專利名稱：諧振管加工方法及諧振管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濾波器加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種諧振管加工方法。
背景技術(shù)：
目前，在通信射頻領(lǐng)域，普遍使用腔體濾波器來對(duì)天線發(fā)射和接收的信號(hào)進(jìn)行頻 率選擇。腔體濾波器通常包括腔體，腔體上設(shè)有多個(gè)空腔，每個(gè)單腔中收容有一個(gè)諧振管。 在腔體濾波器規(guī)?；a(chǎn)中，需要使用大批量的諧振管。傳統(tǒng)的諧振管一般通過車削加工而成，眾所周知，車削需要耗費(fèi)大量的時(shí)間，生產(chǎn) 效率低，而且這種工藝使用整塊料加工出諧振管，會(huì)造成大量材料的浪費(fèi)，同時(shí)，車削加工 而成的諧振管經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)腔深度不一，法蘭直徑大小不一的情況。作為對(duì)車削工藝的改進(jìn)，另外一種做法是，在板坯落料后，采用多工位壓力機(jī)對(duì)板 坯進(jìn)行多次拉深成形。但是，在對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的研究和實(shí)踐過程中，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，先落料再拉伸， 容易出現(xiàn)變形，撕裂等現(xiàn)象。而如果不落料，直接在板坯上進(jìn)行拉伸又經(jīng)常會(huì)將板坯拉裂或 導(dǎo)致板坯扭曲變形，成品率大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，提供一種諧振管加工方法及諧振管，克服現(xiàn)有諧 振管加工方法中穩(wěn)定性不高，容易出現(xiàn)變形、撕裂的缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種諧振管加工方法，包括在料帶上加工出帶 料網(wǎng)；對(duì)帶料網(wǎng)中部的物料進(jìn)行逐步縮小拉深，形成諧振管的圓筒部分，其中，每次拉深的 直徑呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小；落料。本發(fā)明還提供一種諧振管，所述諧振管采用上述的諧振管加工方法加工而成。本發(fā)明提供的諧振管加工方法，先在料帶上加工出帶料網(wǎng)，然后再進(jìn)行后續(xù)的拉 伸整形等工序，采用這種方法，可以提高料帶強(qiáng)度，有效減少起皺拉破的現(xiàn)象，在連續(xù)走料 過程中料帶不易變形，在連續(xù)拉伸過程中更易于拉伸，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，易于下步工序作業(yè)補(bǔ) 強(qiáng)作用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使 用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于 本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他 的附圖。圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的諧振管加工方法的流程圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例中諧振管加工方法的一種工藝流程示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中諧振管加工方法的另一種工藝流程示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例二中諧振管加工方法的流程圖；圖5 (a)是本發(fā)明實(shí)施例諧振管加工方法落料工藝的流程圖；圖5(b)是本發(fā)明實(shí)施例諧振管加工方法落料工藝的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一、一種諧振管加工方法，流程圖如圖1所示，工藝流程圖如圖2(a)所示， 工藝流程圖的局部放大圖如圖2(b)所示，包括Al，在料帶11上加工出帶料網(wǎng)；本發(fā)明實(shí)施例中，為便于送料，將毛坯材料加工成帶狀，形成料帶11。A2，對(duì)帶料網(wǎng)中部的物料12進(jìn)行逐步縮小拉深，形成諧振管的圓筒部分13，其中， 每次拉深的直徑呈遞減趨勢(shì)最終至需要大??；本發(fā)明實(shí)施例中，對(duì)帶料網(wǎng)上的帶料網(wǎng)中部的物料進(jìn)行逐步縮小拉深，每次拉深 的直徑呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小，實(shí)現(xiàn)逐步縮小拉深的方式有多種，比如，可以采用沖壓 拉深的方式，根據(jù)每次拉深所需形成諧振管的半徑不同采用不同大小的沖模，對(duì)帶料網(wǎng)中 部的物料進(jìn)行逐步縮小拉深。