專利名稱：鍵盤、鍵升降開關(guān)裝置及其各自的組裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍵盤、鍵升降開關(guān)裝置及其各自的組裝工藝，尤其涉及使用超薄型按
鍵的鍵升降開關(guān)裝置及其所應(yīng)用的鍵盤及其各自相應(yīng)的組裝工藝。背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人在2009年12月9日公開的CN101599379號(hào)專利公告中，提出一種鍵升 降開關(guān)裝置及其組裝夾具和組裝工藝，摒棄壟斷技術(shù)市場(chǎng)數(shù)十年的依賴于嚙合式或剪刀式 "連桿部件"的鍵升降開關(guān)裝置結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)而采用互不接觸對(duì)向設(shè)置且形成有空腔的一對(duì)框架 結(jié)合用于壓制該對(duì)框架同步升降的同步件實(shí)現(xiàn)對(duì)鍵帽的升降動(dòng)作的導(dǎo)引，此一技術(shù)改進(jìn)使 得鍵升降開關(guān)裝置及其相應(yīng)的組裝工藝具有更簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，可用更短的時(shí)間、更高的精度 實(shí)現(xiàn)超大規(guī)模的自動(dòng)化鍵盤生產(chǎn)。該案的結(jié)構(gòu)圖被本申請(qǐng)直接引用，請(qǐng)參閱圖1以進(jìn)一步 了解其具體結(jié)構(gòu)。 本申請(qǐng)人在實(shí)施上述CN101599379號(hào)專利公告所公開的技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn) 該技術(shù)方案尚存在優(yōu)化的空間，現(xiàn)結(jié)合圖1具體說明 首先，其伸縮組件中，同步件21底邊212上的活動(dòng)孔2121 ， 2122在與支承板4上的 勾企431，432相結(jié)合時(shí)，是采用剛性按壓卡入的方式實(shí)現(xiàn)的。同理，兩個(gè)框架23，25的底邊 各對(duì)樞軸2311， 2312， 2511， 2512在與相應(yīng)滑槽套件(設(shè)有勾企4110， 4120， 4210， 4220)相 結(jié)合時(shí)，也是采用剛性按壓卡入勾企的方式實(shí)現(xiàn)的。這種剛性卡合的方式，由于勾企具有薄 弱的豎立部和尖銳的折彎部，故其在受力過大或不均的情況下，容易斷裂、折斷或者鈍化；
其次，同步件21采用活動(dòng)孔2121， 2122與勾企431， 432進(jìn)行結(jié)合并設(shè)計(jì)成可以獲 得一個(gè)相對(duì)靈活的滑動(dòng)范圍以使同步件21的上下轉(zhuǎn)動(dòng)成為可能，但活動(dòng)孔2121， 2122與勾 企431，432均存在棱角設(shè)計(jì)，導(dǎo)致同步件21的轉(zhuǎn)動(dòng)不甚平滑，不能很好地配合彈性件31的 升降動(dòng)作； 再者，同步件21的另一邊即其頂邊211由于需要與鍵帽1實(shí)現(xiàn)連接，兩個(gè)凸塊 2112,2114需要被限制在由框架23， 25上的卡件230,250與鍵帽1底面共同定義的特定區(qū) 域，鍵帽1與該對(duì)框架23， 25之間存在交疊區(qū)域，故在其生產(chǎn)組裝工藝中，框架23， 25與同 步件需在不同的模具中形成，而后以兩個(gè)工序先后實(shí)現(xiàn)框架、同步件與支承板的安裝。交疊 區(qū)域的存在帶來組裝工藝上的繁冗，顯然不符合高效率生產(chǎn)的要求； 此外，CN101599379號(hào)專利公告所揭示的技術(shù)方案，由于穿過兩個(gè)框架23， 25之間 尚需容置同步件21，而同步件21之間必須預(yù)設(shè)供彈性件31穿越的通孔210，故框架23和 25所共同圍成的空間寬度必然遠(yuǎn)大于彈性件31的徑向尺寸，以便既容納能彈性件31又能 同時(shí)容納同步件21，這樣就導(dǎo)致按鍵整體尺寸偏大，從而影響鍵盤的整體大小。即使同比例 地縮小按鍵的所有構(gòu)件，彈性件31的徑向尺寸與兩個(gè)框架23和25共同箍成的矩形區(qū)域的 邊長之間的比例依然不會(huì)獲得任何改觀，故在按鍵各組成構(gòu)件比例關(guān)系既定的情況下，公 知的該種技術(shù)方案所形成的按鍵尺寸較大，不能適用于一些要求窄化按鍵排面的場(chǎng)合。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述不足，本發(fā)明基于如下目的而提出 首要目的在于提供一種鍵升降開關(guān)裝置，以進(jìn)一步縮小鍵盤按鍵的大小，為鍵盤 的整體小型化提供技術(shù)可能；也為優(yōu)化鍵盤按鍵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以便提高按鍵時(shí)的升降平滑程
度、以便在提高組裝時(shí)的成品合格率以及從整體上提高生產(chǎn)和組裝效率； 另一 目的在于提供一種鍵盤，以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明鍵升降開關(guān)裝置的應(yīng)用； 再一目的在于提供一種鍵升降開關(guān)裝置的組裝工藝，以將鍵升降開關(guān)裝置中的伸
縮組件在該鍵中實(shí)現(xiàn)一次性安裝； 最后的目的在于提供一種鍵盤的組裝工藝，以提高鍵盤的組裝速度，從整體提高 生產(chǎn)和組裝效率。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案 —種鍵升降開關(guān)裝置，包括位于支承板上方的鍵帽、在鍵帽受按壓或受回釋力進(jìn) 行升或降時(shí)，維持鍵帽相對(duì)于支承板的平衡的伸縮組件、對(duì)應(yīng)于所述鍵帽的升、降動(dòng)作閉、 開該鍵信號(hào)的開關(guān)機(jī)構(gòu)，所述伸縮組件于支承板與鍵帽之間彼此相對(duì)的面上設(shè)置，包括
互不接觸對(duì)向設(shè)置且共同形成有空腔的一對(duì)框架，兩框架各自對(duì)應(yīng)的相遠(yuǎn)側(cè)分別 樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者之一上以實(shí)現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)，而各自對(duì)應(yīng)的相近側(cè)則可滑動(dòng)樞設(shè)在支承 板和鍵帽兩者之二上； 至少一個(gè)用于導(dǎo)致該對(duì)框架同步升降的同步件，其第一側(cè)被樞設(shè)在該對(duì)框架外圍 的支承板和鍵帽兩者的該之一上以實(shí)現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)，其第二側(cè)被可滑動(dòng)樞設(shè)在支承板和鍵帽兩 者的該之二上； 在支承板和鍵帽兩者該之一上，該同步件的樞轉(zhuǎn)軸線與該兩個(gè)框架各自的樞轉(zhuǎn)軸 線均相垂直。 所述同步件第一側(cè)的樞轉(zhuǎn)軸線靠近支承板和鍵帽兩者的該之一的一條對(duì)稱軸線 設(shè)置，同步件第二側(cè)的可滑動(dòng)樞設(shè)位置靠近支承板和鍵帽兩者的該之二的一條側(cè)邊設(shè)置。
該對(duì)框架各自對(duì)應(yīng)的相遠(yuǎn)側(cè)的樞轉(zhuǎn)軸線分別靠近支承板和鍵帽兩者的該之一的 兩側(cè)設(shè)置，該對(duì)框架各自對(duì)應(yīng)的相近側(cè)的樞設(shè)位置靠近支承板和鍵帽兩者的該之二的一條 對(duì)稱軸線設(shè)置。 裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之一上的至少一個(gè)框架或同步件的相應(yīng)側(cè)上，形成 有樞轉(zhuǎn)軸，而支承板和鍵帽兩者的該之一上則與該樞轉(zhuǎn)軸相應(yīng)形成有孔形成件，該孔形成 件具有與該樞轉(zhuǎn)軸相配合的樞設(shè)孔。 所述孔形成件通過沖切工藝在支承板和鍵帽兩者的該之一上一體成型。 該孔形成件豎立于支承板和鍵帽的該之一的表面，其頂部形成有所述樞設(shè)孔，樞
