專利名稱：內(nèi)燃機用的火花塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機的火花塞。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機用的火花塞安裝在內(nèi)燃機(發(fā)動機)上，用于對燃燒室內(nèi)的混合氣體點火。 一般來說，火花塞包括具有軸孔的絕緣體、插入該軸孔的前端側(cè)的中心電極、插入軸孔的 后端側(cè)的端子電極、設(shè)于絕緣體的外周的主體配件、及設(shè)置在主體配件的前端部上且與中 心電極之間形成火花放電間隙的接地電極。然而，伴隨著內(nèi)燃機的動作，可能發(fā)生導(dǎo)電性的碳粘附在絕緣體表面上的情況。在 此，尤其當(dāng)碳粘附后覆蓋中心電極周圍的絕緣體前端面時，施加到中心電極的電流可能經(jīng) 由絕緣體前端面的碳而漏泄到主體配件，從而不能進行正常的火花放電(不點火)。因此， 提出了通過使接地電極的前端部與中心電極的側(cè)面部相對地配置而使兩電極之間經(jīng)由絕 緣體前端面發(fā)生火花放電的技術(shù)(例如參照專利文獻1)。根據(jù)該技術(shù)，能燒掉伴隨火花放 電粘附在絕緣體前端面上的碳并實現(xiàn)優(yōu)良的耐污損性。然而，近年為了降低燃料消耗及排放，要求提高點火性。在此，采用上述技術(shù)時，由 于在離燃燒室的中心比較遠的位置發(fā)生火花放電，因此可能導(dǎo)致點火性不充分。因此，基于提高點火性這個觀點提出了以下方案使接地電極的側(cè)面部與中心電 極的前端部相對地配置，并在中心電極和接地電極的相對面設(shè)置直徑比較小的貴金屬端頭 (例如參照專利文獻2)。根據(jù)該技術(shù)，能使火花放電的發(fā)生位置為燃燒室的中心側(cè)，并防止 火花(火焰核)的熱被從中心電極及接地電極導(dǎo)出。另外，近來基于保護環(huán)境的觀點，為了節(jié)省能源、抑制未燃氣體等的排放，使用直 噴發(fā)動機，但這種直噴發(fā)動機由于在火花放電間隙或火花放電間隙的附近噴射燃料，因此 容易在絕緣體的前端部上粘附碳。在此，采用上述技術(shù)時，雖然能提高點火性，但幾乎不能 燒掉粘附在絕緣體的前端面上的碳。因此，耐污損性不充分，進而可能導(dǎo)致不點火。對此，提出了以下技術(shù)通過使接地電極的前端邊緣部與中心電極的前端邊緣部 相對地配置，能使火花放電的發(fā)生位置為燃燒室的中心側(cè)從而提高點火性，并在污損時能 燒掉粘附在絕緣體表面上的碳(參照例如專利文獻3)。專利文獻1 日本特開平10-050455號公報專利文獻2 日本特開2005-108795號公報專利文獻3 日本特開2004-055142號公報

發(fā)明內(nèi)容
然而，在各種火花塞中，絕緣體前端部相對于中心電極前端部的配置位置各不相 同(例如中心電極前端部的外徑與絕緣體前端部的內(nèi)徑相等或不等，絕緣體的前端部與中 心電極的前端部靠近或分離)。即規(guī)定了中心電極及接地電極的位置關(guān)系的上述專利文獻 3所記載的技術(shù)沒有對耐污損性的提高進行充分的分析，通過該技術(shù)可能無法在各種火花塞中提高耐污損性。另外，通過該技術(shù)，雖然絕緣體沒受污損，但可能在絕緣體與接地電極 之間發(fā)生火花放電，從而不能充分地發(fā)揮點火性提高的效果。本發(fā)明鑒于上述情況而做出，提供一種內(nèi)燃機用的火花塞，無論絕緣體相對于中 心電極的配置位置如何，點火性都優(yōu)良，且具有充分的耐污損性。以下，對適于解決上述問題的各結(jié)構(gòu)分別進行說明。另外，根據(jù)需要對相應(yīng)的結(jié)構(gòu) 所特有的作用效果進行附加說明。結(jié)構(gòu)1.