專利名稱：電子部件單元以及電子部件單元的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)將電子部件容納于容器中并且使該容器內(nèi)被樹(shù)脂 鑄模而成的電子部件單元以及該電子部件單元的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為像這樣的領(lǐng)域的技術(shù)，眾所周知日本實(shí)用新型申
請(qǐng)公開(kāi)2-79020號(hào)公報(bào)中所記載的電子部件單元。該電子部件單元是一 種電容器等的電子部件被容納于容器內(nèi)并且該容器內(nèi)被樹(shù)脂鑄模的電 子部件單元。在該電子部件單元的制造中，電子部件被容納于上面開(kāi) 口的容器內(nèi)，在從電子部件的電極延伸的金屬端子被引出至容器外的 狀態(tài)下將鑄模樹(shù)脂材料注入到容器內(nèi)并使之固化。再進(jìn)一步對(duì)被引出 至容器外的金屬端子進(jìn)行彎曲從而完成電子部件單元。
如以上所述，通過(guò)在容器內(nèi)對(duì)電子部件進(jìn)行樹(shù)脂鑄模從而獲得在 耐壓性方面表現(xiàn)優(yōu)異的適用于高壓用途的電子部件單元被作為方案提 了出來(lái)。
然而，在該電子部件的制造工序中，在從將電子部件元件容納于 容器內(nèi)直至鑄模樹(shù)脂材料固化的期間內(nèi)，電子部件元件在容器內(nèi)的位 置是不穩(wěn)定的，因而存在發(fā)生位置偏移的情況。這樣，由于電子部件 元件的位置發(fā)生偏移，因此可能存在無(wú)法得到電子部件單元的所要求 的特性的情況。另外，在容器內(nèi)的電子部件元件的位置發(fā)生偏移的情 況下，電子部件單元的位置相對(duì)于安裝基板也發(fā)生偏移。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明以提供一種能夠抑制容器內(nèi)的電子部件的位置偏移 的電子部件單元以及其制造方法為目的。
本發(fā)明的電子部件單元，其特征在于，具備具有部件主體和被 固定于該部件主體上的金屬端子的電子部件、以及容納電子部件的容 器；并且電子部件單元通過(guò)在金屬端子的前端露出于容器的外側(cè)的狀態(tài)下對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成；容器具有第1配件和第2配件，第1 配件在容器內(nèi)具有向第2配件側(cè)延伸的突起，金屬端子的前端從第1 配件和第2配件之間向容器的外側(cè)引出，金屬端子在容器內(nèi)被第2配 件的內(nèi)壁面和第1配件的突起夾入。
在該電子部件單元中，電子部件的金屬端子被容器的第2配件的 內(nèi)壁面和第1配件的突起夾入，金屬端子的前端從第1配件和第2配 件之間被引出至容器的外側(cè)。因此，在該電子部件單元的制造過(guò)程中， 在形成容器并將電子部件配置于容器內(nèi)的時(shí)候，組合第1配件和第2 配件，從而能夠成為將電子部件的金屬端子夾入到第1配件的突起和 第2配件的內(nèi)壁面之間的狀態(tài)。此時(shí)，金屬端子通過(guò)被突起和內(nèi)壁面 夾入而固定，所以其結(jié)果為包括該金屬端子的電子部件整體相對(duì)于容 器固定。這樣，在注入鑄模樹(shù)脂之前，因?yàn)樵谌萜鲀?nèi)能夠使電子部件 相對(duì)于該容器固定，所以能夠抑制在電子部件的在容器內(nèi)的位置偏移。
另外，具體來(lái)說(shuō)，第2配件為有底的杯子形狀，突起可以作為插 入至第2配件的開(kāi)口面的底面?zhèn)鹊臉?gòu)成。
另外，部件主體具有配設(shè)于表面且與金屬端子不同極的表面電極， 突起也可以位于表面電極與金屬端子之間。在這種電子部件單元中， 在繞行于容器內(nèi)的金屬端子與配設(shè)于部件主體表面上的異極的表面電 極之間存在有鑄模樹(shù)脂，但是存在該樹(shù)脂的絕緣破壞成為問(wèn)題的情況。 相對(duì)于此，根據(jù)電子部件單元的上述構(gòu)成，作為容器的一部分的突起 位于表面電極與金屬端子之間。成為容器一部分的突起被認(rèn)為其絕緣 可靠性比鑄模樹(shù)脂高，所以通過(guò)像這樣的突起存在于金屬端子與異極 的表面電極之間，從而能夠抑制上述的絕緣破壞。
