專利名稱：一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于染料敏化太陽能電池(DSC)的二氧化鈦薄膜及其制備方法，具體而言，涉及一種用于染料敏化太陽能電池的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
染料敏化太陽能電池以其環(huán)保、高效、廉價、壽命長等優(yōu)點引起了世界各國的廣泛關(guān)注。目前，DSC的最高光電轉(zhuǎn)化效率已經(jīng)超過了 11%，接近現(xiàn)在商業(yè)化多晶硅太陽能電池的水平，而其制作成本僅為硅太陽能電池的1/5-1/10，因此成為極具優(yōu)勢的第三代太陽能電池。 DSC通常由吸附染料的多孔納米二氧化鈦(Ti02)薄膜光陽極、電解質(zhì)溶液及對電極組成。當(dāng)太陽光照射到電池上時，染料分子吸收光能被激發(fā)，激發(fā)態(tài)電子不穩(wěn)定，快速注入到Ti02導(dǎo)帶中，再通過多孔的Ti02薄膜傳輸?shù)焦怅枠O，從外電路通過負(fù)載傳輸?shù)綄﹄姌O，同時失去電子的氧化態(tài)染料分子很快被I-還原，實現(xiàn)了電荷分離；電解質(zhì)中的氧化還原電對(I3—/T)將空穴傳輸?shù)綄﹄姌O，與電子復(fù)合，從而完成一個循環(huán)。 由上述原理看出，Ti02薄膜是DSC的重要組成部分之一，它是由納米尺寸的TiOj立子互相連接而成的具有三維網(wǎng)絡(luò)的多孔結(jié)構(gòu)，孔結(jié)構(gòu)是衡量1102薄膜優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)?？紫短髣tTi02薄膜的比表面積較小，吸附的染料分子太少；孔隙太小， 一方面影響染料分子的吸附，另一方面，也加大了電解質(zhì)的擴散阻力，嚴(yán)重影響電池的效率。 一般在制備1102漿料時加入高分子聚合物造孔劑如PEG(20000)、曲拉通(Triton)X-100、乙基纖維素等，可以增加Ti(^薄膜的孔隙，增加染料吸附量并且減小電解質(zhì)擴散阻力，從而達(dá)到提高DSC光電轉(zhuǎn)化效率的目的。另外，增強光在薄膜中的光散射也可以提高其光電轉(zhuǎn)化效率。
中國專利CN 101314523A公開了一種二氧化鈦薄膜及其制備方法。其方法是將
二氧化鈦、分散齊U、造孔齊U、水和硝酸混合后慢慢研磨開，再將剩余的水緩慢加入，再研磨40-60分鐘后，添加乳化劑繼續(xù)研磨，得二氧化鈦漿料；用刮刀法制膜于導(dǎo)電玻璃上，室溫下干燥12-48小時；干燥好的薄膜放于馬弗爐中進行燒結(jié)，即得到二氧化鈦薄膜。在該方法制備所得的二氧化鈦薄膜中，多孔結(jié)構(gòu)單一，空隙孔徑小。 中國專利CN 101323504A公開了一種大孔_介孔納米晶二氧化鈦薄膜的制備方法。其方法是采用聚苯乙烯微球(平均粒徑280nm)乳液合成有序大孔模板，以提拉法將二氧化鈦前驅(qū)體附著在模板上，通過干燥，燒結(jié)制備二氧化鈦薄膜。在該方法制備所得的二氧化鈦薄膜中，空隙孔徑小，且此方法工藝復(fù)雜，不利于產(chǎn)業(yè)化。 因此，開發(fā)一種包含用于增強光在薄膜中的光散射并且減小電解質(zhì)擴散阻力的大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜具有重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜及其制備方法，所述大孔
3結(jié)構(gòu)能夠減小電解質(zhì)擴散阻力并且增強光在薄膜中的光散射，從而提高電池轉(zhuǎn)化效率。
本發(fā)明人經(jīng)過深入細(xì)致的研究，完成了本發(fā)明。 根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述的二氧化鈦薄膜由以所有組分的總重量計的下列組分制備而成5_10重量％的二氧化鈦、0. 15-1. 5重量％的大孔形成劑、1-2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑；其中所述二氧化鈦薄膜中含有的大孔的孔徑范圍為1-15 ym。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟 (a)向5_10重量％的二氧化鈦中加入0. 15-1.5重量％的大孔形成劑、1_2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑，得到100重量％的混合物，將所述混合物研磨1-2小時，得到二氧化鈦漿料； (b)將所述二氧化鈦漿料通過刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃上，并且在120-13(TC干燥5-10分鐘；禾口 (c)將所述涂覆有二氧化鈦漿料的導(dǎo)電玻璃在400-50(TC燒結(jié)0. 5-2小時，得到二氧化鈦薄膜。 所述大孔形成劑為粒徑為l-15ym的聚甲基丙烯酸甲酯顆粒、碳粉、酵母粉、可溶性淀粉或它們的組合。 與本領(lǐng)域中的現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于在二氧化鈦薄膜結(jié)構(gòu)中引入了大孔徑光散射空隙的孔結(jié)構(gòu)，由于其空隙孔徑大，在膜表面形成區(qū)域性光散射中心，同時也降低了電解質(zhì)的擴散阻力，從而使得由所述具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜組裝而成的染料敏化太陽能電池的電池效率明顯提高。此外，這種制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法簡便，易于實行。


圖1顯示本發(fā)明的實施例1中所制備的二氧化鈦薄膜的掃描電子顯微鏡(SEM)照片，其中a為二氧化鈦薄膜的部分SEM照片；b為圖中所示的相應(yīng)區(qū)域中的薄膜的放大圖；和c為圖中所示的相應(yīng)區(qū)域中的大孔結(jié)構(gòu)的放大圖。
具體實施例方式