設(shè)孔頂端設(shè)有缺口，由該缺口的兩側(cè)形成在樞設(shè)孔圓周方向上的順時(shí)針限位件和逆時(shí)針限位件。 該樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有受所述順時(shí)針限位件和逆時(shí)針限件限定其轉(zhuǎn)動(dòng)幅度的擋塊。所 述樞轉(zhuǎn)軸的橫截面呈具有缺口的殘缺狀。 裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之二上的該對(duì)框架的相應(yīng)側(cè)上，形成有滑樞軸，而 支承板和鍵帽兩者的該之二上靠近其一條對(duì)稱軸線位置處則與該滑樞軸相應(yīng)形成有滑樞 件，該滑樞件設(shè)有供滑樞軸插置其中進(jìn)行滑動(dòng)樞轉(zhuǎn)的滑槽。
所述支承板和鍵帽兩者的該之二上至少有一個(gè)滑樞件的滑槽供該對(duì)框架的兩個(gè) 相鄰滑樞軸共用。 所述滑樞件豎立于支承板和鍵帽兩者的該之二的表面，于其豎立面上形成有所述 滑槽。 該對(duì)框架任意之一均大致呈U型，具有一沿其相遠(yuǎn)側(cè)縱長設(shè)置的橫梁和自該橫梁 兩端折出伸向其相近側(cè)的兩個(gè)臂件，兩個(gè)臂件與所述橫梁之間形成半圓部，橫梁兩端各朝 橫梁的縱長延伸方向兩側(cè)設(shè)置一個(gè)所述樞轉(zhuǎn)軸，該對(duì)臂件的折出末端處與橫梁的樞轉(zhuǎn)軸同 側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述滑樞軸。 裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之二上的該同步件的相應(yīng)側(cè)上，形成有滑樞軸，而
支承板和鍵帽兩者的該之二上的相應(yīng)側(cè)邊上則與該滑樞軸相應(yīng)形成有容動(dòng)件，該容動(dòng)件設(shè)
有供所述滑樞軸插置其中并進(jìn)行滑動(dòng)樞轉(zhuǎn)的容動(dòng)槽。 該同步件設(shè)有供該對(duì)框架在其中自由活動(dòng)的凹槽部。 該同步滑件呈U型件，其具有沿其第二側(cè)縱長設(shè)置的橫梁和自該橫梁兩端折出伸 向其第一側(cè)的兩個(gè)臂件，兩個(gè)臂件與所述橫梁之間形成所述凹槽部，橫梁兩端各朝橫梁的 縱長方向兩側(cè)設(shè)置一個(gè)所述滑樞軸，該對(duì)臂件的折出末端處與橫梁的樞轉(zhuǎn)軸同側(cè)各設(shè)置一 個(gè)所述樞轉(zhuǎn)軸。 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所揭示，較佳的，所述支承板和鍵帽兩者中，其之一特指 支承板，其之二特指鍵帽。 所述開關(guān)機(jī)構(gòu)包括開關(guān)膜片，其貼設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之一上，并設(shè)有供
所述伸縮組件穿越的通孔；彈性件，其穿過所述兩個(gè)框架的半圓部共同圍成的空腔，一端與
支承板和鍵帽兩者的該之二的相應(yīng)面相抵觸，另一端以其內(nèi)部的觸點(diǎn)與開關(guān)膜片的開關(guān)觸
點(diǎn)相對(duì)應(yīng)接觸設(shè)置，以在鍵帽受壓時(shí)壓迫彈性件的觸點(diǎn)抵觸開關(guān)膜片的開關(guān)觸點(diǎn)開通該鍵
的信號(hào)，而在彈性件回釋時(shí)則離開該開關(guān)觸點(diǎn)關(guān)閉該鍵的信號(hào)。 —種鍵盤，其至少一個(gè)按鍵采用前述的鍵升降開關(guān)裝置。 —種前述的鍵升降開關(guān)裝置的組裝工藝，其具有如下步驟采用同一夾具同時(shí)將 所述兩個(gè)框架與同步件按照給定的方位與相應(yīng)的支承板和鍵帽兩者的該之一一次性進(jìn)行 組裝。
—種前述的鍵盤的組裝工藝，其具有如下步驟采用同一夾具，以每個(gè)鍵升降開關(guān) 裝置中的兩個(gè)框架與同步件為單元，按照給定的排列方案，同時(shí)將多個(gè)所述單元與相應(yīng)多 個(gè)所述支承板和鍵帽兩者的該之一一次性進(jìn)行組裝。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 首先，兩個(gè)框架之間所形成的空腔可用于僅僅置入彈性件，而不需置入其它物件，
由于鍵升降開關(guān)裝置的大小取決于該對(duì)框架所圍成的范圍的尺寸，而框架的尺寸雙取決于
彈性件的徑向尺寸，因此，在彈性件大小既定的情況下，相對(duì)于公知技術(shù)，按鍵的尺寸可以
相對(duì)縮小，而所述的同步件的介入，僅在按鍵的長或?qū)捴袃H一個(gè)方向上影響了按鍵的尺寸，
故此，本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置的尺寸依然得以小型化，至少在其寬度將得以縮小，從而使
得由此制得的鍵盤的整體尺寸也可大幅減小，使鍵盤所占據(jù)的空間面積得以窄化。 其次，同步件形成于兩個(gè)框架的外圍，兩個(gè)框架可排除同步件的干擾而自由轉(zhuǎn)動(dòng)，
同步件與兩個(gè)框架彼此之間不存在交疊區(qū)域，便于采用同一模具同時(shí)注塑成型，并同時(shí)頂出安裝在支承板或鍵帽上，由此可在組裝工藝中合并工序，提高鍵盤整體或單個(gè)鍵升降開 關(guān)裝置的生產(chǎn)效率； 再者，采用孔形成件提供帶缺口和順時(shí)針限位件以及逆時(shí)針限位件的樞設(shè)孔，使 得樞設(shè)其上的框架和同步件的樞轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)均能獲得更平滑的運(yùn)動(dòng)效果，既克服了傳統(tǒng)技 術(shù)中棱角摩擦所帶來的阻力，又能通過樞轉(zhuǎn)軸上的擋塊與限位件的配合防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)越位， 由此使得按鍵的升降動(dòng)作較為平順流暢，鍵盤手感好； 此外，由于所有與孔形成件相樞設(shè)的樞轉(zhuǎn)軸，包括兩個(gè)框架和一個(gè)同步件上的各 對(duì)樞轉(zhuǎn)軸，均設(shè)有缺口部，在安裝時(shí)，可以先將該缺口部擱置于孔形成件的限位件頂部再稍 微施力即可使樞軸置入樞設(shè)孔中，而在樞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于靠近樞設(shè)孔的缺口的樞 轉(zhuǎn)軸部位不具有缺口部，故其不易從樞設(shè)孔中脫離出，因此，這種結(jié)構(gòu)具有更穩(wěn)固的安裝效 果，更重要的是，由于是采用相對(duì)柔性的方式將樞軸插入樞設(shè)孔中，不易出現(xiàn)限位件損壞的 情況，可大大提高產(chǎn)品的成品合格率； 總體而言，在鍵盤的生產(chǎn)過程中的鍵升降開關(guān)裝置組裝環(huán)節(jié)，本發(fā)明的鍵盤及其 鍵升降開關(guān)裝置便于按鍵盤布局，以更為簡(jiǎn)易的方式如將伸縮組件的兩個(gè)框架以水平緊貼 的方式而非剪刀式框架的X型方式在動(dòng)模上排布好伸縮組件的各個(gè)構(gòu)件，然后依序與支承 板或鍵帽相組裝即可，制備得占用空間面積較小的鍵盤，極力排除人力勞動(dòng)因素，無疑為超 薄型鍵盤的生產(chǎn)工藝帶來革命性的變化。 概況而言，本發(fā)明鍵升降開關(guān)裝置及其相應(yīng)的組裝工藝，具有更簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，可用 更短的時(shí)間、更高的精度實(shí)現(xiàn)超大規(guī)模的自動(dòng)化小型鍵盤生產(chǎn)。
圖1為CN101599379號(hào)專利公告所揭示的鍵升降開關(guān)裝置的裝配圖；
