專(zhuān)利名稱(chēng)：光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種焊帶的生產(chǎn)方法，具體涉及的是一種應(yīng)用于太陽(yáng)能發(fā)電的光伏組件連接用的光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶。
背景技術(shù)：
焊帶是光伏組件的主要輔料之一，在太陽(yáng)能電池板上起著連接硅片換個(gè)導(dǎo)電的作用，其內(nèi)在的導(dǎo)電性、可焊性和伸長(zhǎng)率對(duì)光伏組件的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。自太陽(yáng)能發(fā)電批量化生產(chǎn)以來(lái)，電池片(PV)的連接帶一直采取銅基帶表面涂錫的方式，但隨著光伏技術(shù)的不斷發(fā)展，硅片的各項(xiàng)參數(shù)較之前有很大改進(jìn)，尤其是提高單位面積的硅片功率，目前硅片的厚度越來(lái)越薄，對(duì)焊帶的要求和選擇也越來(lái)越高，并且由于銅材本身材料上的局限性及光伏電池對(duì)高導(dǎo)電性能的要求，完全以銅為基材的光伏涂錫焊帶的導(dǎo)電性已不能滿(mǎn)足光伏組件的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種生產(chǎn)成本低、可焊性強(qiáng)和導(dǎo)電性能高的光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶的制作方法，滿(mǎn)足光伏電池片對(duì)焊帶高導(dǎo)電性能的要求。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是技術(shù)方案來(lái)是光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，其方法為帶有銅帶的銅基材放線(xiàn)軸、帶有銀帶的上銀帶放線(xiàn)軸及下銀帶放線(xiàn)軸同速度放線(xiàn)，將上銀帶放線(xiàn)軸放出的上銀帶和下銀帶放線(xiàn)軸放出下銀帶分別設(shè)置在銅帶的上下面上，然后經(jīng)過(guò)助焊劑浸濕后，通過(guò)擠壓設(shè)備被壓軋為一體，并送入錫爐進(jìn)行整體熱浸鍍錫，鍍錫后經(jīng)收線(xiàn)輥進(jìn)行收線(xiàn)操作，繼而制作成光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品。進(jìn)一步的，上述銅帶的寬度為0. 5 6. Omm,厚度0. 05 0. 30mm ；所述上、下銀帶的寬度為0. 15 3. OOmm,厚度0. 02 0. 10mm。進(jìn)一步的，上述光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶的寬度為0. 5 6. Omm,厚度為0. 10 0. 35mm0進(jìn)一步的，上述擠壓設(shè)備包括全程無(wú)級(jí)變速可調(diào)的上壓輥和與其適配的下壓輥， 所述銅帶以及設(shè)置在銅帶上下面的上銀帶和下銀帶通過(guò)上壓輥和下壓輥壓軋為一體。進(jìn)一步的，上述上壓輥與收線(xiàn)輥為同步轉(zhuǎn)速，避免壓軋后基帶發(fā)生變形。進(jìn)一步的，上述下壓輥與上壓輥之間距離為0 0. 5mm，其高精度可調(diào)，以保證軋合精度。本發(fā)明將兩種不同的材料即銅帶和銀帶軋合成一根焊帶，同時(shí)熱浸鍍錫，其利用銀(1.65X IO-8Qm)的導(dǎo)電性比銅(1. 75X ΙΟ"8 Ωm)好的特點(diǎn)，在不影響電池片和焊帶其它技術(shù)參數(shù)的前提下，大幅度提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、控制容易、生產(chǎn)一致性好并可以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足了光伏電池片對(duì)焊帶高導(dǎo)電性能的要求。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖；圖2為本發(fā)明生產(chǎn)的光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品的剖視圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參見(jiàn)圖1，本發(fā)明光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其方法為將安裝在機(jī)架12上的銅基材放線(xiàn)軸1、上銀帶放線(xiàn)軸2及下銀帶放線(xiàn)軸3同速度放線(xiàn)，該銅基材放線(xiàn)軸1上收卷有寬度為0. 5 6. Omm,厚度0. 05 0. 30mm的銅帶11，在上銀帶放線(xiàn)軸3和下銀帶放線(xiàn)軸 2分別收卷有寬度為0. 15 3. 00mm，厚度0. 02 0. IOmm的上銀帶31和下銀帶21 ；其中， 將上銀帶放線(xiàn)軸3放出的上銀帶31和下銀帶放線(xiàn)軸2放出的下銀帶21分別設(shè)置在銅帶11 的上下面上，經(jīng)過(guò)助焊劑浸濕后，將三根帶線(xiàn)在上壓輥5和下壓輥4的同時(shí)作用下被壓軋為一體，并進(jìn)入錫爐6進(jìn)行整體熱浸鍍錫。