在本實(shí)施例中，諧振管的形狀可以有多種，如圓柱形、圓錐形、矩形等，根據(jù)所需諧 振管的具體形狀，可以對(duì)每次拉深的直徑進(jìn)行設(shè)置，使得多次拉深成形的諧振管滿足需要 大小。A3，落料。在本實(shí)施例中，先在料帶上加工出帶料網(wǎng)，使得料帶上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，料帶中部的 物料通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與料帶相連，這樣在進(jìn)行后續(xù)的拉深落料等工序時(shí)，當(dāng)料帶中部的 物料受力較大時(shí)，能夠通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的變形起到緩沖作用，不會(huì)使料帶發(fā)生大的整體 形變，因此，采用這種諧振管加工方法，可以提高料帶強(qiáng)度，有效減少起皺拉破的現(xiàn)象，在連 續(xù)走料過程中料帶不易變形，在連續(xù)拉伸過程中更易于拉伸，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，易于下步工序 作業(yè)補(bǔ)強(qiáng)作用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。實(shí)施例二、一種諧振管加工方法，流程圖如圖4所示，工藝流程圖如圖2(a)所示， 工藝流程圖的局部放大圖如圖2(b)所示，包括Bi，在料帶11上加工出帶料網(wǎng)；在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2 (b)所示，所述帶料網(wǎng)包括由外向內(nèi)的兩層鏤空環(huán)，外 層鏤空環(huán)201與內(nèi)層鏤空環(huán)202均具有四個(gè)與料帶相連且均勻分布的連接部(圖2(b)中 圓圈的空缺部分)，使得物料與料帶通過所述連接部保持連接狀態(tài)。在本發(fā)明實(shí)施例中，如圖2(a)所示，可以采用先預(yù)切內(nèi)層鏤空環(huán)202，內(nèi)層鏤空環(huán) 通過連接部203與中部的物料以及料帶相連，再進(jìn)入下一步工序切外層鏤空環(huán)201，外層 鏤空環(huán)通過連接部204與內(nèi)層鏤空環(huán)以及料帶相連，從而在料帶上形成帶料網(wǎng)。當(dāng)然，所述帶料網(wǎng)也可以采用如下結(jié)構(gòu)帶料網(wǎng)包括由外向內(nèi)的至少兩層鏤空環(huán)，每層鏤空環(huán)均有至少兩個(gè)連接部與料帶相連。所述鏤空環(huán)的層數(shù)和所述連接部的個(gè)數(shù)可以 有多種組合如圖3所示，可以采用兩層鏤空環(huán)，每層鏤空環(huán)均有兩個(gè)連接部與料帶相連； 或者采用三層鏤空環(huán)，每層鏤空環(huán)均有兩個(gè)或兩個(gè)以上的連接部與料帶相連，當(dāng)然，也可以 使得每層鏤空環(huán)上有三個(gè)或者五個(gè)或者五個(gè)以上的連接部與料帶相連。可以理解，具體的 鏤空環(huán)的層數(shù)和連接部的個(gè)數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行選取，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。通過采用 兩層或兩層以上的鏤空環(huán)，在連續(xù)走料過程中料帶不易變形，提高了連續(xù)拉深過程中料帶 的強(qiáng)度。本發(fā)明實(shí)施例中，為了導(dǎo)正后續(xù)工步，可以在料帶上加工出用于導(dǎo)正后續(xù)工步的 兩個(gè)引導(dǎo)孔211和212，具體的引導(dǎo)孔的個(gè)數(shù)可以為1個(gè)、2個(gè)、4個(gè)，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限 制。在后續(xù)工步中，可以利用引導(dǎo)孔先導(dǎo)正沖壓用模具與料帶，然后再進(jìn)行沖壓，這樣就可 以保證諧振管沖壓位置的準(zhǔn)確性。在本實(shí)施例中，形成帶料網(wǎng)后，可以將所述帶料網(wǎng)校平，這樣可以保證帶料網(wǎng)的平 整度，在后續(xù)的拉深步驟中，帶料網(wǎng)不易出現(xiàn)撕裂。當(dāng)然，此處采用校平方式只是實(shí)現(xiàn)本實(shí) 施例的一種優(yōu)選方式，也可以在對(duì)諧振管進(jìn)行逐步縮小拉深的過程中校平帶料網(wǎng)，或者采 用其他方式使帶料網(wǎng)達(dá)到一定的平整度，當(dāng)然也可以不對(duì)帶料網(wǎng)校平直接進(jìn)入后續(xù)工藝流 程，均不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。B2，對(duì)帶料網(wǎng)中部的物料進(jìn)行逐步縮小拉深，形成諧振管的圓筒部分，其中，每次 拉深的直徑呈遞減趨勢(shì)最終至需要大??