專利名稱：：一種含氮稀土磁粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及稀土永磁材料及其制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是提供了一種用二茂鐵、茂稀土、金屬鐵和稀土為主要原料制備的含氮稀土磁粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：在1990年，Coey和SunHong報(bào)道了利用氣一固相反應(yīng)，將N原子引入到RJen化合物中，成功地合成R2FenNx間隙原子金屬間化合物，引起了磁學(xué)界的極大關(guān)注，并迅速進(jìn)入了研究高潮。R2Fe17化合物吸氮以后，晶體結(jié)構(gòu)不變，單胞體積膨脹，居里溫度顯著提高。Sm2FenNx的居里溫度為740K左右，比Nd2FewB的居里溫度Tc(580K)高160K左右。Sm2FenNx的室溫各向異性場(chǎng)HU為15~16T，大約是Nd2Fe14B化合物的23倍，其Js值和理論磁能積(BH)max分別為1.54T和472kJ/m3，比Nd2Fe14B的略低(Js=1.61T;(BH)max=509kJ/m3)。在R2FenNx化合物中，Sm2FenNx化合物具有優(yōu)越的綜合性能，與Nd2Fe14B相比，它具有更高的居里溫度(高出近160'C);特別高的磁晶各向異性，HA=11.2MA/m(140kOe)，僅次于SmCo5，為Nd2Fe14B的2倍；理論磁能積為472kJ/m3(59.2MGOe)，與Nd2Fe14B(509kJ/m3)大體相當(dāng)；同時(shí)其抗氧化性和耐蝕性都優(yōu)于Nd2Fe14B。目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于R2FenNx磁粉的專利主要有北京科技大學(xué)申請(qǐng)的專利CN02159665.4和CN03150162.1，其中專利CN02159665.4提供了一種采用還原擴(kuò)散法制造Sm-Fe-N永磁合金粉末的方法，工藝流程為原材料選擇及預(yù)處理—反應(yīng)物的配比—反應(yīng)物混合—金屬熱還原與擴(kuò)散合金化—反應(yīng)產(chǎn)物化學(xué)分離—金屬粉末的脫水千燥—粉末滲氮處理—制造各向異性粘結(jié)Sm-Fe-N磁體，用稀土氯化物和選擇控制合金元素鐵粉的粒度、還原劑為金屬Ca與CaH2，在760-86(TC較低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行還原擴(kuò)散反應(yīng)，生成Sm-Fe合金及副產(chǎn)物，經(jīng)化學(xué)分離后Sm-Fe合金粉直接在含氮?dú)怏w中滲氮獲得Sm-Fe-N磁性合金粉末；專利CN03150162.1提供了一種用機(jī)械合金化制備SmFeN永磁材料的方法，將純Sm粉、Fe粉按Sm2Fe17成分并多加130X的Sm粉配比，即最終質(zhì)量百分比為2530%Sm、7075%Fe，將原料粉末初步混合后，在高能球磨機(jī)中球磨120小時(shí)，球磨介質(zhì)為含氮物質(zhì)球磨中每球磨530分鐘停機(jī)520分鐘。日本大同特殊鋼株式會(huì)社在中國(guó)申請(qǐng)的專利CN01123172.6，在美國(guó)申請(qǐng)的專利US2004144450和在日本申請(qǐng)的專利JP2004063666、JP2003173907、JP2002057017公開(kāi)了一4種生產(chǎn)樹(shù)脂粘結(jié)磁體的各向同性SmFeN粉末磁體材料，成分為SmxFe100-x-vNv，SmxFe100—x—y-vMiyNv,SmxFe!00—x扁z-vM2zNv其中M1選自Hf和Zr中的至少一種；M2選自Si、Nb、Ti、Ga、Al、Ta和C中的至少一種;7Sx￡l2，0,Ky5l.5,0.lSzSl.O,0.5^^20;晶體結(jié)構(gòu)是TbCu7型，薄片的厚度為1040pm，通過(guò)熔體紡絲熔融合金并且將這樣所得的合金粉在含氮?dú)怏w中直接滲氮來(lái)制備磁體粉末。以上關(guān)于R-Fe-N磁粉的專利一般以R和Fe為主要原料制備出R-Fe粉末，再直接在含氮?dú)怏w中滲氮形成R-Fe-N磁粉，但是R-Fe合金粉開(kāi)始滲氮時(shí)存在氮含量連續(xù)分布不均勻的現(xiàn)象，需要延長(zhǎng)滲氮時(shí)間促使磁粉滲氮均勻化。而長(zhǎng)時(shí)間滲氮會(huì)引起R-Fe-N磁粉分解為RN和a-Fe，從而導(dǎo)致R-Fe-N磁粉磁性能降低。因此研究開(kāi)發(fā)新的制備工藝，制備出高含氮量、致密組織、良好磁性能的R2FenNx磁粉成為研究的熱點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是考慮上述問(wèn)題，其目的是提供一種氮含量高且均勻、致密組織、良好磁性能的R2FenNx磁粉及其制備工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明提供了一種用二茂鐵、茂稀土、金屬鐵和稀土為主要原料制備的含氮稀土磁粉及其制備方法。