在本發(fā)明中，除非特別指出，術(shù)語"大孔"是指根據(jù)本發(fā)明方法所制備的二氧化鈦薄膜中的由聚甲基丙烯酸甲酯(P匿A)等大孔形成劑顆粒形成的孔，其孔徑范圍為1_15 ii m。 本發(fā)明提供了一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述的二氧化鈦薄膜由以所有組分的總重量計的下列組分制備而成5-10重量％的二氧化鈦、0. 15-1. 5重量％的大孔形成劑、1-2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑；其中所述二氧化鈦薄膜中含有的大孔的孔徑范圍為1-15 y m。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述二氧化鈦薄膜的厚度為10-20ym。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述大孔形成劑為粒徑為l-15ym的聚甲基丙
烯酸甲酯顆粒、碳粉、酵母粉、可溶性淀粉或它們的組合。
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根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述分散劑為乙酸或硝酸。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述溶劑為去離子水、無水乙醇、丙酮或它們的組合。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述造孔劑為松油醇、乙基纖維素、聚乙二醇、曲拉通X-100或它們?nèi)我饨M合。 本發(fā)明還提供了一種用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟 (a)向5_10重量％的二氧化鈦中加入0. 15-1. 5重量％的大孔形成劑、1_2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑，得到100重量％的混合物，將所述混合物研磨1-2小時，得到100重量％的二氧化鈦漿料； (b)將所述二氧化鈦漿料通過刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃上，并且在120-13(TC干燥5-10分鐘；禾口 (c)將所述涂覆有二氧化鈦漿料的導(dǎo)電玻璃在400-50(TC燒結(jié)0. 5-2小時，得到二氧化鈦薄膜。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述二氧化鈦薄膜的厚度為10-20ym。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述大孔形成劑為粒徑為l-15ym的聚甲基丙
烯酸甲酯顆粒、碳粉、酵母粉或可溶性淀粉。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述分散劑為乙酸或硝酸。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述溶劑為去離子水、無水乙醇、丙酮或它們的組合。 根據(jù)本發(fā)明的某些優(yōu)選實施方案，所述造孔劑為松油醇、乙基纖維素、聚乙二醇、曲拉通X-100或它們?nèi)我饨M合。 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行更詳細(xì)的描述。需要指出，這些描述和實施例都是為了使本發(fā)明便于理解，而非對本發(fā)明的限制。本發(fā)明的保護范圍以所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。 實施例1 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和0. 12g的粒徑為IO微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸(分析純，天津市華東試劑廠)、lml去離子水、15ml無水乙醇(分析純，天津市華東試劑廠)、20g松油醇(分析純，天津市華東試劑廠)和30g 10重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占O. 15重量％ )充分研磨l小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在尺寸為0.5cmX0.4cm的導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上。將導(dǎo)電玻璃在125t:干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0. 5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。
通過掃描電子顯微鏡(SEM) (HITACHI, S-4800)觀察所制備的電極上的二氧化鈦薄膜的表面形貌。圖1顯示了所制備的二氧化鈦薄膜的SEM照片，其中a為二氧化鈦薄膜的部分SEM照片；b為圖中所示的相應(yīng)區(qū)域中的薄膜的放大圖；和c為圖中所示的相應(yīng)區(qū)域中的大孔結(jié)構(gòu)的放大圖。由圖1中的b可以觀察到，所述薄膜具有較疏松的顆粒結(jié)構(gòu)，顆粒間有很多不規(guī)則的空隙。通過測量，二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔直徑(孔徑)為約10
5微米。 用高精度螺旋測微器(Mitutoyo， 293-340)測量的所述二氧化鈦薄膜的厚度為10微米。 將該二氧化鈦電極在濃度為O. 3毫摩/升的N719染料(七色光科技)的乙醇溶液中浸泡20小時，滴加電解質(zhì)(0. 6M BMI1、0. 1MGuSCN、0. 5M TBP、0. 03M 12、溶齊廿:乙腈/正戊腈=85/15，七色光科技)后與鍍鉑對電極組裝，以三明治結(jié)構(gòu)組裝成電池。采用氙燈光源(PLS-SXE 300/300UV，北京泊菲萊科技有限公司)和數(shù)據(jù)源表(2400， keithley)測試電池的光電性能，測試條件為AM :1. 5， 100mW/cm2。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表1中。
