專利名稱：輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及各向異性永磁材料制備領域，尤其涉及一種輻向取向永磁磁環(huán)的等靜壓方法。
背景技術：
采用粉末冶金工藝制造稀土永磁體的流程是合金熔煉一制粉一磁場成型一等靜壓一燒結與熱處理一加工。等靜壓的目的是提高生坯密度，減小生坯坯塊內應力，防止燒結產生的開裂，提高磁性能。等靜壓前需要對生坯使用柔性材料進行包裹(一般使用塑料薄膜或紙與塑料薄膜共同使用)，原因是包裹在生坯外面的柔性材料對生坯傳遞壓力，達到施壓均勻的目的，同時防止等靜壓工作介質浸入生坯而產生對磁體生坯的污染。對于非中空實體，包裹方式很容易得到實施，但對環(huán)形這樣的中空實體，采用同樣的包裹方式等靜壓后，必將發(fā)生“塌陷”，不能得到預期的效果。輻向取向永磁磁環(huán)具有的獨特磁場分布在電機、真空器件、陀螺儀等方面有強烈的應用需求。在低要求場合，一般采用使用小角度平行取向磁瓦或輻向取向的磁瓦拼接成環(huán)的方式；在高要求場合，一般采用使用輻向取向永磁磁環(huán)。低要求場合是磁場分布均勻性差，使用各向同性材料的輻向取向永磁磁環(huán)，其性能太低。
發(fā)明內容
為了解決現有技術中的問題，本發(fā)明提供了一種輻向取向永磁磁環(huán)的等靜壓方法，解決輻向取向永磁磁環(huán)的等靜壓的問題。本發(fā)明提供了一種輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，包括如下步驟使用模套將初壓后的磁環(huán)初坯套封后進行等靜壓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述模套由兩個“U”形外模和內模組成，所述外模和所述內模尺寸互為配合；所述外模的第一直徑與所述內模的第一直徑相同，所述外模的第二直徑與所述內模的第二直徑相同，所述外模的高度與所述內模的高度相同。作為本發(fā)明的進一步改進，將初壓后的磁環(huán)初坯放入模套內模中，將模套外模套在內模套上，然后進行套封，套封完畢后模套和磁環(huán)初坯整體放入等靜壓機的工作腔內進行等靜壓。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的模套的尺寸與需壓制的磁環(huán)初坯尺寸配合；所述內模的第一直徑與需壓制的磁環(huán)初坯的內徑配合，所述內模的第一直徑較磁環(huán)初坯的內徑小Olmm，所述內模的第二直徑與需壓制的磁環(huán)初坯的外徑相同，所述內模的第二直徑較磁環(huán)初坯的外徑大(Tlmm，所述內模的高度與需壓制的磁環(huán)初坯的高度相同。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的模套由具有彈性的有機材料制成。作為本發(fā)明的進一步改進，所述的有機材料為橡膠或硅膠。作為本發(fā)明的進一步改進，在等靜壓操作之后還包括，使用溶劑汽油將模套表面的等靜壓工作液清洗干凈，并取下外模套，從內模套中取出磁環(huán)。
本發(fā)明的有益效果是由于在等靜壓時是全表面受力的，有利于提高磁環(huán)生坯密度的一致性，降低磁環(huán)生坯的內應力，從而減少磁環(huán)在后續(xù)工序中的開裂，提高輻向磁取向永磁磁環(huán)的合格率及磁性能。
圖1是本發(fā)明模套外模示意圖。圖2是本發(fā)明模套內模示意圖。圖3是本發(fā)明磁環(huán)初坯使用模套套封整體示意圖。
具體實施方式
下面結合
及具體實施方式
對本發(fā)明進一步說明。本發(fā)明提供了一種輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，包括如下步驟使用模套將初壓后的磁環(huán)初坯3套封后進行等靜壓。如圖1、圖2以及圖3所示，所述模套由兩個“U”形外模1和內模2組成，所述外模 1和所述內模2尺寸互為配合；所述外模1的第一直徑12與所述內模2的第一直徑15相同，所述外模1的第二直徑13與所述內模2的第二直徑18相同，所述外模1的高度31與所述內模2的高度34相同。將初壓后的磁環(huán)初坯3放入模套內模2中，將模套外模1套在內模2套上，然后進行套封，套封完畢后模套和磁環(huán)初坯3整體放入等靜壓機的工作腔內進行等靜壓。所述的模套的尺寸與需壓制的磁環(huán)初坯3尺寸配合；所述內模2的第一直徑16與需壓制的磁環(huán)初坯3的內徑配合，所述內模2的第一直徑16較磁環(huán)初坯3的內徑小(Tlmm， 所述內模2的第二直徑17與需壓制的磁環(huán)初坯3的外徑相同，所述內模2的第二直徑17 較磁環(huán)初坯3的外徑大(Tlmm，所述內模2的高度33與需壓制的磁環(huán)初坯3的高度相同。所述的模套由具有彈性的有機材料制成。所述的有機材料為橡膠或硅膠。在等靜壓操作之后還包括，使用溶劑汽油將模套表面的等靜壓工作液清洗干凈， 并取下外模套1，從內模2套中取出磁環(huán)。在一實施例中，一種輻向取向永磁環(huán)等靜壓方法，采用以下幾個步驟實現輻向取向永磁環(huán)等靜壓方法