添加含有二茂鐵和茂稀土的有機(jī)化合物制備含氮稀土磁粉，可以有效的加強(qiáng)滲氮?jiǎng)┑姆纸庾饔?，提高氮含量，加速氮原子被合金粉末吸收，增加氮擴(kuò)散速度，氮在稀土原子的周圍容易形成聚集，在一定的條件下聚集在稀土周圍的高氮濃度更容易向內(nèi)部躍遷擴(kuò)散，增大氮的擴(kuò)散速度，增加滲速。實(shí)驗(yàn)證明，添加含有二茂鐵和茂稀土有機(jī)化合物制備含氮稀土磁粉，比不加的快15-25%，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。本發(fā)明提供的含氮稀土磁粉，由于滲氮時(shí)間短，滲氮溫度低，不易分解為RN和a-Fe，組織、性能穩(wěn)定
發(fā)明內(nèi)容如下本發(fā)明提供了一種含氮稀土磁粉，用二茂鐵、茂稀土、金屬鐵和稀土為主要原料制備，其成分為R2Fe17.xMxNy，其中R代表除Pm以外包括Sc、Y在內(nèi)的16種稀土元素中的一種或幾種，M為除Fe以外的過(guò)渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一種或多種，x=05，y=l~6。本發(fā)明提供了一種含氮稀土磁粉，用二茂鐵、茂Sm或茂Nd、金屬鐵、稀土金屬為主要原料制備，其成分為R2Fe17—xMxNy，其中R代表Sm、Nd、Sm與其他稀土的混合物、Nd與其他稀土的混合物中的一種或多種，M為除Fe以外的過(guò)渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一種或多種，x=0~5，y=l~6。本發(fā)明提供的一種制備含氮稀土磁粉的方法，包括以下步驟a)制粉工序采用鑄片法，快淬法，球磨法，機(jī)械合金化法，氫化歧化法或還原擴(kuò)散法制備RFeM主成分合金粉；b)氮化工序在上述RFeM主成分合金粉末中添加含二茂鐵、茂稀土的有機(jī)化合物，有機(jī)化合物含量為lwt%-20wt%,其中有機(jī)化合物中二茂鐵和茂稀土的含量為2wt%-100wt%;并通入N2、NH3、NHrH2混合氣體、N2-NH3混合氣體、N2-H2混合氣體中的至少一種；所述含二茂鐵、茂稀土的有機(jī)化合物除含20wtX-90wt^的二茂鐵和茂稀土外，還含有尿素，黃血鹽，或者除含20wt^-80wt^的二茂鐵和茂稀土外，還含有醇類，醇類包括甲醇、乙醇、丁醇、異丁醇、丙醇和異丙醇中的至少一種，或者除含30wt^-70wt^的二茂鐵和茂稀土外，還含有異丁酸銨，異構(gòu)酸，羧酸稀土，環(huán)垸酸稀土中一種或多種；c)細(xì)化氮化磁粉工序粉碎氮化后的稀土永磁粉，顆粒中心粒徑為0.3-20nm。圖1為Sm2Fen滲氮前后的X射線衍射圖。具體實(shí)施例方式下面用實(shí)例對(duì)本發(fā)明的含氮稀土磁粉及其制備方法作進(jìn)一步的說(shuō)明，將有助于更好地理解本發(fā)明的含氮稀土磁粉及其制備方法的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書(shū)決定。實(shí)施例l將熔煉得到的Sm-FeCo合金在惰性氣體保護(hù)下熔化，在壓力作用下經(jīng)容器底部的細(xì)孔噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥外緣上，快速冷卻并形成非晶態(tài)或微晶薄帶。將得到的Sm-FeCo非晶態(tài)或微晶薄帶均勻化處理后破碎成粒度為20-40pm的粉末。添加20wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為20^%的茂化合物(二茂鐵:茂稀土=1:49)以及余量為異丁醇、丙醇和異丙6醇(異丁醇:丙醇:異丙醇=1:1:1)，抽真空至小于3xlO—3Pa后通入N2到latm，在45(TC下保溫1小時(shí)獲得成分為Sm2F化2CoL8NLQ的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為0.3-l(Him的磁粉。磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。比較例l將成分和制備工藝與實(shí)施例1相同但是不添加含二茂鐵、茂稀土的有機(jī)化合物的含氮稀土磁粉的性能與實(shí)施例1做比較，結(jié)果如表1所示。.實(shí)施例2將原料在坩堝內(nèi)熔煉，然后將合金液通過(guò)澆鑄槽以平面流的方式澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，形成Sm-FeAlCrGa的合金鑄片。將得到的Sm-FeAlCrGa合金鑄片破碎成粒度為30-40|xm的粉末。