圖2為本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置的裝配圖； 圖3為本發(fā)明的伸縮組件、開關(guān)機(jī)構(gòu)與支承板相組裝后的結(jié)構(gòu)圖； 圖4為本發(fā)明的伸縮組件與鍵帽組裝后的結(jié)構(gòu)圖； 圖5為本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置組裝后的正面視角的縱剖視圖； 圖6為本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置組裝后的側(cè)面視角的縱剖視圖，圖6的視角相對(duì)
圖5而言，為圖5的右側(cè)面視角； 圖7a-7d為本發(fā)明的伸縮組件的框架與支承板的滑槽套件相組裝的過程示意圖， 其中，圖7a為樞軸未插入滑槽前的狀態(tài)，圖7b為樞軸與限位部相抵觸時(shí)的狀態(tài)，圖7c為樞 軸經(jīng)過滑槽缺口時(shí)的狀態(tài)，圖7d為樞軸已插入滑槽的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 本發(fā)明的鍵盤(未圖示)，作為電子儀器的輸入裝置，適用于個(gè)人計(jì)算機(jī)、手機(jī)、筆 記本電腦以及上網(wǎng)本等，具有多個(gè)超薄型按鍵，每個(gè)按鍵由一個(gè)鍵升降開關(guān)裝置構(gòu)成，故多 個(gè)鍵升降開關(guān)裝置按照預(yù)設(shè)的鍵盤布局的排列進(jìn)行組裝后，即形成本發(fā)明的鍵盤，同理，鍵 升降開關(guān)裝置的組裝工藝也將適用于由其所形成的鍵盤。 請(qǐng)參閱圖2，本發(fā)明的鍵盤包括支承板4、開關(guān)機(jī)構(gòu)3、伸縮組件2以及鍵帽l，所述支承板4提供給開關(guān)機(jī)構(gòu)3、伸縮組件2及鍵帽1進(jìn)行安裝，開關(guān)機(jī)構(gòu)3裝設(shè)在支承板4的 上表面4a，鍵帽1位于開關(guān)機(jī)構(gòu)3上方，而伸縮組件2則置于鍵帽1與支承板4之間。伴隨 用戶對(duì)該鍵帽1的按壓，鍵帽1將作用力傳導(dǎo)給開關(guān)機(jī)構(gòu)3，開關(guān)機(jī)構(gòu)3隨即開通按鍵，使該 按鍵產(chǎn)生輸入信號(hào)；在用戶離手撤除外力時(shí)，開關(guān)機(jī)構(gòu)3在受前述作用力壓縮時(shí)所積蓄的 回釋力被釋放，繼而推動(dòng)該鍵帽1回復(fù)原位，而開關(guān)機(jī)構(gòu)3自身由于不再受力的作用也關(guān)閉 了按鍵，使按鍵不再產(chǎn)生輸入信號(hào)，實(shí)現(xiàn)按鍵的關(guān)斷。支承板4是固定在鍵盤載體上的，鍵 帽1在受外力或開關(guān)機(jī)構(gòu)3回釋力作用時(shí)相對(duì)其支承板4做升降運(yùn)動(dòng)，在其升降過程中，所 述伸縮組件2裝設(shè)在鍵帽1與支承板4之間起到很好的平衡作用，始終維持鍵帽1與支承 板4之間的平穩(wěn)的平行關(guān)系，保證用戶操作時(shí)的手感。 本發(fā)明中，鍵帽1與支承板4之間彼此相對(duì)的面lb和4a，鍵帽1的該相對(duì)面lb被 定義為鍵帽1的底面或下表面，而支承板4的該相對(duì)面4a則被定義為支承板4的頂面或上 表面，以方便后述的進(jìn)一步闡述。在本發(fā)明中可以看到，鍵帽1底面lb與支承板4頂面4a 均需與該兩面之間所設(shè)置的伸縮組件2與開關(guān)機(jī)構(gòu)3在物理上有所接觸，本發(fā)明中，鍵帽1 與支承板4彼此相對(duì)面la和4b具有可互易的關(guān)系，即，若伸縮組件2與開關(guān)機(jī)構(gòu)3以第一 種結(jié)構(gòu)和方式裝設(shè)在鍵帽1底面lb上，則以第二種結(jié)構(gòu)和方式裝設(shè)在支承板4頂面4a上； 若反之，伸縮組件2和開關(guān)機(jī)構(gòu)3以第一種結(jié)構(gòu)和方式裝設(shè)在支承板4頂面4a上，則可以 第二種結(jié)構(gòu)和方式裝設(shè)在鍵帽l底面lb上。當(dāng)然，此一互易關(guān)系取決于本發(fā)明的鍵升降開 關(guān)裝置的整體結(jié)構(gòu)，以下將以該互易關(guān)系中的一種情況揭示本發(fā)明的若干實(shí)施細(xì)節(jié)。
請(qǐng)細(xì)察圖2中的支承板4，該支承板4的上表面4a，在該圖左側(cè)8L兩端，與支承 板4的左側(cè)邊相平行地設(shè)置有兩個(gè)彼此對(duì)稱的孔形成件41a，41b，同理，在該圖右側(cè)8R兩 端，與支承板4的右側(cè)邊也相平行地設(shè)置有兩個(gè)彼此對(duì)稱的孔形成件42a， 42b，每個(gè)所述的 孔形成件41a， 41b， 42a， 42b均具有一個(gè)樞設(shè)孔400 (如下凡涉及樞設(shè)孔處均統(tǒng)一為該標(biāo)號(hào) 400，但標(biāo)號(hào)本身并不能限定該樞設(shè)孔所處的孔形成件的位置。后述的標(biāo)號(hào)401、402、405、 2210、2218、2300、2301、120、130等也均同此理，即這些標(biāo)號(hào)本身僅代表該部件名稱，而其所 處位置和連接關(guān)系則由其所隸屬的相應(yīng)部件所限定)，每一側(cè)的兩個(gè)孔形成件各自的樞設(shè) 孔400是彼此相向的，即左側(cè)8L的孔形成件41a， 41b各自的樞設(shè)孔400的樞轉(zhuǎn)軸線相重合， 右側(cè)的。左側(cè)的孔形成件42a，42b各自的樞設(shè)孔400的樞轉(zhuǎn)軸線也相重合。左側(cè)的兩個(gè) 孔形成件41a，41b與右側(cè)的兩個(gè)孔形成件42a，42b關(guān)于支承板4自身的前后向(8F、8B方 向)對(duì)稱軸線對(duì)稱，而左側(cè)8L的兩個(gè)孔形成件41a， 41b、右側(cè)8R的兩個(gè)孔形成件42a， 42b， 每一側(cè)的兩個(gè)孔形成件彼此間的對(duì)稱軸線略微偏離支承板4自身左右向(8L、8R方向)的 對(duì)稱軸線設(shè)置。除此之外，每一側(cè)的兩個(gè)孔形成件彼此間的對(duì)稱軸線兩端(8L、8R方向)， 也分別設(shè)有一個(gè)孔形成件43a，43b，同理，該兩個(gè)孔形成件43a，43b關(guān)于支承板4自身的前 后向(8F、8B方向)對(duì)稱軸線對(duì)稱，其各自所具有的樞設(shè)孔400也是相向設(shè)置的。上述支承 板4左側(cè)8L和右側(cè)8R的兩對(duì)共四個(gè)分布在支承板4四角的所述孔形成件41a，41b，42a， 42d共同定義了支承板4的一矩形區(qū)域，在支承板4左右向(8L、8R方向)設(shè)置的兩個(gè)孔形 成件43a， 43b，被設(shè)置在該矩形區(qū)域的外圍，顯然，裝設(shè)在該兩個(gè)孔形成件43a， 43b上的部 件具備了處于裝設(shè)在該左側(cè)8L和右側(cè)8R的孔形成件43a， 43b外圍的條件。
所述的每個(gè)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b，本實(shí)施例中均系通過沖切工藝 在支承板4上表面一體成型，故支承板4形成有若干沖切孔(未標(biāo)號(hào))，在未圖示的其它實(shí)施例中，該些孔形成件也可以采用獨(dú)立部件的形成物理連接在支隨板4上，本領(lǐng)域內(nèi)普通 技術(shù)人員應(yīng)知曉此一變通。 所述的每個(gè)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b均豎立于支承板4上表面4a，大 致呈板狀，頂部位置處設(shè)有一貫穿板體的樞設(shè)孔400，樞設(shè)孔頂端處破開一缺口 405(參閱 圖7a)，由此使得該樞設(shè)孔400的兩側(cè)各形成一個(gè)限位件401 ， 402，為了加以區(qū)別，可確定其 中一個(gè)限位件為順時(shí)針限位件402，另一為逆時(shí)針限位件401，順時(shí)針或逆時(shí)針的確定，是 基于其所隸屬的孔形成件的一個(gè)側(cè)面作為參考面確定的，或者說確定一個(gè)孔形成件的參考 面有利于分辨其不同限位件。通過調(diào)整缺口 405的位置可以使得兩個(gè)限位件401，402具有 不同的大小，如果缺口偏向逆時(shí)針方向設(shè)置時(shí)，順時(shí)針限位件402呈現(xiàn)大于逆時(shí)針限位件 401的效果。關(guān)于確定孔形成件的參考面及其所引起的順時(shí)針、逆時(shí)針關(guān)系，需結(jié)合本發(fā)明 后述的伸縮組件2的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，由于前述已揭示了支承板4左、右兩側(cè)共四個(gè)孔形成件 41a，41b，42a，42b的相對(duì)位置關(guān)系，故確定其中一個(gè)孔形成件的參考面即可確定該四個(gè)孔 形成件的參考面，從而確定每個(gè)孔形成件的缺口 405的偏向位置和順時(shí)針、逆時(shí)針關(guān)系。