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞，包括棒狀的中心電極，沿著軸線方向延伸； 大致圓筒狀的絕緣體，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔，且所述軸孔內(nèi)設(shè)置有所述中心 電極；大致圓筒狀的主體配件，設(shè)置于所述絕緣體的外周；以及接地電極，從所述主體配件 的前端部延伸，且前端朝向所述中心電極彎曲而配置，所述中心電極與所述接地電極之間 具有間隙，所述內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，所述接地電極的前端部位于沿著所述軸線 方向延長所述中心電極的前端外周面而形成的假想外周面的外側(cè)且包含所述中心電極的 前端面的假想面的軸線方向前端側(cè)，并且設(shè)所述中心電極的前端部與所述接地電極的前端 部之間的第一最短距離為a、所述絕緣體的前端部與所述接地電極的前端部之間的第二最 短距離為b時，滿足下式1. 1 ^ b/a ^ 1. 6。另外，也可在中心電極及接地電極上設(shè)置由貴金屬合金構(gòu)成的貴金屬端頭等。此 時，貴金屬部構(gòu)成中心電極及接地電極的一部分。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)1，接地電極的前端部位于沿著軸線方向延長中心電極前端部的外 周面而形成的假想外周面的外側(cè)且包含所述中心電極的前端面的假想面的軸線方向前端 側(cè)。由此，能在比中心電極的前端面更靠近燃燒室的中心側(cè)的位置發(fā)生火花放電，從而能提 高點火性。另外，根據(jù)本結(jié)構(gòu)1，設(shè)中心電極的前端部與接地電極的前端部之間的最短距離即 第一最短距離為a、絕緣體的前端部與接地電極的前端部之間的最短距離即第二最短距離 為b時，滿足1. 1 ^ b/a ^ 1. 6式。即第二最短距離是第一最短距離的1. 1倍以上1. 6倍 以下。在此，由于設(shè)定了第二最短距離為第一最短距離的1. 1倍以上，因此絕緣體前端 面被碳污損時(通常時)，在距離較短的中心電極與接地電極之間，容易不經(jīng)由絕緣體而發(fā) 生火花放電。即通常時，如上所述能實現(xiàn)在燃燒室的中心側(cè)點火性優(yōu)良的火花放電。另一方面，設(shè)定了第二最短距離為第一最短距離的1. 6倍以下，因此絕緣體前端 面被碳污損時(污損時)，能經(jīng)由絕緣體發(fā)生火花放電。由此，能燒掉粘附在絕緣體上的碳， 從而能提高耐污損性。S卩，根據(jù)本結(jié)構(gòu)1，通過使第一最短距離a及第二最短距離b滿足1. l^b/a^l.6 式，通常時能不經(jīng)由絕緣體而在兩電極之間發(fā)生火花放電，受污損時能在兩電極之間經(jīng)由 絕緣體發(fā)生火花放電。由此，能同時實現(xiàn)優(yōu)良的點火性及耐污損性的提高。另夕卜，當(dāng)1. 1 > b/a時，即第二最短距離小于第一最短距離的1. 1倍時，可能容易 在通常時經(jīng)由絕緣體發(fā)生火花放電，從而導(dǎo)致點火性降低。而b/a > 1.6時，即第二最短距 離超過第一最短距離的1.6倍時，可能很難在污損時經(jīng)由絕緣體發(fā)生火花放電，從而耐污 損性降低。結(jié)構(gòu)2.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1中，滿足1. 5彡b/a ≤ 1. 6。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)2，能維持優(yōu)良的耐污損性，并實現(xiàn)更優(yōu)良的點火性。結(jié)構(gòu)3.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1或2中，在與所述 軸線正交的假想投影面上投影所述軸孔的前端開口部和所述接地電極的前端部中的最靠 近所述中心電極的前端部的角部，將從位于所述假想投影面上所投影的所述角部即投影角 部的一端的第一端緣部向所述假想投影面上所投影的所述軸孔的所述前端開口部即投影 軸孔引出第一切線時的切點設(shè)為第一切點，并將從位于所述投影角部的另一端的第二端緣 部向所述投影軸孔引出第二切線時的切點設(shè)為第二切點，此時，沿著所述投影軸孔的所述 接地電極側(cè)的外周的所述第一切點與所述第二切點之間的長度L為所述投影軸孔的外周 長度的40%以上。