添加lwt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為80wty。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土4:4)以及余量為甲醇，抽真空至小于3xlO—Spa后通入NH3-H2混合氣體到1atm，在45(TC下保溫1小時(shí)獲得成分為Sm2Fe!6(Al。.o3Cro.o3Gao.o4)N2.s的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20nm的磁粉。磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。比較例2將成分和制備工藝與實(shí)施例2相同但是不添加含二茂鐵、茂稀土的有機(jī)化合物的含氮稀土磁粉的性能與實(shí)施例2做比較，結(jié)果如表l所示。'實(shí)施例3用工業(yè)純金屬Sm，F(xiàn)e，Zr，Nb作原料，用真空感應(yīng)爐在氬氣保護(hù)下冶煉并澆鑄成Sm-FeZrNb合金鑄錠，Sm-FeZrNb合金鑄錠均勻化退火后粗破碎至30]um。添加5wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為70wty。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:9)以及余量為甲醇，抽真空至小于3x10—3Pa后充NH3-H2混合氣體到1.5atm，在450'C下保溫1小時(shí)獲得成分為Sm2Fe,5.5(Zn.oNbo.5)N2.9的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例4將熔煉得到的Sm-FeVSiMn合金均勻化退火后粗破碎，再在HDDR氫化處理爐中進(jìn)行HDDR處理，再球磨成粒度為20-35iam的粉末。添加10wt%的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為58wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:10)以及余量為甲醇和乙醇(甲醇:乙醇4:l)，抽真空至小于3xlO—3Pa后充N2到8atm，在450°C下保溫2小時(shí)獲得成分為Sm2Feu.8(V().。4Si。.。4Mno.。4)N2.i的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例5將Fe粉、Sm203粉、Ca粒和無(wú)水CaCl2混合壓塊后通過(guò)還原擴(kuò)散反應(yīng)制備，再進(jìn)行水磨清洗分離并干燥得到粒度為30-40pm的Sm-Fe粉末。添加15wtX的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為30wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Sm-l:15)以及余量為甲醇和丁醇(甲醇:丁醇二5:l)，抽真空至小于3xl(T3Pa后充NH3到5atm,在45(TC下保溫3小時(shí)獲得成分為Sm2Fe17N35的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例6用工業(yè)純金屬Sm,Fe，Cu，Ni，Zn作原料，用真空感應(yīng)爐在氬氣保護(hù)下冶煉并澆鑄成Sm-FeCuNiZn合金鑄錠，Sm-FeCuNiZn合金鑄錠均勻化退火后粗破碎至30/xm。添加18wt%的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為20wty。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:18)以及余量為尿素和黃血鹽(尿素:黃血鹽=5:1)，抽真空至小于3xlO—3Pa后充NH3-H2混合氣體到10atm，在45(TC下保溫5小時(shí)獲得成分為Sm2Fei6.!(Cuo.o3Mo.o3Zn,)N5.6的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-2(Htm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例7用工業(yè)純金屬Sm，Pr，F(xiàn)e，Cu，Ni，Zn作原料，用真空感應(yīng)爐在氬氣保護(hù)下冶煉并澆鑄成SmPr-FeCuNiZn合金鑄錠，SmPr-FeCuNiZn合金鑄錠均勻化退火后粗破碎至30/mi。添加3wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為90wty。