例如，結(jié)合圖2和圖3，圖中左前側(cè)的孔形成件41b而言，以其左前側(cè)面為參考面， 其缺口 405(請(qǐng)參閱圖7a的編號(hào)，下同)偏向其左側(cè)(逆時(shí)針方向)設(shè)置，故其形成的順時(shí) 針限位件402略大于逆時(shí)針限位件401，左后側(cè)的孔形成件41a由于與左前側(cè)的孔形成件 41b存在對(duì)稱關(guān)系，故其缺口 405也系偏向左側(cè)設(shè)置，其左側(cè)的限位件401小于其右側(cè)的限 位件402，故其參考面與左前側(cè)的孔形成件41b同；同理，由于右側(cè)的兩個(gè)孔形成件42a，42b 關(guān)于支承板4自身的前后向(8F、8B方向)對(duì)稱軸線與左側(cè)兩個(gè)孔形成件41a，41b相對(duì)稱， 故右側(cè)的兩個(gè)孔形成件42a，42b的參考面與左側(cè)的兩個(gè)孔形成件41a，41b的參考面相反， 即其在圖中所示的后側(cè)面為參考面。由于處于支承板4左右兩側(cè)彼此對(duì)稱的兩個(gè)孔形成件 43a，43b不具有其它孔形成件的更復(fù)雜對(duì)稱關(guān)系，其參考面的確定較為靈活，圖2中可以明 顯看出右側(cè)面(8R側(cè)面)為該兩個(gè)孔形成件43a，43b的參考面。讀者需留意此例，在圖2 中，對(duì)于用來共同定義矩形區(qū)域的四個(gè)孔形成件41a，41b，42a，42b，其缺口 405均是偏向于 支承板4的外側(cè)設(shè)置的，主要是為了與插置樞設(shè)孔400中的樞轉(zhuǎn)軸(參閱后續(xù)更具體的說 明)相配合，通過在樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)置相應(yīng)的擋塊2218 (參閱圖3、4等)，以兩個(gè)限位件401 ， 402 之間的缺口 405寬度限定形成有該相應(yīng)樞轉(zhuǎn)軸的部件的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍。 請(qǐng)察看圖2中的開關(guān)機(jī)構(gòu)3，所述的開關(guān)機(jī)構(gòu)3，包括一彈性件31和一開關(guān)膜片 32，彈性件31內(nèi)部具有一觸點(diǎn)(未圖示)，開關(guān)膜片32由三個(gè)設(shè)有連接電路(未圖示)的 基本膜片3200疊加而成，其底面貼設(shè)在支承板4頂面4a上，其中心位置與彈性件31的觸 點(diǎn)相應(yīng)形成有開關(guān)觸點(diǎn)320，彈性件31以其底部312與開關(guān)膜片32的中心位置相對(duì)應(yīng)設(shè)置 (進(jìn)一步可參閱圖3、圖5及圖6的組裝效果)，由此， 一旦彈性件31的頂部310受按壓時(shí)， 受其底部312的支撐作用，彈性件31內(nèi)部的觸點(diǎn)抵觸并壓迫開關(guān)膜片32的開關(guān)觸點(diǎn)320使 其閉合產(chǎn)生與該按鍵相對(duì)應(yīng)的信號(hào)輸出，而在外力撤除、彈性件31回釋時(shí)，開關(guān)膜片32的 觸點(diǎn)離開開關(guān)觸點(diǎn)320關(guān)閉信號(hào)的輸出。由于支承板4上表面存在所述多個(gè)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b的設(shè)置，故在所述開關(guān)膜片32上對(duì)應(yīng)該些孔形成件41a， 41b， 42a， 42b，43a，43b的位置設(shè)有可供該些孔形成件分別穿過的多個(gè)矩形通孔321a， 321b， 322a， 322b， 323a， 323b，這樣，開關(guān)膜片32得以完全與支承板4上表面4a密切貼合。
由于開關(guān)機(jī)構(gòu)33的原理及構(gòu)造多見于公知技術(shù)，因而不行贅述。
請(qǐng)結(jié)合參閱圖2和圖4，所述的鍵帽1底面lb具有豎立于該底面lb的帽沿11，在圖2所示的后側(cè)(8B側(cè))，也即圖4所示的面向讀者的前側(cè)的兩角部，鍵帽1的底面lb上設(shè)有與鍵帽1 一體成型的兩個(gè)容動(dòng)件136和138，該兩個(gè)容動(dòng)件136和138均由帽沿11與一豎立的壁件(未標(biāo)號(hào))圍成對(duì)向凹槽型，彼此對(duì)稱，這樣，兩個(gè)容動(dòng)件136和138便各自形成一個(gè)彼此對(duì)向的容動(dòng)槽130。顧名思義，容動(dòng)槽130的作用在于允許插置其中的軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和輕微的一定幅度范圍內(nèi)的滑動(dòng)。在圖2所示鍵帽1底面lb的前后方向(8F、8B方向)兩側(cè)，還分別設(shè)置兩個(gè)滑樞件121，123，兩個(gè)滑樞件121,123垂直于鍵帽1底面lb，在每個(gè)滑樞件121， 123的豎立壁上設(shè)置有滑槽120，兩個(gè)滑樞件121， 123的滑槽120彼此相對(duì)向，以便配合裝設(shè)同一對(duì)軸件。該滑槽120具有相對(duì)較長的縱長空間，這樣，插置其中的一個(gè)或兩個(gè)軸件得以在該滑槽120中樞轉(zhuǎn)并滑動(dòng)，當(dāng)同一滑槽120的長度足以容納兩個(gè)軸件并允許兩個(gè)軸件彼此相向或相反滑動(dòng)且始終預(yù)留有兩個(gè)軸件的間隙時(shí)，便滿足本發(fā)明的應(yīng)用，在后述的說明中，將結(jié)合其它部件進(jìn)行說明。為了適應(yīng)支承板4上各孔形成件的設(shè)置偏離左右向?qū)ΨQ軸線的情況，滑樞件123形成于鍵帽1的帽沿11處，滑樞件121則偏離帽沿ll設(shè)置。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以預(yù)知，兩個(gè)滑樞件121，123不僅可以如本實(shí)施例所示自鍵帽1底面lb —體成型，還可以采用以獨(dú)立部件的形成以焊接、鉚接之類的物理連接方式與鍵帽1相固定。 請(qǐng)結(jié)合圖2、圖3及圖4，所述伸縮組件2包括一對(duì)框架22，22'和一個(gè)同步件23，如前所述，伸縮組件2裝設(shè)于鍵帽1底面lb和支承座頂面4a之間，更具體的，表現(xiàn)為該對(duì)框架22，22'和該同步件23與鍵帽l和支承座4之間的連接。該對(duì)框架主要用于促使鍵帽l在其升降過程中維持其在圖2中前后方向(8F、8B方向)的平衡，而該同步件23則用于使鍵帽1在其升降過程中維持其在圖2中左右方向(8L、8R方向)的平衡，設(shè)計(jì)時(shí)使該對(duì)框架22,22'與該同步件23的尺寸相協(xié)調(diào)，則兩者所構(gòu)成的伸縮組件2自然而然地能保持鍵帽1的同步平衡升降，在整個(gè)過程中，鍵帽l底面lb始終保持與支承板4頂面4a相平行。