實施例2 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和0. 3g的粒徑為IO微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30gl0重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占0.36重量X )充分研磨1小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在尺寸為0.5cmX0.4cm的導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125t:干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在500°C燒結(jié)0. 5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔徑為約10微米。薄膜厚度為10微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表l中。
實施例3 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和0. 6g的粒徑為IO微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30gl0重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占0. 7重量％ )充分研磨1小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125t:干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0.5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔徑為約10微米。薄膜厚度為10微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表l中。
實施例4 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和1. 2g的粒徑為IO微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30g 10重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占1.5重量X)充分研磨l小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125t:干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0.5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔徑為約10微米。薄膜厚度為10微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表l中。
實施例5 在室溫下，在研缽中加入6g二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和0. 6g的粒徑為5微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30g 10重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占0. 7重量％ )充分研磨1小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125t:干燥5分鐘小時后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0.5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔徑為約5微米。薄膜厚度為10微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表l中。
實施例6 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)和0. 3g的粒徑為15微米的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(蘇州綜研化學(xué)有限公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30g 10重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物(其中，PMMA顆粒占O. 36重量％ )充分研磨1小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125t:干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0.5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中的大孔結(jié)構(gòu)的孔徑為約15微米。薄膜厚度為15微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表l中。
比較例 在室溫下，在研缽中加入6g 二氧化鈦(P25粉末，Degussa公司)，再依次加入lml乙酸、lml去離子水、15ml無水乙醇、20g松油醇和30g 10重量％的乙基纖維素的乙醇溶液。將得到的混合物充分研磨l小時，即得二氧化鈦漿料。將漿料以刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃(NSG FT0-14，武漢格奧儀器公司)上，在125"干燥5分鐘后，置于管式爐(0TF-1200X，合肥科晶)中，在空氣氣氛中在50(TC燒結(jié)0.5小時。隨后將其室溫冷卻，取出即得二氧化鈦薄膜電極。 通過與實施例1中相同的方法對得到的二氧化鈦電極進行表征。所制備的二氧化鈦薄膜中沒有大孔結(jié)構(gòu)，薄膜厚度為IO微米。電池的光電性能的測試結(jié)果顯示于表1中。