在經(jīng)過(guò)錫爐6后的基帶冷卻后，在銅帶11、上銀帶31和下銀帶21的表面形成一層鍍錫層10，再經(jīng)安裝錫爐6出口處的撐輥8后同時(shí)在機(jī)架12上的收線(xiàn)輥7的帶動(dòng)作用下， 將鍍錫后基帶收卷到收線(xiàn)輥7上，即成光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品(參見(jiàn)圖幻，從而完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。此生產(chǎn)過(guò)程中，上壓輥5和下壓輥4均固定在機(jī)架12上，銅基材放線(xiàn)軸1、上銀帶放線(xiàn)軸2及下銀放線(xiàn)軸為在上壓輥5帶動(dòng)下被動(dòng)放線(xiàn)，上壓輥5為全程無(wú)級(jí)變速可調(diào)并和收線(xiàn)輥7保持同步轉(zhuǎn)速。下壓輥4為被動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并與上壓輥5之間距離保持微距離為 0-0. 5mm，其高精度可調(diào)，以保證軋合精度。本發(fā)明生產(chǎn)的光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品在實(shí)際使用中，鑲?cè)氲你y帶在焊接后會(huì)直接接觸電池片的導(dǎo)電帶，達(dá)到在不影響電池片和焊帶其它技術(shù)參數(shù)的前提下，利用銀 (1.65X IO-8Qm)的導(dǎo)電性比銅(1. 75X ΙΟ"8Ωm)好的特點(diǎn)，大幅度提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性能， 其具有生產(chǎn)成本低、控制容易、生產(chǎn)一致性好并可以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求的優(yōu)點(diǎn)，滿(mǎn)足光伏電池片對(duì)焊帶高導(dǎo)電性能的要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，其方法為帶有銅帶的銅基材放線(xiàn)軸、 帶有銀帶的上銀帶放線(xiàn)軸及下銀帶放線(xiàn)軸同速度放線(xiàn)，將上銀帶放線(xiàn)軸放出的上銀帶和下銀帶放線(xiàn)軸放出下銀帶分別設(shè)置在銅帶的上下面上，然后經(jīng)過(guò)助焊劑浸濕后，通過(guò)擠壓設(shè)備被壓軋為一體，并送入錫爐進(jìn)行整體熱浸鍍錫，鍍錫后經(jīng)收線(xiàn)輥進(jìn)行收線(xiàn)操作，繼而制作成光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述銅帶的寬度為0. 5 6. Omm,厚度0. 05 0. 30mm ；所述上、下銀帶的寬度均為0. 15 3. OOmm,厚度 0. 02 0. 10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶的寬度為0. 5 6. Omm,厚度為0. 10 0. 35_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述擠壓設(shè)備包括全程無(wú)級(jí)變速可調(diào)的上壓輥和與上壓輥適配的下壓輥，上述上壓輥與收線(xiàn)輥為同步轉(zhuǎn)速。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述下壓輥與上壓輥之間距離為0 0. 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)的是一種光伏鑲銀高導(dǎo)焊帶的生產(chǎn)方法，其方法為帶有銅帶的銅基材放線(xiàn)軸、帶有銀帶的上銀帶放線(xiàn)軸及下銀帶放線(xiàn)軸同速度放線(xiàn)，將上銀帶放線(xiàn)軸放出的上銀帶和下銀帶放線(xiàn)軸放出下銀帶分別設(shè)置在銅帶的上下面上，然后經(jīng)過(guò)助焊劑浸濕后，通過(guò)擠壓設(shè)備被壓軋為一體，并送入錫爐進(jìn)行整體熱浸鍍錫，鍍錫后經(jīng)收線(xiàn)輥進(jìn)行收線(xiàn)操作，繼而制作成光伏涂錫鑲銀高導(dǎo)焊帶成品。本發(fā)明在不影響電池片和焊帶其它技術(shù)參數(shù)的前提下，利用銀(1.65×10-8Ωm)的導(dǎo)電性比銅(1.75×10-8Ωm)好的特點(diǎn)，大幅度提高了產(chǎn)品的導(dǎo)電性能，具有生產(chǎn)成本低、控制容易、生產(chǎn)一致性好并可以滿(mǎn)足批量生產(chǎn)要求的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿(mǎn)足了光伏電池片對(duì)焊帶高導(dǎo)電性能的要求。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102403394SQ201010277590
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者孫來(lái)保, 郁從兵 申請(qǐng)人:安徽永杰銅業(yè)有限公司