所述的兩個(gè)框架22,22'互相對(duì)稱，且單個(gè)的框架22或22 '自身也呈軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，故對(duì)其中一個(gè)框架22的描述將同樣適用于另外一個(gè)框架22'。兩個(gè)框架22，22'在本發(fā)明中是相對(duì)向設(shè)置的，故相對(duì)而言，每個(gè)框架22均具有與另一個(gè)框架22'相對(duì)的相遠(yuǎn)側(cè)和相近側(cè)，兩個(gè)框架22,22'的各相遠(yuǎn)側(cè)均被限定為繞軸旋轉(zhuǎn)，則兩個(gè)框架22,22'便被限定為具有兩種活動(dòng)終止?fàn)顟B(tài)，具體而言，當(dāng)兩個(gè)框架22,22'彼此相對(duì)向旋轉(zhuǎn)到達(dá)其第一終止角度時(shí)，形成一與支承板4平行的類似平面結(jié)構(gòu)，兩者在圖2中的前側(cè)面視角中呈"一"狀；當(dāng)兩個(gè)框架22， 22'彼此相反向旋轉(zhuǎn)到達(dá)其另一終止角度時(shí)，形成一撐起結(jié)構(gòu)，兩者在圖2中的前側(cè)面視角中大致呈"八"狀。需要注意的是，兩個(gè)框架22,22'在各自的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，彼此之間始終不相接觸，也即留有間隙，因而，一個(gè)框架上受到的力不會(huì)直接地被傳導(dǎo)到另一個(gè)框架上，兩個(gè)框架22,22'之間不存在直接的力的作用關(guān)系。
由于圖2中左、右兩個(gè)框架22,22'相對(duì)稱，故以左側(cè)框架22為例進(jìn)行說明即可。該左側(cè)框架22大致呈U型，具有一居于其相遠(yuǎn)側(cè)的橫梁221和自該橫梁221縱長方向的兩端垂直折出延伸至其相近側(cè)的兩個(gè)臂件22a，22b，該橫梁221底部設(shè)置有凹部2211而預(yù)留出兩個(gè)腳件，兩個(gè)腳件的外側(cè)即沿橫梁221的縱長方向的兩側(cè)均設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，該對(duì)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b用于裝設(shè)在所述支承板4的左側(cè)(8L側(cè))的一對(duì)孔形成件41a， 41b的樞設(shè)孔400中。
為便于將各圖中的每一屬于框架22，22'的樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b， 221a' ，221b'更輕易地與相應(yīng)的孔形成件41a， 41b， 42a， 42b的樞設(shè)孔400相組裝，可在樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b，221a' ，221b'的底側(cè)設(shè)置一缺口部2210，具體而言，以圖2為例，該缺口部2210宜設(shè)置在框架22處于平行于支承板4的終止?fàn)顟B(tài)時(shí)的樞轉(zhuǎn)軸221a，221b的下部外側(cè)，框架22'與之同理。這里的外側(cè)是相對(duì)于按鍵的中心軸線而言的，如圖3中左側(cè)框架22前向的樞轉(zhuǎn)軸221b的缺口部2210(該標(biāo)號(hào)需參閱圖4)設(shè)置在如圖所示的左下角，右側(cè)框架22'前向的樞轉(zhuǎn)軸221b'的缺口部2210設(shè)置在如圖所示的右下角，缺口部2210是貫通整個(gè)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'設(shè)置的，也即每個(gè)樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b， 221a' ，221b'的整個(gè)橫截面均呈具有缺口的殘缺狀，在該橫截面上，該缺口部2210以占樞轉(zhuǎn)軸的1/4圓大小為宜。
為便于進(jìn)一步限定樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'的轉(zhuǎn)動(dòng)范圍，在樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'上設(shè)置一擋塊2218，該擋塊2218宜設(shè)置在框架22、22'處于平行于支承板4的終止?fàn)顟B(tài)時(shí)的樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b， 221a' ， 221b '的頂側(cè)，如此，當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'順時(shí)針(基于相應(yīng)參考面)旋轉(zhuǎn)到兩個(gè)框架22， 22'呈"一"的狀態(tài)時(shí)，擋塊2218抵觸其順時(shí)針限位件402而使樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b， 221a' ， 22lb'停止轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'逆時(shí)針(基于相應(yīng)參考面)旋轉(zhuǎn)到兩個(gè)框架22，22'呈"八"字形的狀態(tài)時(shí)，擋塊2218抵觸其逆時(shí)針限位件401而使樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'停止轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可見，擋塊2218與樞設(shè)孔400的缺口 405的配合可以使得兩個(gè)框架22，22'的樞轉(zhuǎn)活動(dòng)可控。 參照此一說明，兩對(duì)框架22,22'各自的相遠(yuǎn)側(cè)均形成有一對(duì)樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b，221a' ，221b'，且各樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'上均設(shè)置有缺口部2210和擋塊2218。任意一個(gè)框架22或22'在與支承板4上的孔形成件41a， 41b， 42a， 42b相組裝時(shí)，只需用頂針51，52(參閱圖7)將該框架22，22'以平行于支承板4的狀態(tài)推送至擱置在其逆時(shí)針限位件401處(基于相應(yīng)參考面)，此時(shí)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'以較小的橫向?qū)挾瓤ㄔ跇性O(shè)孔400的缺口 405位置處，頂針51，52再行輕推該框架22，22'，框架22,22'隨之繞其樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'的樞轉(zhuǎn)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜，繼而整個(gè)框架22,22'的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'便置入兩個(gè)相應(yīng)的樞設(shè)孔400中實(shí)現(xiàn)安裝。由此也可以看出，由于樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'的橫截面頂部沒有設(shè)置缺口部2210，故樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'不易自相應(yīng)的樞設(shè)孔400中滑出，確保了樞轉(zhuǎn)軸221a，221b，221a' ，221b'與各相應(yīng)樞設(shè)孔400安裝時(shí)的穩(wěn)固性。兩個(gè)框架22，22'分別與支承板4上的兩對(duì)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b相安裝后，圖中左側(cè)框架22的樞轉(zhuǎn)軸線基本靠近支承板4左側(cè)設(shè)置，右側(cè)框架22'的樞轉(zhuǎn)軸線基本靠近支承板4右側(cè)設(shè)置。