；在本實(shí)施例中，可以采用對(duì)所述帶料網(wǎng)進(jìn)行1 6次逐步縮小拉深，如圖2 (a)所 示，諧振管的直徑由dl至d4呈遞減趨勢(shì)。對(duì)帶料網(wǎng)中部的物料進(jìn)行拉深的次數(shù)可以從1 6次中選擇一種，具體的拉深次數(shù)的選取可以根據(jù)諧振管需要達(dá)到的精度以及諧振管的深 度進(jìn)行選取，當(dāng)然，也可以采用對(duì)帶料網(wǎng)進(jìn)行6次以上拉深，不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。由于 每次拉深的直徑呈遞減趨勢(shì)，使得諧振管的管壁逐步變薄拉深成形，成形的諧振管具有薄、 勻、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，因而可以有效減少撕裂、拉破的現(xiàn)象，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，生產(chǎn)成本低。在本實(shí)施例中，在相鄰兩次拉深步驟之間可以有空步，例如，在對(duì)諧振管進(jìn)行第一 次拉深后，可以空出一個(gè)工步。模具上各個(gè)沖頭對(duì)料帶上工件的沖壓是同時(shí)進(jìn)行的，在對(duì)帶 料網(wǎng)進(jìn)行逐步縮小拉深的過程中，由于每次拉深后料帶上的工件深度有一定變化，料帶上 相鄰的兩個(gè)帶料網(wǎng)之間會(huì)有一定的坡度，如果這一坡度過大，就可能造成相鄰的兩個(gè)帶料 網(wǎng)之間距離過小，甚至出現(xiàn)交叉，這樣就會(huì)使工件的各項(xiàng)指標(biāo)受到影響，甚至報(bào)廢。因此，作 為本發(fā)明的一種實(shí)施方式，可以在相鄰兩次拉深步驟之間留出空步，有利于保證生產(chǎn)的穩(wěn) 定性。B3、在所述圓筒部分的底部沖孔。在本實(shí)施例中，在對(duì)帶料網(wǎng)進(jìn)行逐步縮小拉深、形成諧振管的圓筒部分后，可以在 圓筒部分的底部沖孔，用于與諧振腔凸臺(tái)連接。當(dāng)然，若所需加工的諧振管要求底部封閉，可以跳過此步驟，不對(duì)底部沖孔。B4、對(duì)圓筒部分整形，使諧振管達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本實(shí)施例中，對(duì)圓筒部分進(jìn)行整形是為了使諧振管達(dá)到規(guī)定的尺寸公差要求、形 位公差要求、表面粗糙度要求等。B5、落料。
在本實(shí)施例中，先在料帶上加工出帶料網(wǎng)，使得料帶上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，料帶中部的 物料通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與料帶相連，這樣在進(jìn)行后續(xù)的拉深落料等工序時(shí)，當(dāng)料帶中部的 物料受力較大時(shí)，能夠通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的變形起到緩沖作用，不會(huì)使料帶發(fā)生大的整體 形變，因此，采用這種諧振管加工方法，可以提高料帶強(qiáng)度，有效減少起皺拉破的現(xiàn)象，在連 續(xù)走料過程中料帶不易變形，在連續(xù)拉伸過程中更易于拉伸，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，易于下步工序 作業(yè)補(bǔ)強(qiáng)作用，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。在上述實(shí)施例一和實(shí)施例二方法中，對(duì)于落料的過程，可以采取常規(guī)的方式直接 將諧振管切下，但是對(duì)于需要加工出反折邊的諧振管，則需要在落料后進(jìn)一步進(jìn)行諧振管 的整形。而本發(fā)明進(jìn)一步提供以下加工方式，可以在一條沖壓機(jī)上在落料的過程中直接實(shí) 現(xiàn)對(duì)反折邊的加工，提高加工效率。具體流程如圖5(a)所示，加工示意圖如圖5(b)所示， 包括Cl，對(duì)圓筒的周邊區(qū)域從圓筒底部向圓筒頂部沿圓筒軸線方向進(jìn)行拉伸，形成小 角度反折邊；C2，預(yù)切反折邊；C3，落料并對(duì)所述反折邊進(jìn)行拉伸，得到帶有大角度反折邊的諧振管。因?yàn)椴捎眠B續(xù)沖壓模具直接沖壓反折邊是很困難的，一般是采取落料后單獨(dú)整形 加工的方式，而采用上述“落料+拉伸”的加工方式，可以直接在連續(xù)沖壓模上實(shí)現(xiàn)大角度 (例如直角)反折邊的結(jié)構(gòu)，大大節(jié)約了諧振管的制造工序，提高生產(chǎn)效率。實(shí)施例三、一種諧振管，所述諧振管采用實(shí)施例一或?qū)嵤├忻枋龅闹C振管加 工方法加工而成，具體的諧振管的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考上述方法實(shí)施例的描述，此處不再贅述。