專利名稱：一種鋰電池封口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鋰電池的封口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰電池封口結(jié)構(gòu)包括折疊封口 、激光封口 ，其中折疊封口密封性較差，長(zhǎng)期 儲(chǔ)存后電池易發(fā)生漏液；激光封口密封性較好，但其密封方式采用玻璃金屬封接，焊接時(shí)玻 璃易開裂，造成電池短路，且玻璃會(huì)與安全型的三氟甲基磺酸鋰電解液中存在的氫氟酸發(fā) 生反應(yīng)，因?yàn)楝F(xiàn)有的鋰電池主要采用的是易燃的高氯酸鋰電解液，其安全性較差。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問題是提供一種易加工、密封性好、易焊 接的鋰電池封口結(jié)構(gòu)。 本實(shí)用新型需解決技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包 括本體蓋板，在蓋板上貫穿有導(dǎo)出電池電極的鉚釘，在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設(shè) 有加強(qiáng)密封效果的上密封環(huán)、下密封環(huán)。 進(jìn)一步在上述鋰電池封口結(jié)構(gòu)中，所述的鉚釘呈"T"形，鉚釘?shù)呢Q向結(jié)構(gòu)貫穿蓋 板，鉚釘?shù)臋M向結(jié)構(gòu)進(jìn)一步加強(qiáng)了密封效果。所述的鉚釘頂部是圓帽形狀，豎向結(jié)構(gòu)是圓柱 形狀。所述的鉚釘豎向結(jié)構(gòu)下端還套接有加強(qiáng)密封效果的鉚環(huán)，這也加強(qiáng)了整個(gè)封口結(jié)構(gòu) 的密封效果。所述的上密封環(huán)的側(cè)壁是由鉚釘壓入上密封環(huán)形成的包夾結(jié)構(gòu)、下密封環(huán)的 側(cè)壁是由鉚環(huán)壓入下密封環(huán)形成的包夾結(jié)構(gòu)。 為了方便在電池體中注入電池液，在上述鋰電池封口結(jié)構(gòu)中，所述的蓋板上還設(shè) 有注液孔，在電池體中注入電池液后，再用鋼珠填封注液孔，為防止注液孔漏液，所述的鋼 珠尺寸可以稍大于注液孔。 再進(jìn)一步所述電池封口結(jié)構(gòu)的高度尺寸為3 6mm，所述鉚釘豎向結(jié)構(gòu)高度為 3. 0 5. Omm，所述鉚環(huán)厚度為0. 5 1. 5mm。為了防止電解液將鉚釘和鉚環(huán)腐蝕，并加強(qiáng)電 池電極與鉚釘?shù)暮附有Ч?。所述的鉚釘和鉚環(huán)的材質(zhì)是430不銹鐵、304不銹鋼、301不銹 鋼、316不銹鋼、310不銹鋼、309不銹鋼、2080高溫合金鋼、冷軋?zhí)间摗?01不銹鋼、202不銹 鋼、鋁、銅、鎳中的一種。上下密封環(huán)的材質(zhì)為聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等物質(zhì)中的一種。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包括本體蓋板，在蓋板上貫穿有導(dǎo)出電池電極 的鉚釘，在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設(shè)有加強(qiáng)密封效果的上密封環(huán)、下密封環(huán)。該結(jié) 構(gòu)易加工、密封性好。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施方式的電池封口結(jié)構(gòu)的剖面圖； 圖2是上密封環(huán)剖面圖； 圖3是下密封環(huán)剖面圖；[0012] 其中1蓋板、2鉚釘、3上密封環(huán)、4下密封環(huán)、5鉚環(huán)、6注液孔、7鋼珠。 具體實(shí)施方案 參照附圖1和具體實(shí)施方式