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土4:25)以及余量為尿素和黃血鹽(尿素:黃血鹽二5:l)，抽真空至小于3xl(^Pa后充NH3-H2混合氣體到2atm,在45(TC下保溫2小時(shí)獲得成分為Sm"Pro.6Fe記(Cuo.o3Nio.o3Zn,)N3.0的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-16nm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例8將粒度為50-70pm，純度為99,9%的Fe粉與純度為99.9%，粒度為l-3pm的Sm粉混合，裝入行星式球磨中，在氬氣保護(hù)下擴(kuò)散退火40h以上，得到非晶態(tài)的Sm-Fe層狀混合顆粒，然后在700。C氬氣保護(hù)下擴(kuò)散退火，形成粒度為40pm納米晶的Sm-Fe粉末。添加Gwt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物添加成分為70wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:33)以及余量為尿素和黃血鹽(尿素:黃血鹽=5:1)，抽真空至小于3xl(T3Pa后充NH3-H2混合氣體到10atm，在45(TC下保溫5小時(shí)獲得成分為Sm2FenN6.c)的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表l所示。實(shí)施例9將熔煉得到的Sm2Fe仏3(V,Mg謹(jǐn)Mo腿Cdo.(n)合金均勻化退火后粗破碎，再在HDDR氫化處理爐中進(jìn)行HDDR處理，再球磨成粒度為35-40pm的粉末。添加16wt%的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為50wty。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:16)以及余量為尿素和黃血鹽(尿素:黃血鹽=5:1)，抽真空至小于3xlO—3Pa后充N2到latm，在450'C下保溫2小時(shí)獲得成分為Sm2Few.3(Vo.(4Mg謹(jǐn)Mo謹(jǐn)Cd謹(jǐn))NL5的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為l5-20(am的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例10將配好的原料在坩堝內(nèi)熔煉，然后將合金液通過(guò)澆鑄槽以平面流的方式澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，形成Sm-FeAlInGeSn的合金鑄片。將得到的Sm-FeAlInGeSn合金鑄片破碎成粒度為30-38tim的粉末。添加2wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為100wty。的茂化合物(二茂鐵:茂Sm=l:4)，抽真空至小于3xlO—3Pa后充NHrH2混合氣體到latm，在450。C下保溫3小時(shí)獲得成分為Sm2Fe仏6(Al謹(jǐn)Ino.(nGe謹(jǐn)Sno.(n)N4.4的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10墨15nm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例11將熔煉得到的Sm-FeCoPbCa合金在惰性氣體保護(hù)下熔化，在壓力作用下經(jīng)容器底部的細(xì)孔噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥外緣上，快速冷卻并形成非晶態(tài)或微晶薄帶。將得到的Sm-FeCoPbCa均勻化處理后破碎成粒度為22-30nm的粉末。添加2wt%的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為70wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Sn^l:45)以及余量為異丁酸銨和異構(gòu)酸(異丁酸銨:異構(gòu)酸=5:1)，抽真空至小于3xl(^Pa后充N2-H2混合氣體到latm，在45(TC下保溫3小時(shí)獲得成分為Sm2Fet6.7Co(uPbo.。o5Cao扁N2.5的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為5-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。9實(shí)施例12將配好的原料在坩堝內(nèi)熔煉，然后將合金液通過(guò)澆鑄槽以平面流的方式澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，形成SmTbDy-Fe的合金鑄片。將得到的SmTbDy-Fe合金鑄片破碎成粒度為30-40pm的粉末。