專利名稱：太陽能電池芯板層壓封裝排版模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種太陽能電池 芯板層壓封裝時用的排版模具。
背景技術(shù)：
目前，單晶硅和多晶硅的小型太陽能電池板的封裝方法常見的有
兩種， 一是采用環(huán)氧樹脂(AB膠)滴膠包覆封裝，二是用EVA等材 料進(jìn)行層壓封裝。采用層壓封裝大批量生產(chǎn)時，如果沒用專用排版模， 會有以下問題；
1、 因為排列不規(guī)則，也無法設(shè)置裁切時所需的定位，所以無法實現(xiàn)機(jī) 械化、自動化分切；
2、 因為EVA在熔融狀態(tài)下無限制地自由流動，所以會造成層壓厚度 不確定，中間和邊緣厚度不一致，整體厚度不均勻。同時貼在芯板上 的硅片單元會產(chǎn)生移位而造成斷片、脫焊、斷路和短路等嚴(yán)重問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為解決上述問題，設(shè)計了一種太陽能電池芯板層壓封 裝時用的排版模具，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本實用新型所采用的技術(shù)方案是用導(dǎo)熱性良好的鋁合金平板材 料加工出規(guī)則分布的眾多與太陽能電池芯板外形和尺寸相應(yīng)的單元凹 坑，使用時將待層壓的單體太陽能電池芯板逐個放入凹坑中，使每個單體太陽能電池芯板得以可靠定位。為了便于層壓后脫模，在該排版 模的表面噴涂有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料。
本實用新型的優(yōu)點是，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，提高生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖對本實用新型加以具體說明。

圖1為本實用新型使用狀態(tài)分解示意圖。
圖2為本實用新型使用狀態(tài)剖面示意圖。
圖中，l模具，2太陽能電池芯板，3圓柱銷，4EVA樹脂，5PET 膠片，6太陽能硅片。
具體實施方式

為解決傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的諸多問題，本實用新型設(shè)計了一種 太陽能電池芯板層壓封裝時用的排版模具。該模具(1)上規(guī)則地分布 有與太陽能電池芯板(2)幾何形狀和尺寸相應(yīng)的單元凹坑，該模具(1) 是用導(dǎo)熱性良好的鋁合金板材加工而成，且表面噴涂有一層耐溫、耐 磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材料的保護(hù)層。在具體封裝時，首先 將單體太陽能芯板(2)逐個放入排版模具(1)的單元凹坑中，使每 個單體太陽能芯板(2)得以可靠定位，再在排好太陽能芯板(2)的 排版模具(1)上覆蓋一至兩層EVA封裝片材(4)，在其上再加一層 PET膠片材料(5)，然后一起放入層壓機(jī)中進(jìn)行常規(guī)的層壓封裝加工。 在整個層壓過程中以及出層壓機(jī)后的冷卻固化過程中，太陽能電池芯 板(2)在排版模具(1)中始終都得到了可靠地定位和定型。同時單 元凹坑也限制了 EVA在熔融狀態(tài)的平面自由流動，有效地防止了貼焊在太陽能芯板(2)上的太陽能硅片(6)的偏移錯位，避免了斷片、 脫焊、斷路和短路等嚴(yán)重問題。通過控制排版模具(1)上單元凹坑的 深度來控制太陽能電池板EVA封裝層的厚度和平整度。圓柱銷(3) 是為層壓后形成裁斷分切時所需要的定位孔而設(shè)置的。排版模具(1) 表面所噴涂的一層工業(yè)特氟龍能有效地防止被層壓封裝的太陽能電池 板與排版模具(1)發(fā)生粘連，保證其輕易脫模而不損傷已封裝好的太 陽能電池。
權(quán)利要求1、太陽能電池芯板層壓封裝排版模具，在太陽能電池芯板層壓封裝工藝過程中，該模具(1)用于排列和定位太陽能電池芯板(2)，再在排列好的太陽能電池芯板(2)上覆蓋一至兩層EVA封裝片材(4)，再放上一層PET膠片材料(5)，其特征在于所述的模具(1)上規(guī)則分布設(shè)置有與太陽能電池芯板(2)幾何形狀和尺寸相應(yīng)的單元凹坑。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池芯板層壓封裝排版模具， 其特征在于所述的模具(1)的材料為導(dǎo)熱性良好的鋁合金板材，在 模具(1)表面噴涂有一層耐溫、耐磨、耐腐蝕、抗粘的工業(yè)特氟龍材 料保護(hù)層。
專利摘要太陽能電池芯板層壓封裝排版模具。本實用新型解決了層壓過程中的斷片、脫焊、斷路、斷路和層壓成品厚度不確定和表面不平整的問題；本實用新型所采用的技術(shù)方案是用導(dǎo)電性良好的鋁合金板材加工出規(guī)則分布的眾多與太陽能電池芯板外形和尺寸相應(yīng)的單元凹坑，使用時將待層壓的單體太陽能電池芯板逐個放入凹坑中，使其得以可靠定位，該排版模具的表面噴涂有一層工業(yè)特氟龍，便于層壓冷卻定型后的脫模。本實用新型的優(yōu)點是，為后續(xù)的裁斷分切工藝實現(xiàn)機(jī)械化和自動化創(chuàng)造了必要條件，并且大大地降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，改善了外觀質(zhì)量，極大地提高了成品率。
文檔編號H01L31/18GK201413828SQ20092013203
公開日2010年2月24日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月25日
發(fā)明者劉功讓 申請人:深圳市珈偉實業(yè)有限公司