專利名稱：一種電池箱及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種電池箱。還涉及該種電池箱的制造方法。
背景技術(shù)：
市面上的電池柜由箱體和面蓋構(gòu)成，電池柜箱體一體成型生產(chǎn)出 來，再把另一面蓋沖壓出來安裝就可以成為完整的電池柜。但由于是 整體箱體，體積較大，不能直接在機房或設(shè)備內(nèi)安裝電池柜，必須在機
房外或設(shè)備外安裝好后才裝上設(shè)備內(nèi)。又因安裝后的電池柜體積大重 量大，不好搬動，所以運輸占體積大，運輸成本高，浪費物力資源。還有 一種電池柜由左擋板、右擋板、前面板、后面板組成，左擋板、右擋 板、前面板、后面板圍成長方形。前面板、后面板的豎向邊緣部分分 別與左擋板、右擋板接插式連接，前面板、后面板的豎向邊緣部分向 內(nèi)彎折形成彎折部，前面板、后面板的橫向邊緣向內(nèi)彎折形成彎折部， 前面板、后面板的豎向邊緣部分的彎折部和前面板、后面板的橫向邊 緣的彎折部形成插槽，左擋板、右擋板的豎向邊緣部分向內(nèi)彎折形成 接插部，左擋板、右擋板的接插部與前面板、后面板的插槽接插連接。 但該種接插結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過多重的彎折工藝形成，結(jié)構(gòu)復雜，大大影響 了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種電池箱，該種電池箱的 接插結(jié)構(gòu)簡單，可以大大提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明還提供了一種該種電池箱的制造方法。 本發(fā)明解決技術(shù)問題可以通過采取如下技術(shù)方案 一種電池箱，包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，
3左擋板、右擋板分別連接有骨架，還包括兩端分別與左擋板、右擋板 的骨架連接的電池架，其特征是左擋板、右擋板的豎向邊緣分別向 內(nèi)彎折形成彎折部，所述彎折部與位于相應豎向邊緣附近的骨架部分 之間形成擋板插槽，所述前面板、后面板的豎向邊緣部分別留有接插 部，所述各接插部分別與相應擋板插槽接插連接。
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果
本發(fā)明擋板插槽結(jié)構(gòu)形成容易，由彎折部和骨架部分形成，彎折 部和骨架部分作為插槽結(jié)構(gòu)壁，只需要一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)的接插 結(jié)構(gòu)需要多道的彎折工藝相比，可以節(jié)省工藝步驟，大大提高了生產(chǎn) 效率。
本發(fā)明解決技術(shù)問題還可以進一步通過采取如下措施解決
所述各骨架在電池架端部相應處設(shè)有橫條，左擋板、右擋板與相 應的橫條間具有間隙，間隙形成電池架插槽，電池架的端部設(shè)有向下 突出的接插部，電池架的兩端部分別搭于相應的橫條上，電池架的端 部所設(shè)有的向下突出的接插部與相應的電池架插槽接插連接。
所述上蓋板的邊緣向下彎折形成框形突邊，所述突邊位于左擋 板、右擋板、前面板、后面板的頂部的外壁處，突邊所形成的邊框?qū)?左擋板、右擋板、前面板、后面板所形成箱體的頂部嵌套于內(nèi)。
該種電池箱的制造方法以下
包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，以及骨架、電
池架的工藝步驟，其特征是其制造左擋板或右擋板包括以下工藝步 驟，
1) 按大小裁切鐵板面得到擋板；
2) 準備好比所得的擋板的邊緣略小的骨架；
3) 將骨架焊接于擋板的內(nèi)面，擋板的各邊緣部分伸出骨架各相 應邊緣外；
44)將擋板的豎向邊緣部分向相應的骨架的方向彎折形成彎折部，該彎折部與相應的骨架部分之間就形成擋板插槽。


圖1是本發(fā)明電池箱掀開上蓋板時的示意圖。
圖2是本發(fā)明電池箱圖1的A-A方向的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本發(fā)明電池箱部件連接結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖4是本發(fā)明電池箱掀開上蓋板時的俯視圖。
圖5是本發(fā)明電池箱電池架的仰視圖。
圖6是本發(fā)明電池箱上蓋板的仰視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行具體描述。
如圖1至圖6所示， 一種電池箱，包括左擋板1、右擋板2、前面板3、后面板4和上蓋板5，左擋板1、右擋板2分別連接有骨架6，還包括兩端分別與左擋板1、右擋板2的骨架6連接的電池架7。左擋板1、右擋板2的豎向邊緣分別向內(nèi)彎折形成彎折部8，所述彎折部8與位于相應豎向邊緣附近的骨架部分之間形成擋板插槽9，所述前面板3、后面板4的豎向邊緣部分別留有接插部10，所述各接插部10分別與相應擋板插槽9接插連接。所述各骨架在電池架端部相應處設(shè)有橫條11,左擋板1、右擋板2與相應的橫條11間具有間隙，間隙形成電池架插槽，電池架的端部設(shè)有向下突出的接插部12，電池架的兩端部分別搭于相應的橫條11上，電池架的端部設(shè)有向下突出的接插部12與相應的電池架插槽接插連接。電池架的數(shù)量可以為多個，多個時，在骨架上設(shè)置多條橫條和相應的電池架插槽。采用多個電池架時，箱體各個接插連接的連接部間可以采用螺釘加固連接。所述上蓋板5的邊緣向下彎折形成突邊13，所述突邊13位于左擋板1、右擋板2、前面板3、后面板4的頂部的外壁處，突邊13所形成的邊框?qū)⒆髶醢?、右擋板2、前面板3、后面板4所形成箱體的頂部嵌套于內(nèi)。