另外，從第一端緣部及第二端緣部向投影軸孔引出切線時，能分別引出兩根切線， 而本結(jié)構(gòu)2中的“第一切線”及“第二切線”為投影角部與投影軸孔之間互不相交的兩根切 線(以下相同)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)3，沿著投影軸孔的接地電極側(cè)的外周的第一切點與第二切點之間 的長度L與所述投影軸孔的外周長度的比例(稱為“電極相對比例”)為40%以上。即，位 于中心電極周圍的絕緣體中的40%以上的部分上，可經(jīng)由該部分發(fā)生火花放電。由此，受污 損時，能相對擴大可燒掉碳的范圍，從而能進一步提高耐污損性。另外，在設(shè)有多個接地電極的情況下，針對各接地電極求沿著投影軸孔的接地電 極側(cè)的外周的兩切點間的長度時，兩切點間的長度的總和為投影軸孔的外周長度的40%以 上即可。其中，在一個接地電極的形成兩切點間的長度的部位與其它接地電極的形成兩切 點間的長度的部位重合的情況下，除去其它接地電極的形成兩切點間的長度的部位中的與 所述一個接地電極的形成兩切點間的長度的部位重合的部位后，求得各接地電極的兩切點 間的長度。因此，兩切點間的長度的總和的上限值與投影軸孔的外周長度相等，并且，電極 相對比例的上限為100%。結(jié)構(gòu)4.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)3中，沿著所述投影 軸孔的所述接地電極側(cè)的外周的所述第一切點與所述第二切點之間的長度L為所述投影 軸孔的外周長度的50%以上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)4，能進一步擴大可燒掉碳的范圍，從而能進一步提高耐污損性。結(jié)構(gòu)5.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至4的任一項中， 在所述軸孔的前端部朝向所述軸線方向的前端側(cè)具有錐形部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)5，在軸孔的前端部設(shè)有朝向軸線方向的前端側(cè)而前端變細的形狀 的錐形部，因此能使絕緣體中的位于中心電極周圍的環(huán)狀部分的區(qū)域(面積)較小。由此， 能以較少的火花放電次數(shù)高效地?zé)粽掣皆谠摥h(huán)狀部分的表面的碳，從而能進一步提高耐 污損性。另外，通過采用本結(jié)構(gòu)5，使中心電極的前端部的直徑也較小，但如果使中心電極 的大致整體區(qū)域小徑化，則可能降低中心電極的熱傳導(dǎo)性能。因此，從充分地確保中心電 極的熱傳導(dǎo)性能這一觀點來看，優(yōu)選根據(jù)軸孔的前端部的形狀僅使中心電極的前端部小徑 化。結(jié)構(gòu)6.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至5的任一項中，在所述軸孔的前端開口部設(shè)置有倒角部。在經(jīng)由絕緣體表面發(fā)生火花放電的情況下，可能產(chǎn)生絕緣體表面被削成槽狀的溝 道效應(yīng)，但根據(jù)上述結(jié)構(gòu)6，在軸孔的前端開口部設(shè)有倒角部，從而能分散流經(jīng)絕緣體表面 的電流的路徑。由此，能進一步可靠地防止溝道效應(yīng)的發(fā)生，并能抑制伴隨火花放電的中心 電極的偏消耗。其結(jié)果是能進一步提高耐久性。結(jié)構(gòu)7.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至6的任一項中， 設(shè)置有多個所述接地電極。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)7，能進一步擴大可燒掉粘附在絕緣體表面上的碳的范圍。由此，能 進一步提高耐污損性。