專利名稱：一體式插頭電連接片及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電器插頭中用的電連接片，同時涉及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在插頭中的電連接片，也即片式的插腳，都是分體式結(jié)構(gòu)，通常在主 體的根部裝配或鉚合有連接座，導(dǎo)線則連接在連接座上。由于電連接片的主體和連接座是 分別加工后再裝配在一起，會大大影響電流通過性能，容易發(fā)熱，浪費電能，還可能跳火，甚 至燒壞外殼，降低了電器的安全性。并且，裝配生產(chǎn)的效率不高，成本增加，裝配質(zhì)量不夠穩(wěn) 定，連接座容易松動甚至脫離主體，造成電器供電中斷。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種導(dǎo)電性能好，結(jié)構(gòu)合理的一體式 插頭電連接片。本發(fā)明同時提供一種電連接片的制造工藝。本發(fā)明的電連接片包括條形的主體及塊狀的連線座，連線座位于主體根部表面且 和主體為一體成型結(jié)構(gòu)，該連線座中還分別設(shè)有方向交叉的螺孔和穿線孔。本發(fā)明的電連接片為一體成型結(jié)構(gòu)，主體和連接座無需裝配，生產(chǎn)效率高，連接座 也不會松動脫落，整體結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，并且一體式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性能好，有利于電流的 通過，減少發(fā)熱，也不會跳火，提高電器的安全性。本發(fā)明的制造工藝是按照下列步驟依次進行，
(a)準備所需的銅型材，該銅型材為平板狀，在一側(cè)表面一體成型設(shè)有凸起的方條；
(b)在銅型材的最邊緣位置處的方條上分別鉆孔加工出一個連線座尺寸的穿線孔和螺
孔；
(c)然后在銅型材的上述邊緣位置處按照主體的形狀切割加工出一個銅制電連接片；
(d)重復(fù)進行步驟(b)和(c )，逐個連續(xù)生產(chǎn)達到需要的數(shù)量；
(e)將生產(chǎn)的產(chǎn)品進行電鍍防銹處理，成為成品電連接片。本發(fā)明使用帶方條的銅型材可以連續(xù)逐個制造出一體式的電連接片，生產(chǎn)工藝方 便，效率高，大大降低了電連接片的生產(chǎn)成本，并改善了質(zhì)量。下面通過附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。


圖1是實施例中電連接片的主結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是圖2的另一形式圖。圖4是生產(chǎn)中使用的銅型材的示意圖。實施例如圖1和圖2所示，塊狀的連線座2位于條形的主體1根部表面且和主體 1為一體成型結(jié)構(gòu)，該連線座2中還分別設(shè)有方向交叉的螺孔3和穿線孔4。穿線孔4可以 穿透連線座2內(nèi)部構(gòu)成通孔，螺孔3則為盲孔，這樣導(dǎo)線的接線端不論長短都可穿入穿線孔 4，緊固螺釘則可以從螺孔3中擰緊在側(cè)面壓住導(dǎo)線，連線方便，結(jié)構(gòu)更合理。一般可使主體 1的前部厚度稍薄略尖，這樣方便插入插座孔中。實際上，如圖3所示，主體1的根部寬度可大于其它部位形成臺階5，這樣能夠根據(jù) 一些插頭的內(nèi)部安裝需要，臺階5在裝配時擋住定位。連線座2的寬度則一般無需過寬，可 小于主體1根部，這樣使用時連同在螺孔3中擰入的緊固螺釘頭部也不會超出主體1根部， 使整個插頭裝配更緊湊。
在制造時，按照下列步驟依次進行，
(a)準備所需的銅型材6，如圖4所示，該銅型材6為平板狀，在一側(cè)表面一體成型設(shè)有 凸起的方條7，一般還將銅型材6的平板狀前部厚度制成稍薄略尖，使后續(xù)步驟生產(chǎn)的電連 接片前部也略尖；
(b)在銅型材6的最邊緣位置處的方條7上分別鉆孔加工出一個連線座2尺寸的穿線 孔4和螺孔3 ；