另外，第2配件為有底的杯子形狀，金屬端子可以沿著第2配件 的底面以及內(nèi)壁側(cè)面而形成。通過(guò)該構(gòu)成，金屬端子在容器內(nèi)從部件 主體偏離的位置上繞行，所以能夠抑制金屬端子與部件主體之間的絕 緣破壞。
另外，具體來(lái)說(shuō)，第2配件為有底的杯子形狀，第l配件為筒狀, 通過(guò)使第1以及第2配件的開(kāi)口彼此重合從而可以形成容器。根據(jù)該 構(gòu)成，在將第1以及第2配件重合而形成容器的狀態(tài)下，在該容器上 存在開(kāi)口。因此，能夠?qū)⒃撻_(kāi)口作為用于把鑄模樹(shù)脂注入到容器內(nèi)部的注入口來(lái)加以利用，并且能夠使鑄模樹(shù)脂的注入工序簡(jiǎn)化。
另外，對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模的鑄模樹(shù)脂的注型面可以彎曲。在 該注型面被作為電子部件單元的表面且多個(gè)金屬端子被引出至容器外 的情況下，通過(guò)使注型面彎曲，從而能夠伸長(zhǎng)在電子部件單元表面上 的金屬端子彼此之間的表面距離，并且能夠抑制金屬端子之間的絕緣 破壞。
另外， 一種電子部件單元的制造方法，其特征在于是一種制造 電子部件單元的電子部件單元的制造方法，該電子部件單元具備具 有部件主體和被固定于該部件主體上的金屬端子的電子部件、以及容 納電子部件的容器，并且該電子部件單元通過(guò)在金屬端子的前端露出 于容器的外側(cè)的狀態(tài)下對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成；容器具有第1配 件和第2配件，第1配件在容器內(nèi)具有向第2配件側(cè)延伸的突起；該 電子部件單元的制造方法具備以下5個(gè)工序第1工序，將電子部件 的部件主體容納于第2配件的內(nèi)側(cè)；第2工序，電子部件的金屬端子 被第2配件的內(nèi)壁面和第1配件的突起夾入，并以該金屬端子的前端 從第1配件與第2配件之間被引出至容器的外側(cè)的方式，將第1配件 與第2配件組合而形成容器；第3工序，閉塞金屬端子被引出至容器 的外側(cè)的端子引出部分的縫隙；第4工序，將鑄模樹(shù)脂注入到容器內(nèi) 并使之固化而對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模；第5工序，將被引出至容器的 外側(cè)的金屬端子彎曲成規(guī)定的形狀。
在該制造方法中，在第2工序中，電子部件的金屬端子被容器的 第2配件的內(nèi)壁面和第1配件的突起夾入，金屬端子的前端從第1配 件與第2配件之間被引出至容器的外側(cè)。因此，在該第2工序中，在 形成容器并將電子部件配置于容器內(nèi)的時(shí)候，組合第1配件和第2配 件，從而能夠作為將電子部件的金屬端子夾入到第1配件的突起與第2 配件的內(nèi)壁面之間的狀態(tài)。此時(shí)，金屬端子通過(guò)被突起和內(nèi)壁面夾入 而固定，所以其結(jié)果為包括該金屬端子的電子部件整體相對(duì)于容器固 定，之后，在第4工序中，能夠在電子部件被固定的狀態(tài)下注入鑄模 樹(shù)脂。這樣，因?yàn)槟軌蛞噪娮硬考谌萜鲀?nèi)相對(duì)于該容器固定的狀態(tài) 進(jìn)行樹(shù)脂鑄模，所以能夠抑制電子部件的在容器內(nèi)的位置偏移。
另外，在第3工序中，在端子引出部分上，可以通過(guò)熱壓接、超聲波壓接或者粘結(jié)劑接合金屬端子與第1以及第2配件，從而閉塞縫 隙。金屬端子與第1以及第2配件通過(guò)上述的熱壓接、超聲波壓接或 者粘結(jié)劑中的任意一種手段而可靠地接合，所以能夠抑制在第4工序 中所注入的鑄模樹(shù)脂的從端子引出部分的泄漏。
另外，在第1配件以及第2配件上，分別具有端子接合部，該端 子接合部在端子引出部分上沿著金屬端子的引出方向從外壁面突出進(jìn) 行配設(shè)，并在第3工序中接合于金屬端子，在第5工序中，可以將金 屬模具壓至比金屬端子的端子接合部更加前端側(cè)的位置上并使該金屬 端子彎曲。