每一框架22(或22')相近側(cè)中，兩臂件22a， 22b (或22a' ， 22b ')的末端外側(cè)處，分別與其樞轉(zhuǎn)軸221a，221b(或221a' ，221b')方向相應(yīng)地設(shè)置有滑樞軸220a，220b(或220a' ，220b')，該滑樞軸220a， 220b (或220a' ，220b')用于插置入所述鍵帽1的滑樞件121,123的滑槽120中，以此種方式，可以實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)框架22,22'的相遠(yuǎn)側(cè)樞設(shè)在支承板4的兩對(duì)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b的樞設(shè)孔400中，而將兩個(gè)框架22， 22'的相近側(cè)可滑動(dòng)樞設(shè)在鍵帽1底面lb的一對(duì)滑樞件121， 123的滑槽120中，由此，鍵帽1在升降運(yùn)動(dòng)時(shí)便會(huì)同步牽制兩個(gè)框架22，22'升降，且至少保持鍵帽l自身在圖2中前后方向(8F、8B方向)的平衡。由于本發(fā)明的鍵帽1底面lb上的滑樞件121， 123的滑槽120被設(shè)計(jì)成可以同時(shí)容納兩個(gè)滑樞軸220a，220a'或220b，220b'，故鍵帽1上僅需設(shè)置一對(duì)滑樞件121,123即可，兩個(gè)框架22,22'各自相近側(cè)的滑樞軸220a， 220a'或220b，220b'在插置入相應(yīng)滑槽120后，同端的兩個(gè)滑樞軸220a， 220a'或220b，220b'在同一滑槽120中彼此相向或相反地樞轉(zhuǎn)且滑動(dòng)，并且，同端的兩個(gè)滑樞軸220a，220a'或220b，220b'不會(huì)在同一滑槽120中互相接觸。在未圖示的本發(fā)明的另一實(shí)施例中，可以為每個(gè)滑樞軸獨(dú)立提供滑樞件，自然，滑樞件及其所形成的滑槽的寬度將被縮小。 由于該對(duì)框架22，22'相向設(shè)置，故在每個(gè)框架22， 22 '的相應(yīng)設(shè)置一呈去除的半圓部220，自然地，該半圓部220由框架22的橫梁221和兩個(gè)臂件221a， 221b共同形成，兩個(gè)框架22,22'以各自相向的半圓部220共同圍成一個(gè)空腔20，該空腔20的大小足以允許所述彈性件31穿越，故而，該對(duì)框架22， 22'的設(shè)置將不影響所述開關(guān)機(jī)構(gòu)3的彈性件31與鍵帽1的連接。 請(qǐng)結(jié)合圖2至圖6，本發(fā)明參照前述關(guān)于兩個(gè)框架22，22'的設(shè)置進(jìn)行設(shè)置所述的同步件23。所述的同步件23也大致呈U型，其也包括一橫梁231和兩個(gè)自該橫梁231兩端折出的兩個(gè)臂件23a，23b。同步件23的橫梁231兩端沿其縱長方向設(shè)置有滑樞軸231a，231b，其滑樞軸231a，231b的具體設(shè)計(jì)同于所述框架22,22'的滑樞軸，以便插置于所述鍵帽1底面lb后側(cè)兩角的容動(dòng)件136， 138的容動(dòng)槽130中實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)樞設(shè)。同步件23的兩個(gè)臂件23a，23b的末端外側(cè)處，與其橫梁231方向相應(yīng)地各設(shè)置一樞轉(zhuǎn)軸230a，230b，所述樞轉(zhuǎn)軸230a， 230b的具體設(shè)計(jì)同于所述框架22,22'的樞轉(zhuǎn)軸，以便其可以與支承板4左右方向(8L、8R方向)的兩個(gè)孔形成件43a，43b相配合，插置入相應(yīng)的樞設(shè)孔400中實(shí)現(xiàn)樞轉(zhuǎn)。同步件23的橫梁231和其兩個(gè)臂件23a， 23b共同圍成一凹槽部230，由于凹槽部230朝向支承板4方向，故同步件23的樞轉(zhuǎn)不會(huì)對(duì)該對(duì)框架22,22'和彈性件31的活動(dòng)空間產(chǎn)生任何不良影響。同步件23的橫梁231以其兩個(gè)滑樞軸231a，231b分別樞設(shè)于鍵帽1后側(cè)的兩個(gè)容動(dòng)件136， 138的容動(dòng)槽130中實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)樞轉(zhuǎn)，而以其兩個(gè)臂件23a，23b外側(cè)的兩個(gè)樞轉(zhuǎn)軸230a， 230b分別樞設(shè)于支承板4左右方向(8L、8R方向)的兩個(gè)孔形成件43a，43b的樞設(shè)孔400中實(shí)現(xiàn)樞轉(zhuǎn)，其可樞轉(zhuǎn)范圍受其樞轉(zhuǎn)軸230a，230b上的擋塊2301和相應(yīng)樞設(shè)孔400上的缺口 405共同定義。同理，同步件23的各樞轉(zhuǎn)軸230a，230b上均以與兩個(gè)框架22，22'完全相同的方案設(shè)計(jì)出缺口部2300，以便于同步件23在組裝時(shí)更便于插入相應(yīng)的樞設(shè)孔400中?？梢钥闯?，同步件23的設(shè)置，使得鍵帽1在其升降過程中，得以在圖2所示的左右方向上維持平衡。 由此可知，伸縮組件2中兩個(gè)框架22，22'和一個(gè)同步件23在支承板4和鍵帽1之間的交叉式裝設(shè)，框架的樞轉(zhuǎn)軸線與同步件的樞轉(zhuǎn)軸線互相垂直，使得鍵帽1相對(duì)于支承板4的升降運(yùn)動(dòng)能夠維持平衡，使鍵帽1在整個(gè)升降過程中始終保持與支承板4相平行的狀態(tài)。 進(jìn)一步分析可知，由于兩個(gè)框架22，22'共同形成的空腔20中直接供彈性件31穿越，而不用設(shè)置其它部件，故兩個(gè)框架22， 22'與彈性件31所共同構(gòu)成的體積變得更小，即使同步件23在其一個(gè)長度上影響了按鍵的尺寸，但在按鍵的另一個(gè)方向上卻依然可以保持更小的尺寸，也就在整體上保證了按鍵的小型化，進(jìn)一步可以窄化使用本發(fā)明鍵升降開關(guān)裝置的鍵盤所占用的面積。此外，由于具備此一優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明中，如圖2所示，按鍵可以制作成長方形。
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以下闡述本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置的組裝過程和工作原理 請(qǐng)結(jié)合圖2至圖6，首先，將支承板4固定，然后將開關(guān)機(jī)構(gòu)3中的開關(guān)膜片32平 行靠近該支承板4，允許支承板4上的多個(gè)孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b穿過開關(guān)膜 片32的相應(yīng)通孔321a， 321b， 322a， 322b， 323a， 323b以將開關(guān)膜片32貼設(shè)在支承板4上表 面4a，然后，按照一定的排列方案，將伸縮組件2的兩個(gè)框架22， 22'和同步件23共同夾持 在動(dòng)模(未圖示)上，由動(dòng)模將其同時(shí)推送至支承板4上方，由于該排列方案已給出了各框 架22， 22'和同步件23與支承板4上各孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b之間的相對(duì)位 置關(guān)系，如圖7a至7d所示，故可通過頂針51， 52將動(dòng)模上所夾持的兩個(gè)框架22,22'和一 個(gè)同步件23同時(shí)推送到支承板4的相應(yīng)位置上，此時(shí)，任意一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸221a， 221b， 221a'， 221b' ， 230a， 230b均會(huì)暫時(shí)擱置在其相應(yīng)的孔形成件41a， 41b， 42a， 42b， 43a， 43b的逆時(shí) 針限位件401上，頂針51，52的繼續(xù)推送將使該兩個(gè)框架22,22'和同步件23發(fā)生細(xì)微的 傾斜，進(jìn)而使各樞轉(zhuǎn)軸卡入其相應(yīng)的樞設(shè)孔400中，完成兩個(gè)框架22，22'和同步件23與 支承板4的安裝。