(c)然后在銅型材6的上述邊緣位置處按照主體1的形狀切割加工出一個銅制電連接
片；
(d)重復(fù)進行步驟(b)和(c )，逐個連續(xù)生產(chǎn)達到需要的數(shù)量；
(e)將生產(chǎn)的產(chǎn)品進行電鍍防銹處理，成為成品電連接片。生產(chǎn)出的成品形狀如圖2所示，簡單合理。一般在進行電鍍防銹處理之前，可先將 生產(chǎn)的銅制電連接片進行去毛刺處理，使產(chǎn)品加工更精致合理。也可以使按照步驟(c)切割加工出的電連接片的主體1根部寬度大于其它部位形 成臺階5，相應(yīng)的連線座2的寬度則同時被銑削加工為小于主體1根部，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品 即如圖3所示。
權(quán)利要求
一種一體式插頭電連接片，包括條形的主體及塊狀的連線座，其特征為連線座(2)位于主體(1)根部表面且和主體(1)為一體成型結(jié)構(gòu)，該連線座(2)中還分別設(shè)有方向交叉的螺孔(3)和穿線孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式插頭電連接片，其特征為穿線孔(4)穿透連線座(2) 內(nèi)部構(gòu)成通孔，螺孔(3)則為盲孔。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體式插頭電連接片，其特征為主體(1)的根部寬度大 于其它部位形成臺階(5)，相應(yīng)的連線座(2)的寬度也小于主體(1)根部。
4.一種制造權(quán)利要求1所述的電連接片的工藝，其特征在于按照下列步驟依次進行，(a)準備所需的銅型材(6)，該銅型材(6)為平板狀，在一側(cè)表面一體成型設(shè)有凸起的 方條(7);(b)在銅型材(6)的最邊緣位置處的方條(7)上分別鉆孔加工出一個連線座(2)尺寸 的穿線孔(4)和螺孔(3);(c)然后在銅型材(6)的上述邊緣位置處按照主體(1)的形狀切割加工出一個銅制電 連接片；(d)重復(fù)進行步驟(b)和(c )，逐個連續(xù)生產(chǎn)達到需要的數(shù)量；(e)將生產(chǎn)的產(chǎn)品進行電鍍防銹處理，成為成品電連接片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造工藝，其特征為在進行步驟(e)之前，先將生產(chǎn)的產(chǎn)品 進行去毛刺處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制造工藝，其特征為按照步驟(c)切割加工出的銅制電 連接片的主體(1)根部寬度大于其它部位形成臺階(5)，相應(yīng)的連線座(2)的寬度則同時被 銑削加工為小于主體(1)根部。
全文摘要
一種一體式插頭電連接片及其制造工藝，電連接片的連線座位于主體根部表面且和主體為一體成型結(jié)構(gòu)，該連線座中還分別設(shè)有方向交叉的螺孔和穿線孔。制造時準備平板狀且在表面一體成型設(shè)有凸起的方條的銅型材，在最邊緣位置處的方條上分別鉆孔加工出一個連線座尺寸的穿線孔和螺孔，然后在上述位置處按照主體的形狀切割加工出一個銅制電連接片，重復(fù)進行上述步驟，逐個連續(xù)生產(chǎn)，然后進行電鍍防銹處理成為成品。本發(fā)明為一體成型結(jié)構(gòu)，無需裝配，連接座不會松動脫落，整體結(jié)構(gòu)合理，質(zhì)量可靠，一體式結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電性能好，有利于電流的通過，減少發(fā)熱，也不會跳火，提高電器的安全性，并且生產(chǎn)工藝方便，效率高，大大降低了生產(chǎn)成本，并改善了質(zhì)量。
文檔編號H01R13/42GK101976775SQ20101052759
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月2日
發(fā)明者周理強 申請人:周理強