在第3工序中接合金屬端子的端子接合部從第1配件以及第2配 件的外壁面沿著金屬端子的引出方向突出，所以在端子引出部分上金 屬端子和第1以及第2配件的接合面積變大，能夠更加可靠地閉塞端 子引出部分。于是，在使被引出的金屬端子彎曲的第5工序中，將金 屬模具壓至比上述端子接合部更加前端側(cè)的位置上，所以避免了由于
金屬模具而引起的端子接合部的破損，其結(jié)果，能夠減少完成的電子 部件單元的外觀不良等。
根據(jù)本發(fā)明的電子部件單元以及其制造方法，能夠抑制電子部件 在容器內(nèi)的位置偏移。


圖1是表示作為本發(fā)明所涉及的電子部件單元的第1實(shí)施方式的 電容器單元的立體圖。
圖2是圖1的電容器單元的分解立體圖。 圖3是圖1的電容器單元的截面圖。
圖4是表示從下方看到的圖1的電容器單元的外裝蓋的形狀的立 體圖。
圖5是表示圖1的電容器單元的制造方法的一個(gè)工序的正面圖。 圖6 (a)是表示圖5的后續(xù)工序的正面圖，(b)是其平面圖。 圖7是表示圖6的后續(xù)工序的截面圖。
圖8 (a)是表示圖7的后續(xù)工序的正面圖，(b)是其平面圖。 圖9是表示圖8的后續(xù)工序的截面圖。圖10是表示圖9的后續(xù)工序的截面圖。 圖11是表示圖10的后續(xù)工序的截面圖。 圖12是表示圖11的后續(xù)工序的截面圖。
圖13是表示與圖12的電容器單元進(jìn)行比較的其他的電容器單元 的截面圖。
圖14是表示本發(fā)明所涉及的電子部件單元的第2實(shí)施方式的電容 器單元的截面圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的電子部件單元的最佳實(shí)施方式進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。
(第1實(shí)施方式)
圖1~圖3是表示作為本發(fā)明所涉及的電子部件單元的第1實(shí)施方 式的表面安裝型電容器單元1。電容器單元1是一種注型類型的樹(shù)脂鑄 模中高壓電容器單元，并且具備電容器部(電子部件)10以及容納電 容器部10的外裝容器30。該電容器單元1是一種通過(guò)以其引線框(金 屬端子)15a、 15b露出于外裝容器30外側(cè)的狀態(tài)將電容器部IO容納 于外裝容器30中、并對(duì)該外裝容器30內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成的電子部 件單元。以下對(duì)電容器單元l進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
外裝容器30由上下分離的外裝杯(第2配件)60以及外裝蓋(第 1配件)40這2個(gè)配件構(gòu)成。該外裝蓋40以及外裝杯60均由LCP (液 晶聚合物)等的塑料材料形成。外裝杯60為上面開(kāi)口的圓形有底的杯 子形狀，外裝蓋40為與外裝杯60大致相同直徑的圓筒形狀。并且， 通過(guò)使外裝杯60上端的接觸面60a和外裝蓋40下部的接觸面40a貼 合，并使外裝蓋40的下方的開(kāi)口和外裝杯60的向上的開(kāi)口嵌合，從 而使外裝蓋40和外裝杯60之間的外側(cè)壁連接成同一平面。如圖4所 示，在進(jìn)行嵌合的時(shí)候，沿著外裝杯60的內(nèi)壁側(cè)面65的嵌合導(dǎo)向部 43從外裝蓋40的接觸面40a突出。如以上所述，由上下2個(gè)配件組合 而成的外裝容器30作為整體而成為上面具有開(kāi)口 31的杯子形狀。
電容器部IO具備圓板形狀的電容器主體(部件主體)13以及電連 接于電容器主體13的2個(gè)引線框(金屬端子)15a、 15b。電容器主體13具有由圓板形狀的陶瓷成形體構(gòu)成的陶瓷元件17。而且，在該陶瓷 元件17的對(duì)向的上下兩個(gè)的圓形端面上，以大致接近于整個(gè)面進(jìn)行擴(kuò) 展的方式，分別形成有由Cu或者Ag形成的表面電極19a、 19b。這樣， 通過(guò)對(duì)向的表面電極19a、 19b以及被夾持于該表面電極19a、 19b之 間的電介體的陶瓷元件17而構(gòu)成電容器。電容器主體13以使上下圓 形端面大致平行于外裝杯60的底面63的姿勢(shì)、并以上端的表面電極 19a處于比外裝杯60的接觸面60a更加低的位置上的方式被容納于外 裝杯60的大致中央的位置。