結(jié)構(gòu)8.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至7的任一項中， 所述中心電極在自身的前端部具有貴金屬部。另外，“貴金屬部”由貴金屬單體或含有貴金屬的合金構(gòu)成。作為貴金屬，例如可列 舉鉬、銥等(以下相同)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)8，中心電極在自身的前端部具有由貴金屬合金構(gòu)成的貴金屬部。由 此，能提高耐火花消耗性，能進一步提高耐久性。結(jié)構(gòu)9.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至8的任一項中， 所述接地電極在與所述中心電極的前端邊緣部相對的部位具有貴金屬部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)9，接地電極在與中心電極的前端邊緣部分(角部)相對的部分具有 由貴金屬合金構(gòu)成的貴金屬部，因此能進一步提高耐火花消耗性。其結(jié)果是能進一步提高 耐久性。結(jié)構(gòu)10.本結(jié)構(gòu)的內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，在上述結(jié)構(gòu)1至9的任一項中， 所述中心電極在與所述軸孔的前端開口部相對的部位的至少一部分具有貴金屬部。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)10，中心電極在與軸孔的前端開口部相對的部位的至少一部分具有 貴金屬部。由此，能抑制兩電極之間經(jīng)由碳發(fā)生火花放電時中心電極側(cè)面消耗，能進一步提 高耐久性。


圖1是表示本實施方式的火花塞的結(jié)構(gòu)的部分剖面正視圖。圖2是表示火花塞的前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。圖3是表示投影在假想投影面上的軸孔及接地電極等的模式圖。圖4是用于說明第一切線及第二切線的模式圖。圖5是表示點火性評價試驗的結(jié)果的圖表。圖6(a)是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的放大剖視圖，(b)是表示 該圖(a)的α區(qū)域中的軸孔等的結(jié)構(gòu)的放大剖視圖。圖7是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。圖8是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。圖9是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。圖10是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。圖11是表示其它實施方式中的火花塞前端部的結(jié)構(gòu)的部分剖面放大圖。
圖12是表示其它實施方式中的火花
圖13是表示其它實施方式中的火花
標(biāo)號說明
1內(nèi)燃機用的火花塞
2作為絕緣體的絕緣子
3主體配件
4軸孔
5中心電極
5G中心電極的前端外周面
27、27a、27b 接地電極
31、32、34 貴金屬部
33作為間隙的火花放電間隙
35,35a 角部
BP投影軸孔
CLl軸線
EGl第一端緣部
EG2第二端緣部
KG假想外周面
KS假想面
KT假想投影面
MB倒角部
SB錐形部
SLl第一切線
SL2第二切線
SPl第一切點
SP2第二切點
TC投影角
