的將第二粘接薄片11粘貼于第一粘接薄片10的上表面之后，在任何階段都可進行在收容孔20收納可動接點體3的工序。另外，只要是在圖3(e)所示的半切斷之后，在任何階段也都可進行從剝離薄片1剝離與薄片體2的周圍部分相對應(yīng)的第一粘接薄片10及第二粘接薄片11的工序。
接著對本發(fā)明的第二實施方式進行說明。在本實施方式中，也是通過與第一實施方式大致相同的工序形成薄片體2。但是，剝離薄片1上的薄片體2的配置不同。圖7示出的是表示本實施方式中的粘接薄片的連通孔23形成前的狀態(tài)的俯視圖。如該圖所示，以空氣孔構(gòu)成部22相互相對的方式使兩個薄片體2相對而形成一對，在剝離薄片1上配置有多個該一對。
各對的薄片體2分別接近配置，在空氣孔構(gòu)成部22相對的部分中形成連通孔23，由此，可由一個連通孔23使兩個空氣孔構(gòu)成部22與外部連通，形成空氣孔21。圖8表示形成了連通孔23的狀態(tài)的粘接薄片的俯視圖。如該圖所示，連通孔23的左右半部分的區(qū)域分別使配置在左右的薄片體2的各空氣孔構(gòu)成部22與外部連通，從而形成空氣孔21。
如此，形成以空氣孔構(gòu)成部22相互相對的方式配置的薄片體2的一對，由此，能減少連通孔23的沖裁加工。另外，由于能夠接近配置薄片體2，因此能提高剝離薄片1的空間效率，從而還可以降低材料費。但是，由于在剝離薄片1上配置有空氣孔21的朝向不同的薄片體2，因此為了考慮到設(shè)置狀態(tài)下的空氣路徑、將空氣孔的朝向向著規(guī)定方向、將薄片體2安裝在電路基板上，且為了提高作業(yè)率，如第一實施方式那樣，優(yōu)選使空氣孔21的朝向全部成為相同的方向。
接著對本發(fā)明的第三實施方式進行說明。在本實施方式中，粘接薄片的完成狀態(tài)與圖1所示的狀態(tài)相同，但是中途的工序在一部分上與第一實施方式不同。圖9表示本實施方式的粘接薄片的各個制造工序的剖面圖。在此圖9(a)～圖9(d)的工序與第一實施方式相同。即，首先在圖9(a)所示的剝離薄片1的上表面粘貼第一粘接薄片10(圖9(b))，在其上對剝離薄片1和第一粘接薄片10進行沖裁而貫通，形成收容孔20及與其連通的空氣孔構(gòu)成部22(圖9(c))。進一步地，在第一粘接薄片10的上表面粘貼第二粘接薄片11(圖9(d))。
接著，如圖9(e)所示，在剝離薄片1和第一粘接薄片10及第二粘接薄片11形成貫通孔，在從空氣孔構(gòu)成部22到成為薄片體2的外形狀的位置形成連通的空氣孔23。圖10示出的是表示形成空氣孔23的階段中的狀態(tài)的俯視圖。如該圖所示，空氣孔23與第一實施方式相同地，以比空氣孔構(gòu)成部22寬的寬度、形成為沿著薄片體2的外形位置的細長狀的貫通孔。
接著如圖9(f)所示，與薄片體2的外形狀一致地、在不必切斷剝離薄片1的狀態(tài)下，由切刀5只對第一粘接薄片10和第二粘接薄片11進行切斷。此時，在前一工序中形成了空氣孔23的部分，處于第一粘接薄片10和第二粘接薄片11都不存在的狀態(tài)，因此，不會產(chǎn)生第二粘接薄片11成為浮置狀態(tài)而使得有時不能切斷等問題。另一方面，對于形成了空氣孔23的部分以外的區(qū)域，由于第一粘接薄片10和第二粘接薄片11及剝離薄片1都以重合的狀態(tài)存在，因此能夠正確且可靠地進行切斷。
接著，從剝離薄片1對薄片體2的周圍部分進行剝離、去除。由此成為圖9(g)所示的狀態(tài)、即在第一實施方式中與圖6所示的狀態(tài)相同的狀態(tài)。其后的工序與第一實施方式相同，在收容孔20收納可動接點體3(圖9(h))，進一步將保護薄片12粘貼在剝離薄片1的下面?zhèn)?圖9(i))。
如此，在重合了第一粘接薄片10和第二粘接薄片11的狀態(tài)下，首先形成空氣孔23，之后即使通過對第一粘接薄片10和第二粘接薄片11進行半切斷，也與第一實施方式同樣地，第二粘接薄片11不會在浮置狀態(tài)下被切斷，因此，在半切斷中能可靠地進行切斷，在剝下薄片體2的周圍部分時能夠防止第二粘接薄片11掀開。此外，也可以在本實施方式中配置與第二實施方式相同的薄片體2。
以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但是本發(fā)明的適用并不局限于這些實施方式，在其技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以各種方式適用。例如，在這些實施方式中，在剝離薄片1和第一粘接薄片10上形成與收容孔20連通的空氣孔構(gòu)成部22，使得空氣構(gòu)成部22突出規(guī)定的長度，進一步通過形成與空氣孔構(gòu)成部22連通的貫通孔來形成空氣孔23，但也可以在圖3(c)的工序或圖9(c)的工序中只形成收容孔20，由該收容孔20的內(nèi)壁的一部分兼用空氣孔構(gòu)成部22(突出的長度為零)，此時在圖3(g)的工序或圖9(g)的工序中，也可以形成從收容孔20到薄片體2的外形部分的貫通孔，由此形成空氣孔23。
權(quán)利要求