引線框15a、 15b是在由Cu形成的基材上施以鍍Sn、鍍Sn-Ag合 金或者鍍Sn-Ni合金、并被形成為板狀的金屬端子。引線框15a的一端 通過(guò)焊接被固定于位于電容器主體13的上面的表面電極19a。并且， 引線框15a的另一端在通過(guò)外裝杯60的接觸面60a與外裝蓋40的接 觸面40a之間而被水平引出至外裝容器30的外面之后，在外裝容器30 的外側(cè)被彎曲成規(guī)定的形狀。同樣，引線框15b的一端通過(guò)焊接被固 定于位于電容器主體13的下面的表面電極19b。并且，引線框15b的 另一端在通過(guò)外裝杯60的接觸面60a與外裝蓋40的接觸面40a之間 而被水平引出至外裝容器30的外側(cè)之后，在外裝容器30的外側(cè)被彎 曲成規(guī)定的形狀。
還有，在引線框15a、 15b所通過(guò)的位置上，在外裝杯60的上端 的2個(gè)地方分別配設(shè)有從外壁面向直徑方向的外側(cè)突出的帽檐部(端 子接合部)62a、 62b。并且，在該帽檐部62a、 62b上分別形成有在直 徑方向上延伸的導(dǎo)向槽61a、 61b。同樣，以與該帽檐部62a、 62b分別 對(duì)向的方式在外裝蓋40的下部(參照?qǐng)D4)的2個(gè)地方也配設(shè)有帽檐 部(端子接合部)42a、 42b。并且，在該帽檐部42a、 42b上也分別形 成在直徑方向上延伸的導(dǎo)向槽41a、 41b。
通過(guò)如上述那樣的導(dǎo)向槽，在外裝容器30側(cè)壁上形成厚度為引線 框15a、 15b的厚度的貫通縫，并且能夠使引線框15a、 15b分別貫通 外裝容器30并引出。這樣，在以下的說(shuō)明中分別將引線框15a、 15b 被引出的部分稱為端子引出部33a、 33b。還有，為了在外裝容器30外 面盡可能避開(kāi)2個(gè)引線框15a、 15b并避免表面泄漏而將端子引出部 33a、 33b彼此配設(shè)于外裝容器30的相反側(cè)。
10接著，對(duì)引線框15b的在外裝容器30內(nèi)的繞行進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。 引線框15b以從電容器主體13的下面接近于外裝杯60的底面63的方 式進(jìn)行延伸，進(jìn)而前端沿著底面63以及內(nèi)壁側(cè)面65延伸從而到達(dá)外 裝杯60的上端。進(jìn)而引線框15b以其前端向外裝容器30的外側(cè)彎曲， 并通過(guò)由導(dǎo)向槽61a和導(dǎo)向槽41a所形成的貫通縫而被引出至外裝容 器30的外面。如以上所述，引線框15b沿著底面63以及內(nèi)壁側(cè)面65， 在盡可能從電容器主體13偏離的位置上繞行。
通過(guò)這樣的構(gòu)成，與引線框15b異極的表面電極19a和該引線框 15b的距離進(jìn)行分開(kāi)，其結(jié)果，降低了由于引線框15b與表面電極19a 之間的放電而引起的絕緣破壞的可能性。還有，弓f線框15a從電容器 主體13的上面到端子引出部33a只是以比較短的距離進(jìn)行繞行。因此， 對(duì)于引線框15a來(lái)說(shuō)，沒(méi)有必要通過(guò)異極的表面電極19b等的附近， 有關(guān)引線框15a的絕緣破壞的擔(dān)憂比較小。
另外，在此，如圖4所示，在外裝蓋40上形成有在導(dǎo)向槽41b的 內(nèi)側(cè)從接觸面40a向下方突出的突起47。如圖3所示，該突起47從接 觸面40a向著外裝杯60側(cè)延伸至下方，直至外裝杯60的接觸面60a 的底面63側(cè)，并沿著內(nèi)壁側(cè)面65被插入。在外裝杯60的上端附近， 引線框15b通過(guò)該突起47被按壓在內(nèi)壁側(cè)面65上，并被夾入到內(nèi)壁 側(cè)面65和突起47的外側(cè)面之間。突起47為矩形板狀，并與內(nèi)壁側(cè)面 65相平行地進(jìn)行延伸，直至比表面電極19a的位置更加接近于底面63 的位置，突起47的寬度比引線框15b的寬度大。還有，在此，突起47 連接于嵌合導(dǎo)向部43并被形成為一體，但是突起47連接于嵌合導(dǎo)向 部43并被形成為一體的構(gòu)成并不是必須的。另外，像嵌合導(dǎo)向部43 那樣的嵌合導(dǎo)向部也可以形成于外裝杯60側(cè)。