具體實施例方式以下，參照附圖對一個實施方式進行說明。圖1是表示內(nèi)燃機用的火花塞(以下 稱為“火花塞”)1的部分剖面正視圖。另外，在圖1中，將火花塞1的軸線CLl方向作為視 圖中的上下方向，并將下側(cè)作為火花塞1的前端側(cè)、上側(cè)作為后端側(cè)進行說明。火花塞1由作為呈筒狀的絕緣體的絕緣子2、保持該絕緣子2的筒狀的主體配件3 等構(gòu)成。眾所周知，絕緣子2通過燒制氧化鋁等而形成，在其外形部上具有形成于后端側(cè) 的后端側(cè)主體部10、在該后端側(cè)主體部10的前端側(cè)在徑向上朝外突出形成的大徑部11、在 該大徑部11的前端側(cè)直徑比其細的中央主體部12、及在該中央主體部12的前端側(cè)直徑比 其細的腿部13。絕緣子2中的大徑部11、中央主體部12及腿部13的大部分收容在主體配 件3的內(nèi)部。并且，在腿部13與中央主體部12的連接部上形成錐狀的階梯部14，通過該階梯部14，絕緣子2卡定在主體配件3上。另外，在絕緣子2中沿著軸線CLl貫通形成有軸孔4，在該軸孔4的前端側(cè)插入并 固定有中心電極5。該中心電極5包括由銅或銅合金構(gòu)成的內(nèi)層5A及由以鎳(Ni)為主要 成分的Ni合金構(gòu)成的外層5B。另外，中心電極5整體上呈棒狀(圓柱狀)且其前端面平坦 地形成，并從絕緣子2的前端突出。另外，在軸孔4的后端側(cè)上以從絕緣子2的后端突出的狀態(tài)插入并固定端子電極 6。并且，在軸孔4中的中心電極5與端子電極6之間配置有圓柱狀的電阻體7。該電 阻體7的兩端部經(jīng)由導(dǎo)電性的玻璃密封層8、9分別與中心電極5和端子電極6電連接。并且，所述主體配件3由低碳鋼等金屬形成為筒狀，在其外周面上形成用于將火 花塞1安裝到發(fā)動機頭上的螺紋部(外螺紋部)15。另外，在螺紋部15的后端側(cè)的外周面 上形成底座部16，在螺紋部15后端的螺紋頸17中嵌入有環(huán)狀的墊片18。另外，在主體配 件3的后端側(cè)上設(shè)置用于將主體配件3安裝到發(fā)動機頭上時與扳手等工具扣合的剖面呈六 邊形的工具扣合部19，并設(shè)置用于在后端部上保持絕緣子2的鉚接部20。另外，在主體配件3的內(nèi)周面上設(shè)有用于卡定絕緣子2的錐狀的階梯部21。并且， 絕緣子2被從主體配件3的后端側(cè)朝向前端側(cè)插入，并在自身的階梯部14卡定在主體配件 3的階梯部21上的狀態(tài)下，通過朝徑向上的內(nèi)側(cè)鉚接主體配件3的后端側(cè)的開口部，即形成 上述鉚接部20而進行固定。另外，在絕緣子2及主體配件3雙方的階梯部14、21之間夾著 圓環(huán)狀的密封板22。由此，保持燃燒室內(nèi)的氣密性，從而使進入暴露于燃燒室內(nèi)的絕緣子2 的腿部13與主體配件3的內(nèi)周面的間隙的燃料空氣不向外部泄漏。并且，為了使鉚接后的密封更完善，在主體配件3的后端側(cè)上，在主體配件3與絕 緣子2之間夾著環(huán)狀的環(huán)部件23、24，并在環(huán)部件23、24之間填充有滑石(Talc) 25的粉末。 即，主體配件3經(jīng)由密封板22、環(huán)部件23、24及滑石25保持絕緣子2。另外，在主體配件3的前端部26上接合有由Ni類合金構(gòu)成的接地電極27。在此， 接地電極27由以下部分構(gòu)成后端部焊接在所述主體配件3的前端部26的前端面上且前 端側(cè)折彎從而其側(cè)面與中心電極5的前端邊緣部分相對的接地電極主體部28、及與該接地 電極主體部28的前端部接合的由貴金屬合金(例如鉬合金、銥合金等)構(gòu)成的貴金屬部 31。另外，所述貴金屬部31形成為沿著與軸線CLl正交的方向的寬度比所述中心電極 5的外徑寬。并且，貴金屬部31構(gòu)成為，自身的一端部的一部分埋入接地電極主體部28的 中心電極5—側(cè)的側(cè)面中，且自身的另一端部從接地電極主體部28的前端面突出。另外， 接地電極27 (貴金屬部31)的前端部及中心電極5的前端部之間形成有作為間隙的火花放 電間隙33。另外，在本實施方式中，如圖2所示，接地電極27的前端部位于沿著軸線CLl方向 延長中心電極5的前端外周面5G而形成的假想外周面KG的外側(cè)、且包含中心電極5的前 端面的假想面KS的軸線CLl方向前端側(cè)。并且，設(shè)中心電極5的前端部與接地電極27 (貴金屬部31)的前端部之間的最短 距離即第一最短距離為a(mm)、絕緣子2的前端部與接地電極27的前端部之間的最短距離 即第二最短距離為b (mm)時，1. 