專利名稱：變壓器絕緣端圈的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一次性生產(chǎn)的變壓器絕緣端圈的生產(chǎn)工藝。
背景技術：
目前變壓器絕緣端圈采用購進的絕緣紙板經(jīng)過剪切、粘合、干燥、機械加工等方式 加工而成。這種加工方法復雜，生產(chǎn)效率低，紙板在運輸、保管、加工過程中容易產(chǎn)生二次污 染，影響變壓器耐電壓性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是開發(fā)一種防止二次污染的一次性成型的變壓器用絕緣端圈的生 產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的將木漿板進行碎漿，濃縮至漿池，用泵將木漿注 入模具內(nèi)加工成產(chǎn)品工藝所要求的叩解度30±2° SR，濕重13士2g，將磨好的木漿配成 2° ±0.3%的濃度，經(jīng)除砂后進入穩(wěn)漿箱，加白水稀釋濃度為1.5±0.2%的漿，用泵送入 模具內(nèi)，模具底板、內(nèi)壁鋪有40-50目尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)應長于內(nèi)壁，模具外壁與真空泵連接， 紙漿注入模具達到預定高度1/2時，開啟真空泵吸出木漿中的水，一直到木漿達到預定的 高度，停止送漿，繼續(xù)抽真空10-15分鐘，停用真空泵，將留在模具外側(cè)的尼龍網(wǎng)鋪在木漿 上，蓋上模具蓋板，已澆注好的木漿坯連同模具放入加壓機內(nèi)進一步脫水，加壓機工作壓力 為0. 7—lMpa，加壓時間為l一l. 5小時，加壓完畢，將木漿坯從模具中取出，用裝板機將木 槳坯送入熱壓機內(nèi)，進行干燥，干燥溫度120-13(TC，干燥時間為每lmm厚度為15-20分鐘。 端圈在熱壓機內(nèi)干燥一定時間后取出，放置在常溫、干燥的半成品庫內(nèi)24小時以上，再按 圖紙要求進行加工，加工好的端圈經(jīng)檢驗合格后打包入庫。 本發(fā)明的優(yōu)點是1、一次成型產(chǎn)品，減少加工環(huán)節(jié)，節(jié)約能源；2、提高產(chǎn)品的吸油 率；3、產(chǎn)品不用膠料粘合，可消除膠料對變壓器油的污染；4、減少產(chǎn)品二次加工污染，提高 絕緣性能；


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例將木漿板碎成漿，濃縮之后進行磨漿，木漿的叩解度為30±2° SR，濕重 13士2g，磨好的木漿配成2±0. 3 %的濃度，經(jīng)除砂除去雜質(zhì)，進入穩(wěn)漿箱加白水稀釋濃度 為1. 5±0. 2%的漿，用漿泵將木漿注入模具內(nèi)，模具內(nèi)壁鋪有40-50目尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)應長 于內(nèi)壁，模具外壁連接真空泵，木漿注入模具內(nèi)，其高度為預定值的1/2時，開啟真空泵吸 出其水，當木漿達到預定高度時，停開漿泵，真空泵繼續(xù)吸水10-15分鐘后停止，將留在模 具內(nèi)壁外側(cè)的尼龍布鋪在木漿上，蓋上模具蓋板，將木漿坯放入加壓機內(nèi)進行脫水，壓力為0. 7-lMpa，時間為1-1. 5小時，加壓后，脫模將木漿坯放入裝板機上，送入熱壓機內(nèi)干燥，干 燥溫度120-13(TC，干燥時間為每lmm厚度(干坯)需用15±3分鐘，干燥時間到后將干坯 取出，放入半成品庫內(nèi)24小時以上，用機床將干坯按圖紙要求加工成產(chǎn)品，對加工后的產(chǎn) 品進行檢驗合格后進行真空包裝，包裝好的端圈進倉庫保管。
權利要求
一種變壓器絕緣端圈的生產(chǎn)工藝，其特征在于將純木漿板加水碎成漿，濃縮后進行磨漿，木漿的叩解度為30±2°SR，濕重13±2g，磨好的木漿配成2°±0.3％的濃度，經(jīng)除砂除去雜質(zhì)，進入穩(wěn)漿箱，加白水稀釋濃度為1.5±0.2％的漿，用漿泵將木漿注入模具內(nèi)，模具內(nèi)壁鋪有40-50目尼龍網(wǎng)，尼龍網(wǎng)應長于內(nèi)壁，模具外壁連接真空泵，木漿注入模具，達到預定高度的1/2時，開啟真空泵，吸出木漿中的水，當木漿達到預定的高度時，停開漿泵，停止送漿，真空泵繼續(xù)吸水10-15分鐘后停止，將留在模具外側(cè)的尼龍網(wǎng)鋪在木漿上，蓋上模具蓋板，將木漿坯放入加壓機內(nèi)進行脫水，加壓機工作壓力為0.7-1Mpa，加壓時間為1-1.5小時，加壓完畢脫模，脫模后將木漿坯放入裝板機上，送入熱壓機內(nèi)干燥，干燥溫度120-130℃，干燥時間為每1mm厚度的干坯需用15±3分鐘，干燥后將干坯取出，放入半成品庫內(nèi)24小時以后，用機床將干坯接圖紙要求加工成產(chǎn)品，對加工后的產(chǎn)品進行檢驗合格后進入真空包裝工序包裝好。
全文摘要
一種變壓器絕緣端圈的生產(chǎn)工藝，將木漿磨成產(chǎn)品工藝所要求的叩解度，將磨好的木漿配成2±0.3％的濃度，經(jīng)除砂后進入穩(wěn)漿箱，加白水稀釋濃度為1.5±0.2％的漿，用泵送入模具內(nèi)，模具底板、內(nèi)壁鋪有尼龍網(wǎng)，模具外壁與真實泵連接，木漿進入模具達到預定高度1/2時，開啟真空泵吸出木漿中的水，一直到木漿達到預定的高度，停止送漿，繼續(xù)抽真空，停用真空泵，將留在模具外的尼龍網(wǎng)鋪在木漿上，蓋上模具蓋板已澆注好的木漿坯連同模具進入加壓機內(nèi)進一步脫水加壓，進行干燥，按要求加工入庫。
文檔編號H01F41/12GK101783233SQ20091004414
公開日2010年7月21日 申請日期2009年8月18日 優(yōu)先權日2009年8月18日
發(fā)明者成余慶 申請人:湖南廣信電工科技股份有限公司