通過(guò)像這樣的突起47的構(gòu)成，如圖3所示，從表面電極19a進(jìn)行 觀察，突起47存在于引線框15b的最近位置16和該表面電極19a之 間。即，從表面電極19a進(jìn)行觀察，引線框15b的最近位置16被突起 47遮蓋而無(wú)法被看到。
如以上所述，在將電容器部10配置于外裝容器30內(nèi)的狀態(tài)下， 由鑄模樹(shù)脂80對(duì)外裝容器30內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模。如以上所述，通過(guò)將 外裝蓋40制作成圓筒形狀，從而外裝容器30作為整體而成為上面具有開(kāi)口 31的杯子形狀，所以能夠通過(guò)開(kāi)口 31而容易地將液狀的鑄模 樹(shù)脂注入并填充于外裝容器30內(nèi)。作為所注入的液狀的鑄模樹(shù)脂，使 用作為絕緣涂料的耐熱性環(huán)氧樹(shù)脂等。在此，由于從開(kāi)口31注入的液 狀的鑄模樹(shù)脂的表面張力，液面成為彎曲成凹狀的形狀，之后經(jīng)熱固 化鑄模樹(shù)脂而形成彎曲成凹狀的注型面81。于是，該注型面81就這樣 變成了完成后的電容器單元l的表面。這樣，通過(guò)鑄模樹(shù)脂80的注型 面81發(fā)生彎曲，從而引線框15a和引線框15b之間的在電容器單元1 表面上的表面距離變長(zhǎng)，并能夠降低表面泄漏的可能性。
另外，在鑄模樹(shù)脂被注入之前，因?yàn)閷⒒淄苛贤坎加陔娙萜鞑?10中的外裝容器30內(nèi)的部分的表面上，所以在電容器部10以及引線 框15a、 15b的周圍形成有涂料層11。還有，在圖2中，省略鑄模樹(shù)脂 80以及涂料層11的圖示。
接著，參照?qǐng)D5 圖12對(duì)該電容器單元1的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。 (電容器部的裝配)
首先，如圖5所示，通過(guò)將引線框用的金屬板彎曲成規(guī)定的形狀， 制作引線框15a、 15b。接著，如圖6所示，準(zhǔn)備圓板形狀的電容器主 體13，并將引線框15a的一端焊接于電容器主體13的表面電極19a， 同樣，將引線框15b的一端焊接于電容器主體13的表面電極19b。根 據(jù)以上所述，完成了電容器主體13和引線框15a、 15b成為一體的電 容器部10。接著，如圖7所示，將基底涂料涂布于電容器部10中被容 納于外裝容器30內(nèi)的部分上，從而形成涂料層ll。
還有，成為金屬制的板狀的引線框15a、 15b相對(duì)于電容器主體13 的重量等具有足夠大的剛性，在以下的各個(gè)工序中作用于電容器部10 的外力(例如，在將鑄模樹(shù)脂注入到外裝容器30內(nèi)的時(shí)候作用于電容 器部10的力)程度能夠看作為不發(fā)生引線框15a、 15b的彎曲等的變 形的程度。
(第l工序)
接著，如圖8所示，準(zhǔn)備外裝杯60，并將電容器部10容納于外裝 杯60內(nèi)。此時(shí)，引線框15a、 15b被分別配置于導(dǎo)向槽61a、 61b之上， 且引線框15a、 15b的前端成為了從外裝杯60水平露出至外側(cè)的狀態(tài)。另外，此時(shí)，電容器部10的表面電極19a處于與外裝杯60上端的接 觸面60a相同高度的位置、或者處于比接觸面60a更低的位置。 (第2工序)
接著，如圖9以及圖10所示，將外裝蓋40嵌合于外裝杯60的上 面，從而形成外裝容器30。此時(shí)，引線框15a、 15b的前端分別在端子 引出部33a、 33b上從外裝杯60與外裝蓋40之間的間隙向外裝容器30 的外面突出。另外，在外裝容器30內(nèi)，弓戰(zhàn)框15b通過(guò)外裝蓋40的 突起47而被按壓在外裝杯60的內(nèi)壁側(cè)面65上，引線框15b被內(nèi)壁側(cè) 面65和突起47夾入。 (第3工序)