1≤b/a≤1. 6[即第二最短距離為第一最短距離的1. 1倍以上、1. 6倍以下(例如1. 3倍)]。另外，在本實施方式中，在貴金屬部31的角部35與中 心電極5的前端部之間形成第一最短距離，在貴金屬部31的角部35與絕緣子2的前端部 之間形成第二最短距離。即，設(shè)定為第一最短距離及第二最短距離的接地電極27側(cè)的基點 部位相同。另外，本實施方式中的中心電極5及接地電極27等構(gòu)成以下位置關(guān)系。即，如圖3 所示，將接地電極27的前端部中的最靠近中心電極5的前端部的角部35和所述軸孔4的 前端開口部投影在與軸線CLl正交的假想投影面KT上。并且，從位于所述假想投影面KT 上投影的角部35即投影角部TC的一端的第一端緣部EGl向假想投影面KT上投影的所述 軸孔4的前端開口部即投影軸孔BP(圖中用粗線表示的部位)引出第一切線SL1，并從位 于所述投影角部TC的另一端的第二端緣部EG2向所述投影軸孔BP引出第二切線SL2。此 時，投影軸孔BP與第一切線SLl的切點即第一切點SPl和投影軸孔BP與第二切線SL2的 切點即第二切點SP2之間的沿著投影軸孔BP的接地電極27側(cè)的外周的長度L與投影軸孔 BP的外周長度的比例(稱為“電極相對比例”)為40%以上(例如50%)。另外，如圖4所示，從第一端緣部EGl相對于投影軸孔BP引出切線時，能引出兩 根切線sal、sbl，從第二端緣部EG2相對于投影軸孔BP引出切線時，能引出兩根切線sa2、 sb2，然而本實施方式中的“第一切線SL1”及“第二切線SL2”即為在投影角部TC和投影軸 孔BP之間互相不交叉的兩根切線sal、sb2。接下來，為了確認本實施方式的作用效果，制造了第二最短距離與第一最短距離 的比(b/a)在從1. 0到1. 8之間進行各種改變的火花塞的樣品，并對各樣品進行了耐污損 性評價試驗及點火性評價試驗。首先，對耐污損性評價試驗進行說明，該試驗是按JIS規(guī)格 D1606預(yù)定的“烘燒污損試驗”，詳細如下。即，在低溫試驗室內(nèi)(-10°C)的底盤測功機上放 置具有排氣量為1600CC的4汽缸發(fā)動機的試驗用汽車，并在該試驗用汽車的發(fā)動機上對應(yīng) 于各汽缸安裝4根各火花塞的樣品。并且，進行3次怠速后，以3檔35km/h運行40秒，插 入90秒的空轉(zhuǎn)，然后再次以3檔35km/h運行40秒。然后使發(fā)動機暫時停止、冷卻。接下 來，進行3次怠速后，以期間停止發(fā)動機30秒的方式共進行3次以1檔15km/h運行20秒的 動作，然后停止發(fā)動機。以該一系列的測試模式為一個循環(huán)，進行10個循環(huán)重復(fù)試驗。并 且，在10個循環(huán)結(jié)束時，針對預(yù)定的火花塞的樣品測定主體配件和端子電極之間的絕緣電 阻值。在此，測定的絕緣電阻值為10ΜΩ以上時，耐污損性優(yōu)良而做出“〇”的評價。另一 方面，測定的絕緣電阻值小于10ΜΩ時，耐污損性不充分而做出“X”的評價。接著，在點火性評價試驗中，將各樣品安裝在排氣量為2000cc的6汽缸DOHC發(fā)動 機上，以2000rpm、吸引負壓-350mmHg旋轉(zhuǎn)發(fā)動機，使空燃比(A/F)逐漸上升，并將不點 火時的空燃比作為稀界限空燃比進行測定。在此，稀界限空燃比為22.0以上時，點火性優(yōu) 良而做出“〇”的評價，稀界限空燃比為23. 5以上時，點火性非常優(yōu)良而做出“◎”的評價。 另一方面，稀界限空燃比小于22. 0時，點火性不充分而做出“ X ”的評價。耐污損性評價試 驗及點火性評價試驗的結(jié)果顯示在表1中。另外，點火性評價試驗的結(jié)果顯示在圖5的圖 表中。另外，針對各樣品，設(shè)中心電極前端部從絕緣子突出的突出長度為1.5mm且中心電極 的前端部的外徑為2. 0mm。(表 1)
權(quán)利要求