安裝后該伸縮組件2，在兩個(gè)框架22，22'所形成的空腔220之間置入開 關(guān)機(jī)構(gòu)3的彈性件31，最后將鍵帽1底面lb與支承板4對(duì)應(yīng)好位置后，推送鍵帽1直至伸 縮組件2中兩個(gè)框架22,22'和一個(gè)同步件23與鍵帽1底面lb的相應(yīng)容動(dòng)件136， 138和 相應(yīng)滑樞件121， 123相組裝即可，此時(shí)彈性件31的頂部310自然如圖5和圖6所示抵觸鍵 帽1底面lb中央處與鍵帽1實(shí)現(xiàn)物理上的連接?？梢钥闯?，由于伸縮組件2中的兩個(gè)框架 22， 22'與一個(gè)同步件23可以一次性完成與支承板4的安裝，進(jìn)一步節(jié)省了組裝工序，有利 于提高生產(chǎn)效率。 請(qǐng)參閱圖5和圖6，在使用時(shí)，首先鍵帽1受外力按壓，隨之往下方沉降，此時(shí)一方 面便帶動(dòng)彈性件31下壓最終導(dǎo)致彈性件31內(nèi)部的觸點(diǎn)與開關(guān)膜片32上的開關(guān)觸點(diǎn)320相 連接以導(dǎo)通該按鍵產(chǎn)生輸入信號(hào)，另一方面則同步帶動(dòng)兩個(gè)框架22,22'和一個(gè)同步件23 下降，在下降過程中鍵帽1始終保持與支承板4相平行的狀態(tài)，兩個(gè)框架22，22'和該個(gè)同 步件23彼此間的相互配合保證了鍵帽1在各個(gè)方向上的平衡，也保證了它們自身的運(yùn)動(dòng)平 衡，與此同時(shí)，彈性件31的彈性勢(shì)能不斷增強(qiáng)。當(dāng)施加在鍵帽1上的外力撤除后，彈性件31 的彈性勢(shì)能轉(zhuǎn)化為回釋力，推動(dòng)鍵帽1向上方升起，相應(yīng)地，一方面彈性件31的彈起導(dǎo)致其 內(nèi)部觸點(diǎn)遠(yuǎn)離開關(guān)膜片32上的開關(guān)觸點(diǎn)320而切斷該按鍵的輸入信號(hào)，另一方面，彈性件 31的彈起推動(dòng)鍵帽1的同步彈起，而鍵帽1在上升的同時(shí)則同步帶動(dòng)該兩個(gè)框架22，22' 和該同步件23同步上升，直至鍵帽1升至最高位。 除去外力和由外力產(chǎn)生的回釋力的因素，在鍵帽1升降的全過程中，其最高位置 和最低位置取決于伸縮組件2，具體而言，同步件23與兩個(gè)框架22,22'中，一方面其樞轉(zhuǎn) 軸的可轉(zhuǎn)動(dòng)角度決定了它們?cè)诎存I垂直方向上的運(yùn)動(dòng)量程，另一方面其滑樞軸在相應(yīng)的容 動(dòng)槽或滑槽中的可滑動(dòng)范圍也決定了它們?cè)诎存I垂直方向上的運(yùn)動(dòng)量程，故而，當(dāng)外力和 回釋力適度時(shí)，鍵帽1進(jìn)行升、降的最高、最低位置也是受限制的。 依照本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)和組裝工藝，進(jìn)而可以改進(jìn)采用本發(fā)明的鍵 升降開關(guān)裝置的鍵盤的組裝工藝，具體而言，鍵盤按照其鍵盤布局裝設(shè)有多個(gè)按鍵，每個(gè)按 鍵均可采用本發(fā)明的鍵升降開關(guān)裝置，對(duì)于這種鍵盤，參照鍵升降開關(guān)裝置在組裝過程中 一次性完成整個(gè)伸縮組件2與支承板4的組裝的步驟，將多個(gè)鍵升降開關(guān)裝置中的伸縮組 件2同時(shí)置于同一動(dòng)模(未圖示)中，并且同時(shí)由頂針推送以完成這些伸縮組件2與鍵盤上相應(yīng)支承板4的安裝即可。由此可見，鍵盤的生產(chǎn)效率將進(jìn)一步得以提高。
需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明中，伸縮組件2和開關(guān)機(jī)構(gòu)3與鍵帽1底面和支承板4頂面 的這種連接關(guān)系，可以被倒置，具體而言，可以將上述鍵帽1底面的既有結(jié)構(gòu)如兩個(gè)滑樞件 和兩個(gè)容動(dòng)件設(shè)置在支承板4上表面，而將上述支承板4上表面的各個(gè)孔形成件相應(yīng)地設(shè) 置在鍵帽1底面上，開關(guān)機(jī)構(gòu)3的開關(guān)膜片由此貼設(shè)在鍵帽1底面，兩個(gè)框架和同步件23 具有樞轉(zhuǎn)軸的一側(cè)也由此裝設(shè)在鍵帽1底面相應(yīng)的樞設(shè)孔中，具有滑樞軸的一側(cè)也由此裝 設(shè)在支承板4頂面相應(yīng)的容動(dòng)槽和滑槽中，并將彈性件上下倒置以與開關(guān)膜片相適應(yīng)，此 種安裝方案所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果自然也會(huì)與上述的實(shí)施例相同，屬于上述實(shí)施例的等同替換 方案，應(yīng)被本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所理解。 綜上所述，本發(fā)明可以縮小鍵升降開關(guān)裝置的大小，進(jìn)一步縮小鍵盤的體積，優(yōu)化 了鍵升降開關(guān)裝置的結(jié)構(gòu)，有助于改進(jìn)組裝工藝，使得鍵盤的生產(chǎn)效率及成品合格率得以 進(jìn)一步提高。 盡管本發(fā)明除揭示最佳實(shí)施例外還列舉了部分可能的變化實(shí)例，但是畢竟無法窮 舉，因而，特聲明如下 以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管 本說明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和 范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
一種鍵升降開關(guān)裝置，包括位于支承板上方的鍵帽、在鍵帽受按壓或受回釋力進(jìn)行升或降時(shí)，維持鍵帽相對(duì)于支承板的平衡的伸縮組件、對(duì)應(yīng)于所述鍵帽的升、降動(dòng)作閉、開該鍵信號(hào)的開關(guān)機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述伸縮組件于支承板與鍵帽之間彼此相對(duì)的面上設(shè)置，包括互不接觸對(duì)向設(shè)置且共同形成有空腔的一對(duì)框架，兩框架各自對(duì)應(yīng)的相遠(yuǎn)側(cè)分別樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者之一上以實(shí)現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)，而各自對(duì)應(yīng)的相近側(cè)則可滑動(dòng)樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者之二上；至少一個(gè)用于導(dǎo)致該對(duì)框架同步升降的同步件，其第一側(cè)被樞設(shè)在該對(duì)框架外圍的支承板和鍵帽兩者的該之一上以實(shí)現(xiàn)可樞轉(zhuǎn)，其第二側(cè)被可滑動(dòng)樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之二上；在支承板和鍵帽兩者該之一上，該同步件的樞轉(zhuǎn)軸線與該兩個(gè)框架各自的樞轉(zhuǎn)軸線均相垂直。