接著，在端子引出部33a上，在熱壓接引線框15a和帽檐部62a、 42a的同時(shí)，同樣，在端子引出部33b上，熱壓接引線框15b和帽檐部 62b、 42b。通過(guò)該處理，能夠閉塞在端子引出部33a、 33b中的引線框 15a、 15b與外裝容器30之間的縫隙，也能夠粘接外裝杯60和外裝蓋 40。在此，帽檐部42a、 42b、 62a、 62b從容器30外壁面沿著引線框 15a、 15b被引出的方向進(jìn)行延伸，所以在端子引出部33a、 33b上，能 夠確保引線框15a、 15b與容器30的接合面積足夠大，并得到更加可 靠的接合狀態(tài)。還有，從實(shí)行可靠的接合的觀點(diǎn)出發(fā)，引線框15a、 15b 和帽檐部的接合并不限于熱壓接，可以使用超聲波壓接法來(lái)實(shí)行，也 可以通過(guò)粘接劑的粘接來(lái)實(shí)行。 (第4工序)
接著，如圖11所示，通過(guò)外裝容器30的開(kāi)口 31將液狀的鑄模樹(shù) 脂注入到外裝容器30內(nèi)。此時(shí)，在上述第3工序中，因?yàn)殚]塞了引線 框15a、 15b與外裝容器30之間的縫隙，所以防止了液狀的鑄模樹(shù)脂 從端子引出部33a、 33b泄漏。然后，通過(guò)使注入的液狀鑄模樹(shù)脂熱固 化，從而形成鑄模密封外裝容器30內(nèi)的鑄模樹(shù)脂80，電容器主體13 被鑄模密封在外裝容器30內(nèi)。此時(shí)，固化的鑄模樹(shù)脂80的上面在由 于表面張力而發(fā)生彎曲的狀態(tài)下形成為彎曲成凹狀的注型面81。 (第5工序)
接著，如圖12所示，在將金屬模具All壓至被引出至外裝容器 30的外側(cè)的引線框15a、 15b的上面的同時(shí)，將金屬模具A13壓至引線框15a、 15b的下面，從而使引線框15a、 15b彎曲。此時(shí)，金屬模 具All配置為不接觸帽檐部42a、 42b，并在比帽檐部42a、 42b更加前 端側(cè)的位置上壓至引線框15a、 15b。因此，在引線框15a、 15b的彎曲 加工的時(shí)候，作用于帽檐部42a、 42b的應(yīng)力緩和，從而能夠防止帽檐 部42a、 42b的皸裂以及割裂或者由于金屬模具A11、 A13而引起的帽 檐部42a、 42b的破損，并且能夠防止電容器單元1的外觀不良。另夕卜， 為了更加有效地實(shí)現(xiàn)防止像這樣的帽檐部42a、 42b破損的效果，優(yōu)選 縮短帽檐部42a、 42b，或者也可以取消帽檐部42a、 42b。之后，進(jìn)一 步將引線框15a、 15b彎曲成規(guī)定形狀，并經(jīng)過(guò)切成規(guī)定的長(zhǎng)度等的加 工，從而完成電容器單元l。
接著，對(duì)由上述的電容器單元1而產(chǎn)生的作用效果以及由上述的 制造方法而產(chǎn)生的作用效果進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3所示，在電容器單元1中，由稱為外裝蓋40以及外裝杯60 的2個(gè)分割的配件構(gòu)成外裝容器30。然后，在將電容器部10容納于外 裝容器30內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)配設(shè)于外裝蓋40上的突起47，而將引線 框15b壓接在外裝杯60的內(nèi)壁側(cè)面65上，從而能夠用突起47和內(nèi)壁 側(cè)面65夾入引線框15b并加以可靠地固定。于是，通過(guò)固定引線框15b 從而使電容器部10整體在外裝容器30內(nèi)相對(duì)于該外裝容器30固定。
因此，在第1工序中，在將電容器部IO (特別是電容器主體13) 可靠地定位于外裝容器30內(nèi)的希望的位置并加以固定之后，在第2工 序中能夠注入液狀的鑄模樹(shù)脂并使之固化。因此，在完成后的電容器 單元1中，電容器部10被可靠地配置于希望的位置，且能夠抑制在外 裝容器30內(nèi)的部件的位置偏移。