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的諧振管加工方法及諧振管進(jìn)行了詳細(xì)介紹，在本發(fā) 明實(shí)施例中，先在料帶上加工出帶料網(wǎng)，使得料帶上形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，料帶中部的物料通過所 述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)與料帶相連，這樣在進(jìn)行后續(xù)的拉深落料等工序時(shí)，因?yàn)閹Я暇W(wǎng)有效的將料帶 與用于加工諧振管的物料分開，在拉伸的過程中，可以保持料帶的寬度，同時(shí)當(dāng)料帶中部的 物料受力較大時(shí)，能夠通過所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的變形起到緩沖作用，使得拉伸過程中均勻受力， 不會(huì)使料帶發(fā)生大的整體形變，提高料帶強(qiáng)度，有效減少起皺拉破的現(xiàn)象，在連續(xù)走料拉伸 過程中料帶不易變形，使得生產(chǎn)穩(wěn)定性大大提高，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本低。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說 明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù) 本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不 應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種諧振管加工方法，包括以下步驟在料帶上加工出帶料網(wǎng)；對(duì)帶料網(wǎng)中部的物料進(jìn)行逐步縮小拉深，形成諧振管的圓筒部分，其中，每次拉深的直徑呈遞減趨勢(shì)最終至需要大小；落料。
2.如權(quán)利要求1所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述帶料網(wǎng)包括 由外向內(nèi)的至少兩層鏤空環(huán)，每層鏤空環(huán)均有至少兩個(gè)連接部與料帶相連。
3.如權(quán)利要求2所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述鏤空環(huán)為兩層，外層鏤空 環(huán)和內(nèi)層鏤空環(huán)均具有三個(gè)與料帶相連且均勻分布的連接部，使得物料與料帶保持連接狀 態(tài)。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述方法還包括在 料帶上加工出用于導(dǎo)正后續(xù)工步的引導(dǎo)孔。
5.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述對(duì)帶料網(wǎng)進(jìn)行逐 步縮小拉深包括對(duì)所述帶料網(wǎng)進(jìn)行1 6次逐步縮小拉深。
6.如權(quán)利要求5所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述對(duì)帶料網(wǎng)進(jìn)行逐步縮小拉 深包括相鄰兩次拉深步驟之間有空步。
7.如權(quán)利要求6所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述對(duì)帶料網(wǎng)進(jìn)行逐步縮小拉 深，形成諧振管的圓筒部分之后還包括在所述圓筒部分的底部沖孔； 對(duì)圓筒部分整形，使諧振管達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述落料的步驟包括對(duì)圓筒的周邊區(qū)域從圓筒底部向圓筒頂部沿圓筒軸線方向進(jìn)行拉伸，形成小角度反折邊；預(yù)切反折邊；落料并對(duì)所述反折邊進(jìn)行拉伸，得到帶有大角度反折邊的諧振管。
9.如權(quán)利要求8所述的諧振管加工方法，其特征在于，所述加工方法所用料帶為銅或 低碳鋼或合金鋁。
10.一種諧振管，其特征在于，所述諧振管采用權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的諧振管加 工方法加工而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種諧振管加工方法及諧振管，先在料帶上加工出帶料網(wǎng)，然后再進(jìn)行后續(xù)的拉伸整形等工序，采用這種方法，可以提高料帶強(qiáng)度，有效減少起皺拉破的現(xiàn)象，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H01P11/00GK101986458SQ20101028260
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者孫尚傳, 童恩東, 陳首榮 申請(qǐng)人:深圳市大富科技股份有限公司