1、將初壓后的磁環(huán)初坯放入模套內模2中；
2、將模套外模1套在內模套2上；
3、套封完畢后整體放入等靜壓機的工作腔內進行等靜壓；
4、等靜壓結束后使用溶劑汽油將模套表面的等靜壓工作液清洗干凈；
5、取下外模套；
6、從內模套中取出磁環(huán)3。采用具有彈性的有機材料模套將輻向取向的永磁磁環(huán)生坯進行套包，然后進行等靜壓，使用兩個互為配合的“U”形內外模套將初壓后的磁環(huán)初坯套封后進行等靜壓；在等靜壓時是全表面受力的，有利于提高磁環(huán)生坯密度的一致性，降低磁環(huán)生坯的內應力，從而減少磁環(huán)在后續(xù)工序中的開裂，提高輻向磁取向永磁磁環(huán)的合格率及磁性能。內外模套為具有彈性的有機材料，如橡膠，硅膠或其他。以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于包括如下步驟使用模套將初壓后的磁環(huán)初坯( 套封后進行等靜壓。
2.根據權利要求1所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于所述模套由兩個“U”形外模(1)和內模(2)組成，所述外模(1)和所述內模(2)尺寸互為配合；所述外模(1)的第一直徑(1 與所述內模O)的第一直徑(1 相同，所述外模(1)的第二直徑 (13)與所述內模(2)的第二直徑(18)相同，所述外模⑴的高度(31)與所述內模(2)的高度(34)相同。
3.根據權利要求2所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于將初壓后的磁環(huán)初坯(3)放入模套內模O)中，將模套外模(1)套在內模(2)套上，然后進行套封，套封完畢后模套和磁環(huán)初坯(3 )整體放入等靜壓機的工作腔內進行等靜壓。
4.根據權利要求2或3任一所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于所述的模套的尺寸與需壓制的磁環(huán)初坯(3)尺寸配合；所述內模O)的第一直徑(16)與需壓制的磁環(huán)初坯(3)的內徑配合，所述內模(2)的第一直徑(16)較磁環(huán)初坯(3)的內徑小 (Tlmm，所述內模⑵的第二直徑(17)與需壓制的磁環(huán)初坯(3)的外徑相同，所述內模(2) 的第二直徑(17)較磁環(huán)初坯(3)的外徑大(Tlmm，所述內模(2)的高度(33)與需壓制的磁環(huán)初坯(3)的高度相同。
5.根據權利要求1所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于所述的模套由具有彈性的有機材料制成。
6.根據權利要求5所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于所述的有機材料為橡膠或硅膠。
7.根據權利要求3所述的輻向取向永磁磁環(huán)等靜壓的方法，其特征在于在等靜壓操作之后還包括，使用溶劑汽油將模套表面的等靜壓工作液清洗干凈，并取下外模套(1)，從內模⑵套中取出磁環(huán)。
全文摘要
本發(fā)明涉及各向異性永磁材料制備領域，其公開了一種輻向取向永磁磁環(huán)的等靜壓方法，包括如下步驟，使用模套將初壓后的磁環(huán)初坯(3)套封后進行等靜壓。本發(fā)明的有益效果是由于在等靜壓時是全表面受力的，有利于提高磁環(huán)生坯密度的一致性，降低磁環(huán)生坯的內應力，從而減少磁環(huán)在后續(xù)工序中的開裂，提高輻向磁取向永磁磁環(huán)的合格率及磁性能。
文檔編號H01F41/02GK102436924SQ20111035924
公開日2012年5月2日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者張明, 李忭, 沈安國, 王敬東, 鄒楊, 高旭山 申請人:西南應用磁學研究所