另外，在這種電容器單元中，存在各部之間的絕緣破壞成為問(wèn)題 的情況。特別是在該電容器單元1的情況下，從電容器主體13的下面 延伸的引線框15b從電容器主體13的下面直至端子引出部33b有必要 以較長(zhǎng)的路徑進(jìn)行繞行。因此，無(wú)法完全避免使引線框15b與異極的 表面電極19a的距離相接近。另夕卜，鑄模樹(shù)脂80也存在起因于在固化 時(shí)所產(chǎn)生的缺陷部等而降低絕緣可靠性的情況。因此，可能存在發(fā)生 由于引線框15b與表面電極19a之間的放電而引起的絕緣破壞。相對(duì)于此，在電容器單元l中，如以上所述，上述的突起47延伸 至比表面電極19a的位置更加接近于底面63的位置(參照?qǐng)D3)。因 此，從表面電極19a進(jìn)行觀察，在引線框15b的最近的位置16與該表 面電極19a之間存在突起47。這樣，被認(rèn)為比鑄模樹(shù)脂80更具高絕緣 可靠性的突起47存在于位置16與該表面電極19a之間，所以能夠提 高突起47與引線框15b之間的絕緣可靠性，并能夠降低絕緣破壞的可 能性。
另外，作為其他的注型類型的樹(shù)脂鑄模中高壓電容器單元，如圖 13所示，也考慮了從杯狀的外裝容器203的開(kāi)口 231引出電容器部210 的引線框215a、 215b并從該開(kāi)口 231注入液狀的鑄模樹(shù)脂的類型的電 容器單元201。但是，在該情況下，在從鑄模樹(shù)脂的注型面281引出的 引線框215a、215b的周圍，由于表面張力而形成了樹(shù)脂的隆起部216a、 216b。這樣，如果在注型面281上存在有像隆起部216a、 216b那樣的 不規(guī)則形狀，那么例如在電容器單元201的熱沖擊試驗(yàn)的時(shí)候，熱應(yīng) 力會(huì)集中于隆起部216a、 216b，因而會(huì)有在鑄模樹(shù)脂280上發(fā)生裂紋 的擔(dān)憂。
相對(duì)于此，根據(jù)電容器單元l (圖3)，通過(guò)將杯子形狀的外裝容 器30分割成上下2個(gè)部分，從而能夠通過(guò)外裝杯60和外裝蓋40之間 從外裝容器30的側(cè)壁引出引線框15a、 15b。這樣，因?yàn)闆](méi)有必要從注 型面81引出引線框15a、 15b，并且在注型面81上不會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則形 狀，所以在鑄模樹(shù)脂80上發(fā)生裂紋的可能性低。 (第2實(shí)施方式)
如圖14所示，電容器單元101的外裝容器103由被分離成上下2 個(gè)部分的外裝杯(第l配件)160以及外裝蓋(第2配件)140這2個(gè) 配件構(gòu)成。外裝杯160為上面開(kāi)口的圓形有底的杯子形狀，外裝蓋140 為與外裝杯160大致相同直徑的圓筒形狀。
外裝杯160具備從其底面163延伸至上方并被插入到外裝蓋140 的突起167。引線框15a通過(guò)該突起167而被按壓于外裝蓋140的內(nèi)壁 側(cè)面145，并被夾入于內(nèi)壁側(cè)面145與突起167的外側(cè)面之間。另外， 從表面電極19b進(jìn)行觀察，突起167存在于引線框15a的最近位置116和該表面電極19b之間。g卩，從表面電極19b進(jìn)行觀察，弓戰(zhàn)框15a 的最近位置116被突起167遮蓋而無(wú)法被看到。
這樣，通過(guò)將突起167配設(shè)于外裝杯160的電容器單元101，能夠 得到與前面所述的電容器單元1相同的作用效果。還有，在該電容器 單元101中，對(duì)于與前面所述的電容器單元1相同或者相當(dāng)?shù)臉?gòu)成部 分標(biāo)記相同的符號(hào)，省略重復(fù)說(shuō)明。
本發(fā)明并不限于上述的第1、 2實(shí)施方式。例如，在第1、 2實(shí)施 方式中，作為外裝蓋40、 140以及外裝杯60、 160，雖然采用在平面視 圖中為圓形的形狀，但是外裝蓋以及外裝杯也可以是在平面視圖中為 多邊形(例如四邊形)的形狀，或者也可以是其他的形狀。
權(quán)利要求
1.一種電子部件單元，其特征在于，具備具有部件主體和被固定于該部件主體上的金屬端子的電子部件、以及容納所述電子部件的容器，并且所述電子部件單元通過(guò)在所述金屬端子的前端露出于所述容器的外側(cè)的狀態(tài)下對(duì)所述容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成，所述容器具有第1配件和第2配件，所述第1配件在所述容器內(nèi)具有向所述第2配件側(cè)延伸的突起，所述金屬端子的前端從所述第1配件和所述第2配件之間向所述容器的外側(cè)被引出，所述金屬端子在所述容器內(nèi)被所述第2配件的內(nèi)壁面和所述第1配件的所述突起夾入。