安裝時，先將電池架兩端分別通過接插部與兩左擋板、右擋板上電池架插槽接插連接，這樣可以限定箱體部件在橫向方向的活動。然后再將前面板、后面板分別與兩左擋板、右擋板接插連接，這樣可以限定箱體部件在縱向方向的活動，此時，箱體部件在橫向方向的活動和箱體部件在縱向方向的活動都受到了限定，即可以使箱體各部件牢固的連在一起形成完整。最后再蓋上蓋板，即可以實現(xiàn)箱體的安裝。還有上蓋板將箱體的頂部嵌套于內(nèi)，箱體更加結(jié)實。該種電池箱結(jié)構(gòu)簡單，沒有螺紋連接，連接時不用工具，全用手工可以完成，安裝方便，可以拆開運輸，運輸成本低。
該種電池箱的制造方法以下
包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，以及骨架、電池架的工藝步驟，其制造左擋板或右擋板包括以下工藝步驟，
1) 按大小裁切鐵板面得到擋板；
2) 準備好比所得的擋板的邊緣略小的骨架；骨架由角鐵焊接而成。
3) 將骨架焊接于擋板的內(nèi)面，擋板的各邊緣部分伸出骨架各相應邊緣外；
4) 將擋板的豎向邊緣部分向相應的骨架的方向彎折形成彎折部，該彎折部與相應的骨架部分之間就形成擋板插槽。
本發(fā)明擋板插槽結(jié)構(gòu)形成容易，制造簡單，只需要一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)的接插結(jié)構(gòu)需要多道的彎折工藝相比，可以節(jié)省工藝步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1、一種電池箱，包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，左擋板、右擋板分別連接有骨架，還包括兩端分別與左擋板、右擋板的骨架連接的電池架，其特征是左擋板、右擋板的豎向邊緣分別向內(nèi)彎折形成彎折部，所述彎折部與位于相應豎向邊緣附近的骨架部分之間形成擋板插槽，所述前面板、后面板的豎向邊緣部分別留有接插部，所述各接插部分別與相應擋板插槽接插連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池箱，其特征是所述各骨架在電池架端部相應處設(shè)有橫條，左擋板、右擋板與相應的橫條間具有間隙，間隙形成電池架插槽，電池架的端部設(shè)有向下突出的接插部，電池架的兩端部分別搭于相應的橫條上，電池架的端部所設(shè)有的向下突出的接插部與相應的電池架插槽接插連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電池箱，其特征是所述上蓋板的邊緣向下彎折形成框形突邊，所述突邊位于左擋板、右擋板、前面板、后面板的頂部的外壁處，突邊所形成的邊框?qū)⒆髶醢?、右擋板、前面板、后面板所形成箱體的頂部嵌套于內(nèi)。
4、 一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池箱的制造方法，包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，以及骨架、電池架的工藝步驟，其特征是其制造左擋板或右擋板包括以下工藝步驟，1) 按大小裁切鐵板面得到擋板；2) 準備好比所得的擋板的邊緣略小的骨架；3) 將骨架焊接于擋板的內(nèi)面，擋板的各邊緣部分伸出骨架各相應邊緣外；4) 將擋板的豎向邊緣部分向相應的骨架的方向彎折形成彎折部，該彎折部與相應的骨架部分之間就形成擋板插槽。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電池箱，包括左擋板、右擋板、前面板、后面板和上蓋板，左擋板、右擋板分別連接有骨架，還包括兩端分別與左擋板、右擋板的骨架連接的電池架，其特征是左擋板、右擋板的豎向邊緣分別向內(nèi)彎折形成彎折部，所述彎折部與位于相應豎向邊緣附近的骨架部分形成擋板插槽，所述前面板、后面板的豎向邊緣部分別留有接插部，所述各接插部分別與相應擋板插槽接插連接。本發(fā)明擋板插槽結(jié)構(gòu)形成容易，只需要一道工序，與現(xiàn)有技術(shù)的接插結(jié)構(gòu)需要多道的彎折工藝相比，可以節(jié)省工藝步驟，大大提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還公開了一種該種電池箱的制造方法。
文檔編號H01M2/02GK101651185SQ20081003015
公開日2010年2月17日 申請日期2008年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日
發(fā)明者鐘熙偉 申請人:鐘熙偉