一種內(nèi)燃機用的火花塞，包括棒狀的中心電極，沿著軸線方向延伸；大致圓筒狀的絕緣體，具有沿著所述軸線方向延伸的軸孔，且所述軸孔內(nèi)設(shè)置有所述中心電極；大致圓筒狀的主體配件，設(shè)置于所述絕緣體的外周；以及接地電極，從所述主體配件的前端部延伸，且前端朝向所述中心電極彎曲而配置，所述中心電極與所述接地電極之間具有間隙，所述內(nèi)燃機用的火花塞的特征在于，所述接地電極的前端部位于沿著所述軸線方向延長所述中心電極的前端外周面而形成的假想外周面的外側(cè)且包含所述中心電極的前端面的假想面的軸線方向前端側(cè)，并且設(shè)所述中心電極的前端部與所述接地電極的前端部之間的第一最短距離為a、所述絕緣體的前端部與所述接地電極的前端部之間的第二最短距離為b時，滿足下式1.1≤b/a≤1.6。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 滿足1. 5彡b/a彡1. 6。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于，在與所述軸線正交的假想投影面上投影所述軸孔的前端開口部和所述接地電極的前 端部中最靠近所述中心電極的前端部的角部，將從位于所述假想投影面上所投影的所述角部即投影角部的一端的第一端緣部向所 述假想投影面上所投影的所述軸孔的所述前端開口部即投影軸孔引出第一切線時的切點 設(shè)為第一切點，并將從位于所述投影角部的另一端的第二端緣部向所述投影軸孔引出第二切線時的 切點設(shè)為第二切點，此時，沿著所述投影軸孔的所述接地電極側(cè)的外周的所述第一切點與所述第二切點之 間的長度L為所述投影軸孔的外周長度的40%以上。
4.如權(quán)利要求3所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于，沿著所述投影軸孔的所述接地電極側(cè)的外周的所述第一切點與所述第二切點之間的 長度L為所述投影軸孔的外周長度的50%以上。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 在所述軸孔的前端部朝向所述軸線方向的前端側(cè)具有錐形部。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 在所述軸孔的前端開口部設(shè)置有倒角部。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 設(shè)置有多個所述接地電極。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 所述中心電極在自身的前端部具有貴金屬部。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于， 所述接地電極在與所述中心電極的前端邊緣部分相對的部位具有貴金屬部。
10.如權(quán)利要求1至9中任一項所述的內(nèi)燃機用的火花塞，其特征在于，2所述中心電極在與所述軸孔的前端開口部相對的部位的至少一部分具有貴金屬部。
全文摘要
提供一種點火性優(yōu)良且具有充分的耐污損性的內(nèi)燃機用的火花塞?；鸹ㄈ?1)包括具有沿著軸線(CL1)方向延伸的軸孔(4)的絕緣子(2)、設(shè)于絕緣子(2)的外周的主體配件(3)、插入設(shè)置在軸孔(4)中的中心電極(5)及設(shè)置在主體配件(3)的前端部(26)上的接地電極(27)。中心電極(5)及接地電極(27)之間形成火花放電間隙(33)。接地電極(27)的前端部位于沿著軸線(CL1)方向延長中心電極(5)的前端外周面(5G)而形成的假想外周面(KG)的外側(cè)、且包含中心電極(5)的前端面的假想面(KS)的軸線(CL1)方向前端側(cè)。設(shè)中心電極(5)的前端部與接地電極(27)的前端部之間的第一最短距離為a、絕緣子(2)的前端部與接地電極的前端部之間的第二最短距離為b時，滿足1.1≤b/a≤1.6式。
文檔編號H01T13/32GK101981770SQ200980111128
公開日2011年2月23日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者伴謙治, 國友巌 申請人:日本特殊陶業(yè)株式會社