來說明本實(shí)用新型。 —種鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包括本體蓋板1，在蓋板上貫穿有導(dǎo)出電池電極的鉚釘2， 在鉚釘2與蓋板1接觸的上下端面分別設(shè)有加強(qiáng)密封效果的上密封環(huán)3、下密封環(huán)4。所述 的鉚釘2呈"T"形，鉚釘2的豎向結(jié)構(gòu)貫穿蓋板1。所述的鉚釘2頂部是圓帽形狀，豎向結(jié) 構(gòu)是圓柱形狀。所述的鉚釘2豎向結(jié)構(gòu)下端還套接有加強(qiáng)密封效果的鉚環(huán)5。所述的上密 封環(huán)3的側(cè)壁是由鉚釘2壓入上密封環(huán)3形成的包夾結(jié)構(gòu)、下密封環(huán)4的側(cè)壁是由鉚環(huán)5 壓入下密封環(huán)4形成的包夾結(jié)構(gòu)。 所述的蓋板1上還設(shè)有注液孔6，所述的注液孔6由鋼珠填封。所述電池封口結(jié)構(gòu) 的高度尺寸為3 6mm，所述鉚釘2豎向結(jié)構(gòu)高度為3. 0 5. Omm，所述鉚環(huán)厚度為0. 5 1. 5mm。 首先將上密封環(huán)3壓入蓋板l，使之與蓋板1緊密結(jié)合，再將鉚釘2壓入上密封環(huán) 3。接著將鉚環(huán)5壓入下密封環(huán)4。最后通過沖壓設(shè)備將鉚釘3與金屬鉚環(huán)5緊密結(jié)合，沖 壓后蓋組高度尺寸為4. 60mm。裝入電芯后，組裝好的電池封口通過激光焊接與電池殼體連 接，蓋板1表面設(shè)置一個(gè)注液孔6，注入電解液后，注液孔6上端用鋼珠7將其填封和密閉。 以上所述為本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思情況下，進(jìn) 行任何顯而易見的變形和替換，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包括本體蓋板(1)，其特征在于在蓋板上貫穿有導(dǎo)出電池電極的鉚釘(2)，在鉚釘(2)與蓋板(1)接觸的上下端面分別設(shè)有加強(qiáng)密封效果的上密封環(huán)(3)、下密封環(huán)(4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉚釘(2)呈"T"形，鉚 釘(2)的豎向結(jié)構(gòu)貫穿蓋板(1)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉚釘(2)頂部是圓帽 形狀，豎向結(jié)構(gòu)是圓柱形狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉚釘(2)豎向結(jié)構(gòu)下 端還套接有加強(qiáng)密封效果的鉚環(huán)(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上密封環(huán)(3)的側(cè)壁 是由鉚釘(2)壓入上密封環(huán)(3)形成的包夾結(jié)構(gòu)、下密封環(huán)(4)的側(cè)壁是由鉚環(huán)(5)壓入 下密封環(huán)(4)形成的包夾結(jié)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的蓋板(1) 上還設(shè)有注液孔(6)，所述的注液孔(6)由鋼珠(7)填封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電池封口結(jié) 構(gòu)的高度尺寸為3 6mm，所述鉚釘(2)豎向結(jié)構(gòu)高度為3. 0 5. Omm，所述鉚環(huán)厚度為 0. 5 1. 5mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋰電池封口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的鉚釘(2) 和鉚環(huán)(5)的材質(zhì)是430不銹鐵、304不銹鋼、301不銹鋼、316不銹鋼、310不銹鋼、309不銹 鋼、208Q高溫合金鋼、冷軋?zhí)间摗?01不銹鋼、202不銹鋼、鋁、銅、鎳中的一種。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋰電池封口結(jié)構(gòu)，包括本體蓋板，在蓋板上貫穿有導(dǎo)出電池電極的鉚釘，在鉚釘與蓋板接觸的上下端面分別設(shè)有加強(qiáng)密封效果的上密封環(huán)、下密封環(huán)。所述的鉚釘呈“T”形，鉚釘?shù)呢Q向結(jié)構(gòu)貫穿蓋板。所述的鉚釘頂部是圓帽形狀，豎向結(jié)構(gòu)是圓柱形狀。所述的鉚釘豎向結(jié)構(gòu)下端還套接有加強(qiáng)密封效果的鉚環(huán)。該鋰電池封口結(jié)構(gòu)易加工、密封性好、易焊接。
文檔編號(hào)H01M2/02GK201508860SQ200920262608
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
發(fā)明者何獻(xiàn)文, 李少華, 梁輝, 潘文碩, 謝遠(yuǎn)軍 申請(qǐng)人:惠州市德賽鋰電科技有限公司