添加12wtX的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為35wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土=1:48)以及余量為甲醇，抽真空至小于3xlO—Spa后充NH3-H2混合氣體到latm，在45(TC下保溫1小時(shí)獲得成分為Sm!.訴Tb謹(jǐn)Dy歸FenN2.8的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-20pm的磁粉。磁粉的磁性能及氮含量如表l所示。實(shí)施例13將熔煉得到的SmGdLaCe-FeCo合金在惰性氣體保護(hù)下熔化，在壓力作用下經(jīng)容器底部的細(xì)孔噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥外緣上，快速冷卻并形成非晶態(tài)或微晶薄帶。將得到的SmGdLaCe-FeCo均勻化處理后破碎成粒度為22-30pm的粉末。添加19wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為30wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土4:29)以及余量為羧酸稀土和環(huán)烷酸稀土(羧酸稀土:環(huán)垸酸稀土=5:1)，抽真空至小于3xl(^Pa后充N2-H2混合氣體到latm，在450。C下保溫3小時(shí)獲得成分為SmL9Gdo.05Lao.o25Ce證5Fe!6.7Coo.3N2.6的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為5-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例14將配好的原料在坩堝內(nèi)熔煉，然后將合金液通過(guò)澆鑄槽以平面流的方式澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，形成Nd-Fe的合金鑄片。將得到的Nd-Fe合金鑄片破碎成粒度為30-38pm的粉末。添加14wt%的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物添加成分為42wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Nd=l:19)'以及余量為羧酸稀土和環(huán)烷酸稀土(羧酸稀土:環(huán)烷酸稀土=5:1)，抽真空至小于3xl0—spa后充NHrH2混合氣體到2atm，在450。C下保溫3小時(shí)獲得成分為Nd2Fe17N4.o的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-15pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例15將配好的原料在坩堝內(nèi)熔煉，然后將合金液通過(guò)澆鑄槽以平面流的方式澆鑄到旋轉(zhuǎn)的水冷輥上，形成SmErTmYbLuScY-Fe的合金鑄片。將得到的SmErTmYbLuScY-Fe合金鑄片破碎成粒度為30-38|xm的粉末。添加20wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物成分為2wty。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土=1:41)以及余量為甲醇，抽真空至小于3x10—3Pa后充NH3-H2混合氣體到latm，在45(TC下保溫3小時(shí)獲得成分為SmL8Er,Tm,Yb,Lu謹(jǐn)Sco.o2Y,FenN3.8的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-15pm的磁粉，在VSM(振動(dòng)樣品磁強(qiáng)計(jì))上測(cè)試磁粉的磁性能，結(jié)果如表l所示。實(shí)施例16用工業(yè)純金屬Sm，Ho，F(xiàn)e，Zn作原料，用真空感應(yīng)爐在氬氣保護(hù)下冶煉并澆鑄成SmHo-FeZn合金鑄錠，SmHo-FeZn合金鑄錠均勻化退火后粗破碎至30/xm。添加10wt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物添加成分為46wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂稀土4:40)以及余量為甲醇，抽真空至小于3x10—3Pa后充NH3-H2混合氣體到latm，在45(TC下保溫2小時(shí)獲得成分為Sm,.4Hoo.6Fe!6.7Zn,N2.9的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為10-16tim的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。