2. 如權(quán)利要求l所述的電子部件單元，其特征在于， 所述第2配件為有底的杯子形狀，所述突起被插入至所述第2配件的開(kāi)口面的底面的一側(cè)。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的電子部件單元，其特征在于， 所述部件主體具有配設(shè)于表面且與所述金屬端子不同極的表面電極，所述突起位于所述表面電極與所述金屬端子之間。
4. 如權(quán)利要求1 3中的任意一項(xiàng)所述的電子部件單元，其特征在于，所述第2配件為有底的杯子形狀，所述金屬端子沿著所述第2配件的底面以及內(nèi)壁側(cè)面而形成。
5. 如權(quán)利要求1 4中的任意一項(xiàng)所述的電子部件單元，其特征在于，所述第2配件為有底的杯子形狀，所述第1配件為筒狀，通過(guò)使 所述第1以及第2配件的開(kāi)口彼此重合，從而形成所述容器。
6. 如權(quán)利要求1 5中的任意一項(xiàng)所述的電子部件單元，其特征在于，對(duì)所述容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模的鑄模樹(shù)脂的注型面彎曲。
7. —種電子部件單元的制造方法，其特征在于， 是制造電子部件單元的電子部件單元的制造方法，所述電子部件單元具備具有部件主體和被固定于該部件主體上 的金屬端子的電子部件、以及容納電子部件的容器，并且所述電子部件單元通過(guò)在所述金屬端子的前端露出于所述容 器的外側(cè)的狀態(tài)下對(duì)所述容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成，所述容器具有第1配件和第2配件，所述第1配件在所述容器內(nèi) 具有向所述第2配件側(cè)延伸的突起，所述電子部件單元的制造方法具備以下工序第1工序，將所述電子部件的所述部件主體容納于所述第2配件 的內(nèi)側(cè)；第2工序，使所述電子部件的所述金屬端子被所述第2配件的內(nèi) 壁面和所述第1配件的所述突起夾入，并以該金屬端子的前端從所述 第1配件與所述第2配件之間被引出至所述容器的外側(cè)的方式，將所 述第1配件與所述第2配件組合而形成所述容器；第3工序，閉塞所述金屬端子被引出至所述容器的外側(cè)的端子引 出部分的縫隙；第4工序，將鑄模樹(shù)脂注入到所述容器內(nèi)并使之固化而對(duì)所述容 器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模；第5工序，將被引出至所述容器的外側(cè)的所述金屬端子彎曲成規(guī) 定的形狀。
8. 如權(quán)利要求7所述的電子部件單元的制造方法，其特征在于， 在所述第3工序中，在所述端子引出部分上，通過(guò)熱壓接、超聲波壓接或者粘結(jié)劑接合所述金屬端子與所述第1以及第2配件，從而 閉塞所述縫隙。
9.如權(quán)利要求7或者8所述的電子部件單元的制造方法，其特征 在于，在所述第1配件以及所述第2配件上，分別具有端子接合部，該 端子接合部在所述端子弓I出部分上沿著所述金屬端子的引出方向從外 壁面突出進(jìn)行配設(shè)，并在所述第3工序中接合于所述金屬端子，在所述第5工序中，將金屬模具壓至比所述金屬端子的所述端子 接合部更加前端側(cè)的位置上而使該金屬端子彎曲。
全文摘要
本發(fā)明的電容器單元，其特征在于具備電容器部和容納電容器部的外裝容器，并且通過(guò)以引線框的前端露出于外裝容器的外側(cè)的狀態(tài)對(duì)外裝容器內(nèi)進(jìn)行樹(shù)脂鑄模而成。外裝容器具有外裝蓋和外裝杯，外裝蓋在外裝容器的內(nèi)側(cè)具有向外裝杯側(cè)延伸的突起。引線框的前端從外裝蓋和外裝杯之間向外裝容器的外側(cè)被引出，引線框被外裝杯的內(nèi)壁側(cè)面和突起夾入。
文檔編號(hào)H01G4/00GK101685706SQ20091017776
公開(kāi)日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月25日
發(fā)明者三浦嚴(yán), 坂本典正, 工藤仁, 榊原將人 申請(qǐng)人:Tdk株式會(huì)社