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述同步件第一側(cè)的樞轉(zhuǎn)軸 線靠近支承板和鍵帽兩者的該之一的一條對(duì)稱軸線設(shè)置，同步件第二側(cè)的可滑動(dòng)樞設(shè)位置 靠近支承板和鍵帽兩者的該之二的一條側(cè)邊設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該對(duì)框架各自對(duì)應(yīng)的相遠(yuǎn)側(cè) 的樞轉(zhuǎn)軸線分別靠近支承板和鍵帽兩者的該之一的兩側(cè)設(shè)置，該對(duì)框架各自對(duì)應(yīng)的相近側(cè) 的樞設(shè)位置靠近支承板和鍵帽兩者的該之二的一條對(duì)稱軸線設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的 該之一上的至少一個(gè)框架或同步件的相應(yīng)側(cè)上，形成有樞轉(zhuǎn)軸，而支承板和鍵帽兩者的該 之一上則與該樞轉(zhuǎn)軸相應(yīng)形成有孔形成件，該孔形成件具有與該樞轉(zhuǎn)軸相配合的樞設(shè)孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述孔形成件通過沖切工藝 在支承板和鍵帽兩者的該之一上一體成型。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該孔形成件豎立于支承板和 鍵帽的該之一的表面，其頂部形成有所述樞設(shè)孔，樞設(shè)孔頂端設(shè)有缺口 ，由該缺口的兩側(cè)形 成在樞設(shè)孔圓周方向上的順時(shí)針限位件和逆時(shí)針限位件。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該樞轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有受所述順 時(shí)針限位件和逆時(shí)針限件限定其轉(zhuǎn)動(dòng)幅度的擋塊。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述樞轉(zhuǎn)軸的橫截面呈具有 缺口的殘缺狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的 該之二上的該對(duì)框架的相應(yīng)側(cè)上，形成有滑樞軸，而支承板和鍵帽兩者的該之二上靠近其 一條對(duì)稱軸線位置處則與該滑樞軸相應(yīng)形成有滑樞件，該滑樞件設(shè)有供滑樞軸插置其中進(jìn) 行滑動(dòng)樞轉(zhuǎn)的滑槽。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述支承板和鍵帽兩者的該 之二上至少有一個(gè)滑樞件的滑槽供該對(duì)框架的兩個(gè)相鄰滑樞軸共用。
11. 根據(jù)權(quán)利要求io所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述滑樞件豎立于支承板和鍵帽兩者的該之二的表面，于其豎立面上形成有所述滑槽。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該對(duì)框架任意之一均大致呈U型，具有一沿其相遠(yuǎn)側(cè)縱長設(shè)置的橫梁和自該橫梁兩端折出伸向其相近側(cè)的兩個(gè)臂 件，兩個(gè)臂件與所述橫梁之間形成半圓部，橫梁兩端各朝橫梁的縱長延伸方向兩側(cè)設(shè)置一 個(gè)所述樞轉(zhuǎn)軸，該對(duì)臂件的折出末端處與橫梁的樞轉(zhuǎn)軸同側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述滑樞軸。
13. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，裝設(shè)在支承板和鍵帽兩者的 該之二上的該同步件的相應(yīng)側(cè)上，形成有滑樞軸，而支承板和鍵帽兩者的該之二上的相應(yīng) 側(cè)邊上則與該滑樞軸相應(yīng)形成有容動(dòng)件，該容動(dòng)件設(shè)有供所述滑樞軸插置其中并進(jìn)行滑動(dòng) 樞轉(zhuǎn)的容動(dòng)槽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該同步件設(shè)有供該對(duì)框架 在其中自由活動(dòng)的凹槽部。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，該同步件呈U型件，其具有 沿其第二側(cè)縱長設(shè)置的橫梁和自該橫梁兩端折出伸向其第一側(cè)的兩個(gè)臂件，兩個(gè)臂件與所 述橫梁之間形成所述凹槽部，橫梁兩端各朝橫梁的縱長方向兩側(cè)設(shè)置一個(gè)所述滑樞軸，該 對(duì)臂件的折出末端處與橫梁的樞轉(zhuǎn)軸同側(cè)各設(shè)置一個(gè)所述樞轉(zhuǎn)軸。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述支承板 和鍵帽兩者中，其之一特指支承板，其之二特指鍵帽。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任意一項(xiàng)所述的鍵升降開關(guān)裝置，其特征在于，所述開關(guān)機(jī) 構(gòu)包括開關(guān)膜片，其貼設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之一上，并設(shè)有供所述伸縮組件穿越的 通孔；彈性件，其穿過所述兩個(gè)框架的半圓部共同圍成的空腔，一端與支承板和鍵帽兩者的 該之二的相應(yīng)面相抵觸，另一端以其內(nèi)部的觸點(diǎn)與開關(guān)膜片的開關(guān)觸點(diǎn)相對(duì)應(yīng)接觸設(shè)置， 以在鍵帽受壓時(shí)壓迫彈性件的觸點(diǎn)抵觸開關(guān)膜片的開關(guān)觸點(diǎn)開通該鍵的信號(hào)，而在彈性件 回釋時(shí)則離開該開關(guān)觸點(diǎn)關(guān)閉該鍵的信號(hào)。
18. —種鍵盤，其特征在于，其至少一個(gè)按鍵采用如權(quán)利要求1至17中任意一項(xiàng)所述的 鍵升降開關(guān)裝置。
19. 一種根據(jù)權(quán)利要求1至17中任意一項(xiàng)所述的鍵升降開關(guān)裝置的組裝工藝，其特征 在于包含如下步驟采用同一夾具同時(shí)將所述兩個(gè)框架與同步件按照給定的方位與相應(yīng)的支承板和鍵帽 兩者的該之一一次性進(jìn)行組裝。
20. —種根據(jù)權(quán)利要求18所述的鍵盤的組裝工藝，其特征在于包含如下步驟 采用同一夾具，以每個(gè)鍵升降開關(guān)裝置中的兩個(gè)框架與同步件為單元，按照給定的排列方案，同時(shí)將多個(gè)所述單元與相應(yīng)多個(gè)所述支承板和鍵帽兩者的該之一一次性進(jìn)行組 裝。
全文摘要
本發(fā)明公開一種鍵盤、鍵升降開關(guān)裝置及其各自的組裝工藝，主要改進(jìn)體現(xiàn)在鍵升降開關(guān)裝置的伸縮組件上，該伸縮組件包括互不接觸對(duì)向設(shè)置且共同形成有空腔的一對(duì)框架，兩框架各自對(duì)應(yīng)的相遠(yuǎn)側(cè)分別樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者之一上，而各自對(duì)應(yīng)的相近側(cè)則可滑動(dòng)樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者之二上；至少一個(gè)用于導(dǎo)致該對(duì)框架同步升降的同步件，其第一側(cè)被樞設(shè)在該對(duì)框架外圍的支承板和鍵帽兩者的該之一上，其第二側(cè)被可滑動(dòng)樞設(shè)在支承板和鍵帽兩者的該之二上；該同步件的樞轉(zhuǎn)軸線與該兩個(gè)框架各自的樞轉(zhuǎn)軸線均相垂直。本發(fā)明優(yōu)化了按鍵內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可以縮小鍵盤及其按鍵的大小，有助于改進(jìn)組裝工藝，使得鍵盤的生產(chǎn)效率及成品合格率得以進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)H01H13/705GK101794674SQ20101012513
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者黎柏松 申請(qǐng)人:黎柏松