1.一種粘接薄片的制造方法，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，該粘接薄片的制造方法的特征在于，包括第一工序，使第一粘接薄片重合于上述剝離薄片并進行沖裁，在上述第一粘接薄片上形成收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、并在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，并且在上述剝離薄片上形成與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔；第二工序，在上述第一粘接薄片的上表面重合第二粘接薄片，只使第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致而進行切斷；和第三工序，對上述剝離薄片、第一粘接薄片及第二粘接薄片進行沖裁，形成與上述空氣孔構(gòu)成部和上述薄片體的外形位置連通的連通孔，從而將上述第一粘接薄片的空氣孔構(gòu)成部形成為與上述收容孔和上述薄片體的外形位置連通的空氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接薄片的制造方法，其特征在于，還包括如下的工序在上述第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致而被切斷之后，將在上述薄片體的周圍部分的上述第一粘接薄片以及第二粘接薄片從剝離薄片剝離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粘接薄片的制造方法，其特征在于，還包括如下的工序在上述第一粘接薄片上形成收容孔，且在上述剝離薄片上形成了貫通孔之后，將可動接點體經(jīng)由上述貫通孔收納于收容孔，并粘貼在上述第二粘接薄片上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘接薄片的制造方法，其特征在于，在上述第三工序中形成的連通孔，其寬度比上述空氣孔構(gòu)成部寬、且沿著上述薄片體的外形位置而形成為細長狀。
5.一種粘接薄片，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，其特征在于，上述第一粘接薄片具備收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、且在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，上述剝離薄片具有與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘接薄片，其特征在于，多個上述薄片體，在上述剝離薄片上被配置成上述空氣孔構(gòu)成部朝向相同的方向。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘接薄片，其特征在于，多個上述薄片體，在上述剝離薄片上被配置成排列有多個上述空氣孔構(gòu)成部相互相對的對。
8.根據(jù)權(quán)利要求5～7中任一項所述的粘接薄片，其特征在于，在上述第一粘接薄片收容了可動接點體的狀態(tài)下，在該可動接點體的外周緣和收容孔的內(nèi)周緣之間形成間隙部，上述第二粘接薄片由透明薄片構(gòu)成，在上述間隙部的上部形成透明部。
9.一種粘接薄片的制造方法，該粘接薄片具有粘接在剝離薄片的上表面的第一粘接薄片、和粘接在該第一粘接薄片的上表面的第二粘接薄片，在上述剝離薄片上配置多個由第一粘接薄片和第二粘接薄片構(gòu)成的薄片體，該粘接薄片的制造方法的特征在于，包括第一工序，使第一粘接薄片重合于上述剝離薄片并進行沖裁，在上述第一粘接薄片上形成收容可動接點體的收容孔、和空氣孔構(gòu)成部，該空氣孔構(gòu)成部與該收容孔連通、并在上述薄片體的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部，并且在上述剝離薄片上形成與上述收容孔及空氣孔構(gòu)成部相對應(yīng)的貫通孔；第二工序，在上述第一粘接薄片的上表面重合第二粘接薄片，對上述剝離薄片、第一薄片及第二薄片進行沖裁，形成從上述空氣孔構(gòu)成部到上述薄片體的外形位置的連通孔，從而將上述第一粘接薄片的空氣孔構(gòu)成部形成為與上述收容孔和上述薄片體的外形位置連通的空氣孔；和第三工序，只使第一粘接薄片和第二粘接薄片與上述薄片體的外形狀一致來進行切斷。
全文摘要
提供能得到收容一個可動接點體的薄片體，且其加工性良好的粘接薄片的制造方法。使第一粘接薄片(10)重合于剝離薄片(1)并進行沖裁，形成收納可動接點體(3)的收容孔(20)、和與收容孔連通且在薄片體(2)的外形位置的內(nèi)側(cè)具有端部(22a)的空氣孔構(gòu)成部(22)，在剝離薄片形成與收容孔及空氣孔構(gòu)成部對應(yīng)的貫通孔(30)，在第一粘接薄片的上表面重合第二粘接薄片，只將第一粘接薄片和第二粘接薄片與薄片體的外形狀一致來進行切斷，對剝離薄片、第一粘接薄片及第二粘接薄片進行沖裁，形成與空氣孔構(gòu)成部和薄片體的外形位置連通的連通孔(23)，從而將第一粘接薄片的空氣孔構(gòu)成部形成為與收容孔和薄片體的外形位置連通的空氣孔(21)。
文檔編號H01H13/88GK1953115SQ20061013551
公開日2007年4月25日 申請日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者吉田敏博, 巖間尚也 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社