專利名稱：鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鉛酸蓄電池，具體涉及12V20AH鉛酸蓄電池極群手動夾緊燒焊、 升降器輔助下槽的生產(chǎn)裝置。
技術(shù)背景在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，極群的燒焊，長期以來都是由人工將極群組向梳模里 擠，擠到一定程度后，極群的正負極耳才能對上梳模的齒縫，然后再進行燒焊，待燒焊好后， 再用人工將極群組放入電池殼體內(nèi)(即下槽)。其耗費時間長、工作效率低不言而喻?，F(xiàn)有 技術(shù)存在的缺陷還在于由于極群在燒焊過程中的受熱膨脹，給下道工序的下槽帶來困難； 同時，在搬運下槽過程中常使極群組再次受到污染，以致影響電池壽命。此前，本申請人提 交了四份專利申請，其中的兩件專利申請?zhí)柗謩e為“2010100181070、2010100181085”名稱 分別為“鉛酸蓄電池極群燒焊氣動裝置，鉛酸蓄電池極群燒焊裝置”，這兩份專利主要解決 了燒焊過程中的極群壓緊，可方便地將極群正負極耳對上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能 克服自身膨脹的缺陷等問題。但并未解決后續(xù)工序即下槽操作效率低，極群組易受污染等 問題。第三份專利申請?zhí)枮椤?01010018109X”名稱為“鉛酸蓄電池燒焊、下槽一體化生產(chǎn)裝 置”；第四份專利申請?zhí)枮椤?010101333032”名稱為“鉛酸蓄電池燒焊、下槽一體機”；該兩 裝置是針對12AH系列蓄電池極群設(shè)計的，12AH系列單只電池中的極群排列方式如圖4所 示。注(每只電池共六個單格，縱向分兩排，每個單格2V電壓，共12V)。該兩裝置不僅可 方便地將極群正負極耳對上梳模的齒縫，燒焊后的極群組能克服自身膨脹的缺陷等問題， 而且下槽操作效率高，極群組不會被污染。但該兩個裝置存在著如下不足一是體積大、重 量重。二是一次性投資大。三是不能保證極群組壓緊度一致。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動 生產(chǎn)裝置，本裝置不僅體積小、重量輕、一次性投資小，而且可更有效的保證極群組壓緊度 均勻一致。根據(jù)12V20AH鉛酸蓄電池的單只電池極群的排列方式(如圖5所示)。本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，包括活動連接于機架導(dǎo)柱的工 作臺、工作臺上下移動的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板，以 及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺下槽口的插板，其特征 在于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動連接于縱向軸，中間的 第三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、以及 隔板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；焊組盒的側(cè)板與縱向軸平行，穿過并活動連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè)的 孔；[0008]所述壓緊裝置的壓緊軸活動連接于支撐柱，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓頭。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點本實用新型靈活應(yīng)用工裝模具的設(shè)計思路和升降器快速升降工作臺的方案，實現(xiàn) 12V20AH鉛酸蓄電池燒焊和下槽在同一套工裝上操作，使得燒焊和下槽兩大工序得以合并， 不僅提高了生產(chǎn)效率，而且大大地節(jié)約了人力資源和時間。本實用新型體積小，重量輕(總重量僅15公斤)，操作速度快而且使用方便。更為 重要的是，由于在焊組盒的端板與隔板、以及隔板與隔板之間設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒， 使每一個極群組受力均勻、壓緊度一致，保證了電池的質(zhì)量。

圖1為本實用新型側(cè)視示意圖；圖2為圖1的俯視示意圖；圖3為圖1的A-A剖視示意圖。圖4為12AH系列單只電池中的極群排列方式示意圖。圖5為12V20AH系列單只電池中的極群排列方式示意圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，12V20AH鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，包括 活動連接于機架導(dǎo)柱1的工作臺2(工作臺2下表面設(shè)有導(dǎo)套與導(dǎo)柱1配合起穩(wěn)定導(dǎo)向作 用)、工作臺2上下移動的升降裝置3，還包括設(shè)置于工作臺2上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板 (將焊組盒長度方向等分為六個腔，所述六個腔分別與工作臺下方的電池殼內(nèi)腔對應(yīng))，以 及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置4，還包括擋于焊組盒與工作臺下槽口的插板5。