專利名稱：用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)及導(dǎo)電條的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電氣連接機構(gòu)，尤其涉及一種用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)及導(dǎo)電條 的加工方法。
背景技術(shù)：
由于特定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素，用于導(dǎo)線連接的彈簧夾緊裝置存在這樣的缺點插入 導(dǎo)線與電流導(dǎo)電條的連接接觸效果不如所愿，同時在電流導(dǎo)電條某些局部區(qū)域存在電流導(dǎo) 通的橫截面積不夠或勉強足夠的現(xiàn)象，這樣的現(xiàn)狀不利于較大電流的通過，對產(chǎn)品性能造 成較大的影響。通過提高彈簧夾持力來解決這些問題顯然效果不佳，而且由于夾持力的受 力面積的局限和反作用力的原因，使得整個機構(gòu)容易產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)力矩，從而影響到機構(gòu)的穩(wěn) 定性，同時對大的夾持力較容易損傷插入導(dǎo)線，也不利于手工操作裝配導(dǎo)線。公開號CN1487626A的中國專利公開了一種用于導(dǎo)線的彈力夾緊接頭，其提供的 技術(shù)方案是電流匯流塊由一平的材料制成，并具有一呈四角形材料通道形式的導(dǎo)線插入 用的開口，材料通道具有一沿導(dǎo)線插入方向延伸的孔邊突緣；板彈簧具有一夾緊腿部，該夾 緊腿部的端部沉入到通道中，夾緊腿部的端部連同材料通道的孔邊突緣內(nèi)壁面構(gòu)成對導(dǎo)線 的夾緊位置；在與夾緊腿部的端部一同構(gòu)成夾緊位置的孔邊突緣內(nèi)壁面處存在有一橫向邊 緣，該橫向邊緣面對著導(dǎo)線突出、并垂直于導(dǎo)線插入方向延伸；使夾緊腿部的端部端側(cè)夾緊 邊緣在導(dǎo)線夾緊位置上面對孔邊突緣內(nèi)壁面上存在的橫向邊緣。該發(fā)明的彈力夾緊接頭可 以改善在夾緊位置的電流通過值，無需提高導(dǎo)線插入的力，或以其他方式變壞導(dǎo)線插入的 過程。然而，這種彈力夾緊接頭存在這樣的缺點其一、孔邊突緣壁區(qū)域是通過鐓鍛、擠壓得 以實現(xiàn)，導(dǎo)致突緣壁被拉伸變薄，使該處電流導(dǎo)通的橫截面積不夠或勉強足夠；其二、同時， 在現(xiàn)實生產(chǎn)中，由于孔邊突緣壁被拉伸變薄，在產(chǎn)品大批量生產(chǎn)過程中很難達(dá)到一致性；其 三、夾緊位置的孔邊突緣不與插入導(dǎo)線平行，僅能與導(dǎo)線點點接觸，且導(dǎo)線僅靠板彈簧的夾 緊邊緣、匯流塊孔邊突緣的橫向邊緣兩處點點接觸被夾緊，不夠穩(wěn)定，更不可靠；其四、通過 孔邊突緣和夾緊彈簧對導(dǎo)線點點接觸的現(xiàn)象，再根據(jù)作用力和反作用力的原理，會大大的 提高對導(dǎo)線外表面的破壞程度，特別是多股細(xì)導(dǎo)線，甚至?xí)斜粖A斷的隱患存在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)及導(dǎo)電條 的加工方法，既保留了作為彈簧夾持機構(gòu)的特點，又改善了在夾持位置導(dǎo)線連接接觸面積， 并且在對導(dǎo)線傷害程度減小的同時對整個夾持機構(gòu)內(nèi)的受力有了較好的平衡，從而大大的 提升了機構(gòu)的平穩(wěn)性和安全性。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，包括 一電流導(dǎo)電條與一彈簧體，所述電流導(dǎo)電條由一平板材料制成，并具有一導(dǎo)線插入的開口， 所述彈簧體具有一夾緊端和一鎖緊端，所述鎖緊端自定位于所述開口的一端，所述開口有 一沿導(dǎo)線插入方向折彎形成的斜向板條，所述夾緊端抵壓在所述斜向板條上，所述夾緊端與所述斜向板條構(gòu)成對導(dǎo)線的夾緊位置。優(yōu)選的，所述斜向板條兩側(cè)的平板部分沿開口邊緣向下折彎形成兩個平行側(cè)壁。 所述側(cè)壁的上表面呈梯狀。所述斜向板條與所述導(dǎo)線插入方向平行。所述彈簧體為Ω形 狀。所述導(dǎo)電條的最小橫截面積大于或等于插入導(dǎo)線要求的額定橫截面積。