表1分別由實施例l-6和比較例所制備的二氧化鈦薄膜電極組裝而成的染料敏化電池的光電性能比較
7PMMA粒徑 (um)PMMA (重量％)短路電流 (Isc/mA)開路電壓 (Voc/V)填充因子 (ff)轉(zhuǎn)化效率 "/% )
實施例1100. 153. 130. 750. 485. 61
實施例2100. 363. 020. 750. 515. 78
實施例3100. 73. 340. 760. 516. 48
實施例4101. 52. 90. 760. 525. 68
實施例550. 73. 090. 760. 546. 35
實施例6150. 363. 260. 750. 506. 06
比較例02. 730. 710. 585. 59 由實施例1-6中的數(shù)據(jù)可知，通過在制備過程中引入粒徑為5-15 iim的PMMA顆粒，可以提高由所得到的二氧化鈦薄膜電極組裝而成的DSC的電池性能。其中，關(guān)于實施例3， 10重量％添加量的粒徑為10 ii m的PMMA的引入使得所得到的DSC的光電轉(zhuǎn)化效率n提高了 15. 9%。 本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可以進行多種修改和改變。這樣的修改和改變意欲落入如后附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求
一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于，所述的二氧化鈦薄膜由以所有組分的總重量計的下列組分制備而成5-10重量％的二氧化鈦、0.15-1.5重量％的大孔形成劑、1-2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑；其中所述二氧化鈦薄膜中含有的大孔的孔徑范圍為1-15μm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述二氧化鈦 薄膜的厚度為10-20 iim。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述大孔形成 劑為粒徑為l-15iim的聚甲基丙烯酸甲酯顆粒、碳粉、酵母粉或可溶性淀粉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述分散劑為 乙酸或硝酸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述溶劑為去離子水、無水乙醇、丙酮或它們的組合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其特征在于所述造孔劑為松油醇、乙基纖維素、聚乙二醇、曲拉通x-ioo或它們?nèi)我饨M合。
7 —種用于制備權(quán)利要求1所述的具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟(a) 向5-10重量％的二氧化鈦中加入0. 15-1. 5重量％的大孔形成劑、1-2重量％的分 散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑，得到100重量％的混合物，將所述混合 物研磨1-2小時，得到二氧化鈦漿料；(b) 將所述二氧化鈦漿料通過刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃上，并且在120-13(TC干燥5-10 分鐘；和(c) 將所述涂覆有二氧化鈦漿料的導(dǎo)電玻璃在400-50(TC燒結(jié)0. 5-2小時，得到二氧化鈦薄膜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在 于所述二氧化鈦薄膜的厚度為10-20 ym。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在 于所述大孔形成劑為粒徑為l-15ym的聚甲基丙烯酸甲酯顆粒、碳粉、酵母粉或可溶性淀 粉。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在 于所述分散劑為乙酸或硝酸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在于所述溶劑為去離子水、無水乙醇、丙酮或它們的組合。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，其特征在于所述造孔劑為松油醇、乙基纖維素、聚乙二醇、曲拉通X-100或它們?nèi)我饨M合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜，其含有的大孔的孔徑范圍為1-15μm。本發(fā)明還涉及一種用于制備具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜的方法，所述方法包括下列步驟(a)向5-10重量％的二氧化鈦中加入0.15-1.5重量％的大孔形成劑、1-2重量％的分散劑、15-40重量％的溶劑和50-75重量％的造孔劑，得到100重量％的混合物，將所述混合物研磨1-2小時，得到二氧化鈦漿料；(b)將所述二氧化鈦漿料通過刮涂法涂覆在導(dǎo)電玻璃上，并且在120-130℃干燥5-10分鐘；和(c)將所述涂覆有二氧化鈦漿料的導(dǎo)電玻璃在400-500℃燒結(jié)0.5-2小時。所述具有大孔結(jié)構(gòu)的二氧化鈦薄膜制備方法簡單，可以增強光在薄膜中的光散射并且減小電解質(zhì)擴散阻力，從而提高電池轉(zhuǎn)化效率。
文檔編號H01M14/00GK101783245SQ20091026087
公開日2010年7月21日 申請日期2009年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月21日
發(fā)明者丁天朋, 周祥勇, 李曉潔, 趙云峰, 趙偉 申請人:新奧科技發(fā)展有限公司