所述 焊組盒的端板6，以及第一、二、四、五隔板7的兩側(cè)邊部活動連接于縱向軸10，中間的第三 隔板8的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸10，所述縱向軸10的兩端固聯(lián)于支撐柱11。在端板6與 隔板7、以及隔板與隔板之間的縱向軸10上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒12。焊組盒的側(cè)板9與縱向軸10平行，穿過并活動連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè) 的孔。所述壓緊裝置的壓緊軸13活動連接于支撐柱11，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓 頭14。所述支撐柱11設(shè)有壓緊軸13的連接孔，壓緊軸13的一端穿出連接孔后設(shè)有手柄 15。所述壓頭14固聯(lián)于壓緊軸13，壓頭14的壓緊面為圓弧面，如圖3所示，在壓頭外側(cè)設(shè) 有壓緊定位柱。所述升降裝置3設(shè)置于工作臺2兩端，升降裝置3包括設(shè)置于工作臺2導(dǎo)柱2外 側(cè)第二導(dǎo)柱16、設(shè)置于第二導(dǎo)柱16上的升降導(dǎo)套17，工作臺2與升降導(dǎo)套17的連接板18， 以及上端連接于連接板18，下端連接于第二導(dǎo)柱16端頭的升降器19。本實用新型運行過程如下先插上插板，將包好的極群組等分放在焊組盒的六個腔內(nèi)，然后兩手向內(nèi)壓壓緊 軸手柄(圖2所示)，壓緊軸向焊組盒轉(zhuǎn)動，帶動壓頭推動焊組盒側(cè)板、以及第一、二、四、五 隔板沿軸向中間的第三隔板移動。如圖1、2所示，當焊組盒側(cè)板與隔板之間、以及隔板與隔 板之間的定尺套筒的兩端端面與側(cè)板、隔板相觸，即達到了極群組按電池殼內(nèi)腔尺寸的壓縮比要求。接著，將帶導(dǎo)向槽的梳模和壓條安裝好，進行燒焊，待燒焊好后，取出梳模和壓 條。將電池殼放入焊組盒下方底板的固定位置，然后釋放升降器使工作臺下降，抽出插板將 焊好的極群壓入工作臺下方的電池殼中。然后再手壓升降器手柄，使工作臺上升，取出已下 槽的電池。
權(quán)利要求1.鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，包括活動連接于機架導(dǎo)柱的工作 臺、工作臺上下移動的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板，以及 將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺下槽口的插板，其特征在 于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動連接于縱向軸，中間的第 三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、以及隔 板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；焊組盒的側(cè)板與縱向軸平行，穿過并活動連接于端板、以及每一塊隔板所設(shè)的孔；所述壓緊裝置的壓緊軸活動連接于支撐柱，其上設(shè)有擠推焊組盒端板的壓頭。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述支撐柱設(shè)有壓緊軸的連接孔，壓緊軸的一端穿出連接孔后設(shè)有手柄。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述壓頭固聯(lián)于壓緊軸，壓頭的壓緊面為圓弧面。
4.如權(quán)利要求1所述的鉛酸蓄電池極群燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，其特征在于 所述升降裝置設(shè)置于工作臺兩端，包括設(shè)置于工作臺導(dǎo)柱外側(cè)第二導(dǎo)柱、設(shè)置于第二導(dǎo)柱 的升降導(dǎo)套，工作臺與升降導(dǎo)套的連接板，以及上端連接于連接板，下端連接于第二導(dǎo)柱端 頭的升降器。
專利摘要本實用新型公開了一種鉛酸蓄電池燒焊、下槽一體化手動生產(chǎn)裝置，包括活動連接于機架導(dǎo)柱的工作臺、工作臺上下移動的升降裝置，還包括設(shè)置于工作臺上的焊組盒、焊組盒內(nèi)的隔板，以及將焊組盒內(nèi)極群組擠緊的壓緊裝置，還包括擋于焊組盒與工作臺下槽口的插板，其特征在于所述焊組盒的端板，以及第一、二、四、五隔板的兩側(cè)邊部活動連接于縱向軸，中間的第三隔板的兩側(cè)邊部固聯(lián)于縱向軸，所述縱向軸的兩端固聯(lián)于支撐柱，在端板與隔板、以及隔板與隔板之間的縱向軸上設(shè)有極群組擠緊的定尺套筒；所述壓緊裝置的壓緊軸活動連接于支撐柱，其上設(shè)有壓頭。本實用新型體積小，重量輕，可保證每一個極群組壓緊度一致。
文檔編號H01M2/28GK201893409SQ20102026353
公開日2011年7月6日 申請日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者方明學(xué) 申請人:張?zhí)烊?br>