導(dǎo)線夾緊時， 所述夾緊端位于斜向板條的下端至其下端以上三分之一處之間。本發(fā)明還提供了一種電流導(dǎo)電條的加工方法第一步，選取一平板材料，在該平板 材料的中部按U形或按凹形形成一舌頭；第二步，將所述舌頭沿舌頭根部向下折彎，形成一 用于插入導(dǎo)線的開口，所述舌頭形成一用于夾持導(dǎo)線的斜向板條。優(yōu)選的，所述斜向板條與所述導(dǎo)線插入方向平行。進一步包括第三步，將位于斜向 板條左右兩側(cè)的平板部分沿開口或最小開口邊緣向下折彎。本發(fā)明采用的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)及導(dǎo)電條的加工方法，既保留了作為 彈簧夾持機構(gòu)的特點，又改善了在夾持位置導(dǎo)線連接接觸面積，并且在對導(dǎo)線傷害程度減 小的同時對整個夾持機構(gòu)內(nèi)的受力有了較好的平衡，從而提升了機構(gòu)的平穩(wěn)性和安全性。 而且，對電流導(dǎo)電條由于產(chǎn)品本身的特性限制而引起的局部電流流通的橫截面不夠或是勉 強足夠的狀況，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)可通過加大兩側(cè)平行側(cè)壁的折彎長度就可以較容易的解決這 一問題。


圖1是本發(fā)明的示意圖；圖2是本發(fā)明的導(dǎo)電體的俯視圖；圖3是本發(fā)明的導(dǎo)電體的剖面圖；圖4是本發(fā)明插入導(dǎo)線的直徑示意圖；圖5是本發(fā)明導(dǎo)電條最小橫截面尺寸示意圖；圖6、7是本發(fā)明工作過程的示意圖；圖8是本發(fā)明加壓工具的位置示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3，本發(fā)明的夾緊機構(gòu)包括一電流導(dǎo)電條與一彈簧體。電流導(dǎo)電條具有一 導(dǎo)線插入的開口 R，彈簧體包括一鎖緊端7和一夾緊端2，鎖緊端7自定位于開口 R的一端 6。開口 R有一沿導(dǎo)線插入方向折彎形成的斜向板條3，夾緊端2抵壓在所述斜向板條3上， 夾緊端2與斜向板條3構(gòu)成對導(dǎo)線的夾緊位置。另外，可以將斜向板條3兩側(cè)的平板部分 沿開口 R的邊緣向下折彎形成兩個平行側(cè)壁8，由于側(cè)壁8是折彎形成，相對于鐓鍛、擠壓， 其并沒有被拉伸或擠壓，其截面不會出現(xiàn)諸如變薄等不穩(wěn)定的現(xiàn)象，從而保持厚度，保證了 電流導(dǎo)通的橫截面積。彈簧體的形狀優(yōu)選為Ω形，當(dāng)夾緊機構(gòu)安裝在一絕緣的塑料殼體內(nèi) 時，塑料殼體的部分5就探入到彈簧體的頂端部分4內(nèi)，從而輔助固定定位，起到彈簧體活 動的軸心作用，同時夾緊端2抵壓在斜向板條3的內(nèi)表面上，鎖緊端7卡在開口 R的一端6 上，彈簧體就被牢固的定格在固定區(qū)域M內(nèi)運動。折彎后的斜向板條3與導(dǎo)線插入方向平 行，以此保證導(dǎo)線在被夾持狀態(tài)下跟斜向板條3的內(nèi)表面有良好的線面接觸，相對于點點 接觸，效果更好。根據(jù)實際需要，可以通過加大兩個側(cè)壁8的折彎長度，增大電流流通的橫截面，從而克服由于導(dǎo)電條本身 特性限制而引起的局部電流流通的橫截面不夠或勉強足夠 的狀況。如圖4，插入導(dǎo)線的直徑為D，其橫截面積S1 = π (D/2)2;如圖5，導(dǎo)電條最小橫截 面的厚度為Α，高度為B，其最小橫截面積S2 = 2*(Α*Β)其中，S2大于等于S1,從而使導(dǎo)電條 的電流流通面積足夠大，保證導(dǎo)電效果。如圖6、7，導(dǎo)線9沿斜向板條3的內(nèi)表面方向擠壓夾緊端2，最后被夾持端2抵壓 并與斜向板條3的內(nèi)表面貼合接觸，實現(xiàn)連接。此時，導(dǎo)線9的一側(cè)與斜向板條3的內(nèi)表面 為線面接觸，其另一側(cè)與夾持端2是點點接觸，相對于兩側(cè)均為點點接觸的現(xiàn)有技術(shù)，連接 更加的穩(wěn)定、可靠。其中，夾緊端2位于斜向板條3的下端至其下端以上三分之一處之間最 佳，即圖7中K范圍所示位置，此時夾緊端2對導(dǎo)線9施加的夾持力最大，導(dǎo)線9與斜向板 條3內(nèi)表面的接觸效果最好。