實(shí)施例17將熔煉得到的Nd-FeCo合金在惰性氣體保護(hù)下熔化，在壓力作用下經(jīng)容器底部的細(xì)孔噴射到高速旋轉(zhuǎn)的水冷銅輥外緣上，快速冷卻并形成非晶態(tài)或微晶薄帶。將得到的Nd-FeCo均勻化處理后破碎成粒度為22-30pm的粉末。添加Uwt^的有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物添加成分為44wt。/。的茂化合物(二茂鐵:茂Nc^l:4)以及余量為甲醇，抽真空至小于3xlO—3Pa后充N2-H2混合氣體到2atm，在450。C下保溫3小時(shí)獲得成分為Nd2Fe16.7CoQ3N2.9的含氮稀土磁粉，再球磨成粒度為5-20pm的磁粉，磁粉的磁性能及氮含量如表1所示。表1含氮稀土磁粉的氮含量及磁性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.一種含氮稀土磁粉，其特征在于，用二茂鐵、茂稀土、金屬鐵和稀土為主要原料制備的磁粉的成分為R2Fe17-xMxNy，其中R代表除Pm以外包括Sc、Y在內(nèi)的16種稀土元素中的一種或幾種，M為除Fe以外的過(guò)渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一種或多種，x＝0～5，y＝1～6。2.—種含氮稀土磁粉，其特征在于，用二茂鐵、茂Sm或茂Nd、金屬鐵、稀土金屬為主要原料制備的磁粉的成分為R2Fe17-xMxNy，其中R代表Sm、Nd、Sm與其他稀土的混合物、Nd與其他稀土的混合物中的一種或多種，M為除Fe以外的過(guò)渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一種或多種，x=0~5，y=l6。3.—種制備權(quán)利要求I或2所述的含氮稀土磁粉的方法，其特征在于，包括以下步驟a)制粉工序采用鑄片法，快淬法，球磨法，機(jī)械合金化法，氫化歧化法或還原擴(kuò)散法制備RFeM主成分合金粉；b)氮化工序在上述RFeM主成分合金粉末中添加含二茂鐵、茂稀土的有機(jī)化合物，有機(jī)化合物含量為lwt^-20wt^，其中有機(jī)化合物中二茂鐵和茂稀土的含量為2wt%-100wt%;并通入N2、NH3、NHrH2混合氣體、N2-NH3混合氣體、N2-H2混合氣體中的至少一種；c)細(xì)化氮化磁粉工序粉碎氮化后的稀土永磁粉，顆粒中心粒徑為0.3-20pm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氮稀土磁粉的制備方法，其特征在于，步驟b中所述的有機(jī)化合物除含二茂鐵、茂稀土外，還含有尿素，黃血鹽。5.根據(jù)權(quán)利要求4中所述的有機(jī)化合物，其特征在于，二茂鐵和茂稀土的含量為20wt%-90wt%。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氮稀土磁粉的制備方法，其特征在于，步驟b中所述的有機(jī)化合物除含二茂鐵、茂稀土外，還含有醇類，醇類包括甲醇、乙醇、丁醇、異丁醇、丙醇和異丙醇中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6中所述的有機(jī)化合物，其特征在于，二茂鐵和茂稀土的含量為20wt%-80wt%。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含氮稀土磁粉的制備方法，其特征在于，步驟b中所述的有機(jī)化合物除含二茂鐵、茂稀土外，還含有異丁酸銨，異構(gòu)酸，羧酸稀土，環(huán)垸酸稀土中一種或多種。9.根據(jù)權(quán)利要求8中所述的有機(jī)化合物，其特征在于，二茂鐵和茂稀土的含量為30wt%-70wt%。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種用二茂鐵、茂稀土、金屬鐵和稀土為主要原料制備的含氮稀土磁粉。所述含氮稀土磁粉成分為R<sub>2</sub>Fe<sub>17-x</sub>M<sub>x</sub>N<sub>y</sub>，其中R代表包括Sc、Y在內(nèi)的17種稀土元素中的一種或幾種，M為除Fe以外的過(guò)渡族元素、Al、Ga、In、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一種或多種，x＝0～5，y＝1～6；其制備方法包括以下步驟R<sub>2</sub>Fe<sub>17-x</sub>M<sub>x</sub>化合物粉末的制備工序；氮化工序；細(xì)化氮化磁粉工序。文檔編號(hào)H01F1/053GK101546642SQ20081010273公開(kāi)日2009年9月30日申請(qǐng)日期2008年3月26日優(yōu)先權(quán)日2008年3月26日發(fā)明者于敦波,李擴(kuò)社,李紅衛(wèi),陽(yáng)羅,胡權(quán)霞,黃小衛(wèi)申請(qǐng)人:有研稀土新材料股份有限公司