另外，可以在一塊足夠長度的平板材料上加工若干個連續(xù)的該機構(gòu)，分別安裝彈 簧體后，形成若干個本發(fā)明的夾緊機構(gòu)，滿足實際需要。最后，當(dāng)導(dǎo)線為非插接的導(dǎo)線(如細(xì)小的柔性導(dǎo)線)和/或為實現(xiàn)將已夾緊的導(dǎo) 線從夾緊的位置脫開，彈簧體的夾緊端2可以具有一鼓起10，它布置在材料開口通道輪廓 的范圍之外，在鼓起10上方垂直于導(dǎo)電條的方向插入加壓工具11 (參見圖8)，按動加壓工 具11將夾持端2向后推壓，直到使夾緊位置完全被打開，便于導(dǎo)線的插入或脫開。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡 依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)為本發(fā)明的技術(shù)范疇。
權(quán)利要求
1.一種用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，包括一電流導(dǎo)電條與一彈簧體，所述電流導(dǎo)電 條由一平板材料制成，并具有一導(dǎo)線插入的開口，所述彈簧體具有一夾緊端和一鎖緊端，所 述鎖緊端自定位于所述開口的一端，其特征在于，所述開口有一沿導(dǎo)線插入方向折彎形成 的斜向板條，所述夾緊端抵壓在所述斜向板條上，所述夾緊端與所述斜向板條構(gòu)成對導(dǎo)線 的夾緊位置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述斜向板條兩 側(cè)的平板部分沿開口邊緣向下折彎形成兩個平行側(cè)壁。
3.如權(quán)利要求2所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述側(cè)壁的上表 面呈梯狀。
4.如權(quán)利要求1所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述斜向板條與 所述導(dǎo)線插入方向平行。
5.如權(quán)利要求1所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述彈簧體為Ω 形狀。
6.如權(quán)利要求1所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)電條的最 小橫截面積大于或等于插入導(dǎo)線要求的額定橫截面積。
7.如權(quán)利要求1所述的用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，其特征在于，導(dǎo)線夾緊時，所述 夾緊端位于斜向板條的下端至其下端以上三分之一處之間。
8.一種電流導(dǎo)電條的加工方法，其特征在于，第一步，選取一平板材料，在該平板材料的中部按U形或按凹形形成一舌頭；第二步，將所述舌頭沿舌頭根部向下折彎，形成一用于插入導(dǎo)線的開口，所述舌頭形成 一用于夾持導(dǎo)線的斜向板條。
9.如權(quán)利要求8所述的電流導(dǎo)電條的加工方法，其特征在于，所述斜向板條與所述導(dǎo) 線插入方向平行。
10.如權(quán)利要求8所述的電流導(dǎo)電條的加工方法，其特征在于，它進一步包括第三步，將位于斜向板條左右兩側(cè)的平板部分沿開口或最小開口邊緣向下折彎。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)及導(dǎo)電條的加工方法，既保留了作為彈簧夾持機構(gòu)的特點，又改善了在夾持位置導(dǎo)線連接接觸面積，同時對整個夾持機構(gòu)內(nèi)的受力有了較好的平衡，從而提升了機構(gòu)的平穩(wěn)性。其用于夾持導(dǎo)線的彈簧夾緊機構(gòu)，包括一電流導(dǎo)電條與一彈簧體，所述電流導(dǎo)電條由一平板材料制成，并具有一導(dǎo)線插入的開口，所述彈簧體具有一夾緊端和一鎖緊端，所述鎖緊端自定位于所述開口的一端，所述開口有一沿導(dǎo)線插入方向折彎形成的斜向板條，所述夾緊端抵壓在所述斜向板條上，所述夾緊端與所述斜向板條構(gòu)成對導(dǎo)線的夾緊位置。
文檔編號H01R4/48GK102035079SQ200910177388
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者盧迪, 戴國鋒, 胡紅權(quán) 申請人:盧迪