專利名稱：一種絞對機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加工電纜或線纜的設(shè)備，具體涉及一種絞對機。
背景技術(shù)：
電力電纜和通訊電纜是我國出口產(chǎn)品的第二大支柱產(chǎn)品，一根大的電纜由多根或者多對小的電纜以一定的螺旋距離絞合而成，以改善電纜的抗彎曲能力和提高電子信號的抗干擾能力，這樣用以絞合的機器便應(yīng)用而生，現(xiàn)有的絞對機最大的缺點是在進行絞對時最大時只能達到三倍扭的，因此工作效率相對較低，并且在加工的過程中張力也不穩(wěn)定，穩(wěn)定性差，容易在加工的過程中對線纜造成損傷，另外在絞對兩種不同線材時，由于受力不同，加工出來的線纜不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠， 工作效率高的絞對機。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種絞對機，其特征在于，包括放線機構(gòu)、收線機構(gòu)以及牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)牽拉線纜運動，所述的放線機構(gòu)包括機架和機座，機架設(shè)置在機座上，所述的機架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有前主軸部件和后主軸部件，在前主軸部件和后主軸部件之間設(shè)置有第一搖籃組件，所述的第一搖籃組件包括有對稱分布在前主軸部件和后主軸部件之間的絞弓以及放線盤，線纜放置在放線盤內(nèi)，并通過放線盤進行放線，再經(jīng)第一搖籃組件中的絞弓絞成具有兩倍扭絞距的成股線纜，最后輸送到收線機構(gòu)中進行收線。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種絞對機中，所述的前主軸部件包括前主軸以及前導(dǎo)輪，所述的前導(dǎo)輪設(shè)置在前主軸與絞弓之間，所述的后主軸部件包括后主軸以及后導(dǎo)輪，后導(dǎo)輪設(shè)置在后主軸與絞弓之間，在機座上設(shè)置有同步軸和傳動電機，所述的傳動電機與后主軸通過同步帶傳動相連，后主軸和同步軸通過同步帶傳動相連，所述的前主軸通過同步帶與同步軸相連。這里由于傳動電機通過同步帶與前主軸和后主軸連接，這樣就帶動了絞弓旋轉(zhuǎn)，從而將線纜絞對成股，另外又通過同步軸保證了旋轉(zhuǎn)的同步性，有利于絞弓穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運行。在上述的一種絞對機中，所述的放線盤內(nèi)具有供線纜放置的容納空間，在放線盤上設(shè)置有蓋子，線纜放置在容納空間后通過蓋子進行固定。當(dāng)進行裝線時只要將蓋子打開， 裝入線纜，然后固定上蓋子即可，方便快捷。在上述的一種絞對機中，所述的放線盤包括第一放線盤和第二放線盤，在第一放線盤上連接有帶動第一放線盤進行放線的第一放線電機，在第二放線盤上連接有帶動第二放線盤進行放線的第二放線電機，所述的第一放線盤和第二放線盤的尾部上均設(shè)置有由多個小滾輪組成的出線牽引輪，在第二放線盤上設(shè)置有導(dǎo)向輪。這里在放線盤內(nèi)固定好線纜后從其尾部穿出，并經(jīng)出線牽引輪牽引，然后通過放線電機帶動放線盤旋轉(zhuǎn)進行放線。在上述的一種絞對機中，所述的前主軸、后主軸與絞弓之間均設(shè)置有絞對圓盤，在絞對圓盤上設(shè)置有壓片，絞弓通過壓片固定在絞對圓盤上。這里通過絞對圓盤和壓片安裝絞弓，保證了絞弓安裝后的牢固性。在上述的一種絞對機中，所述的收線機構(gòu)也包括機架和機座，機架設(shè)置在機座上， 所述的機架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有入線主軸部件和出線主軸部件，在入線主軸部件和出線主軸部件之間設(shè)置有第二搖籃組件，所述的第二搖籃組件包括有對稱分布在入線主軸部件和出線主軸部件之間的絞弓、繞線盤以及排線部件，經(jīng)放線機構(gòu)引出的成股線纜經(jīng)入線主軸部件再經(jīng)第二搖籃組件中的絞弓進一步絞成具有四倍扭絞距的成股線纜，然后輸送排線部件上將絞對好的成股線纜整齊地排布在繞線盤上。在上述的一種絞對機中，所述的入線主軸部件包括入線主軸以及入線導(dǎo)輪，所述的入線導(dǎo)輪設(shè)置在入線主軸與絞弓之間，所述的出線主軸部件包括出線主軸以及出線導(dǎo)輪，出線導(dǎo)輪設(shè)置在出線主軸與絞弓之間，在機座上也設(shè)置有同步軸和傳動電機，所述的傳動電機與出線主軸通過同步帶傳動相連，出線主軸和同步軸通過同步帶傳動相連，所述的入線主軸通過同步帶與同步軸相連。同樣這里由于傳動電機通過同步帶與入線主軸和出線主軸連接，這樣就帶動了絞弓旋轉(zhuǎn)，從而將線纜絞對成股，另外又通過同步軸保證了旋轉(zhuǎn)的同步性，有利于絞弓穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運行。在上述的一種絞對機中，所述的第二搖籃組件還包括有繞線安裝架和繞線電機， 在繞線安裝架中部上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，繞線盤設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸上，所述的排線部件設(shè)置有繞線安裝架的上部，在繞線安裝架設(shè)置有過渡連接軸，所述的繞線電機通過連接帶與排線部件連接并帶動排線部件橫向運動，所述的繞線電機通過連接帶與過渡連接軸連接，過渡連接軸通過連接帶與轉(zhuǎn)動軸連接。這里通過繞線電機同時帶動排線部件進行橫向左右運動，同時帶動繞線盤旋轉(zhuǎn)，將排線部件上成股線纜均勻地排布在繞線盤上。在上述的一種絞對機中，所述的排線部件包括移動件、變向輪、排線導(dǎo)輪以及排線轉(zhuǎn)動軸，所述的變向輪和排線導(dǎo)輪均固定在移動件上，移動件套設(shè)在排線轉(zhuǎn)動軸上，繞線電機通過連接帶與排線轉(zhuǎn)動軸連接并帶動排線轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，移動件沿排線轉(zhuǎn)動軸作橫向左右運動。這里變向輪主要是對線材繞線方向進行變向使最后出來的線纜與繞線盤保持垂直方向，方便進行排布繞線操作。在上述的一種絞對機中，所述的出線主軸的出口處由下向上依次設(shè)置有導(dǎo)向輪， 張力控制輪以及排線牽引輪，所述成股線纜經(jīng)導(dǎo)向輪再經(jīng)張力控制輪以及排線牽引輪引入到排線部件上，在導(dǎo)向輪、張力控制輪以及排線牽引輪之間設(shè)置有中部牽引電機。這里張力控制輪可以根據(jù)張力的大小進行控制，使線纜保證一定的漲緊力，從而方便進行絞對成股， 而導(dǎo)向輪以及排線牽引輪有利于保證線纜均勻的張力，防止加工過程中拉斷線纜。在上述的一種絞對機中，所述的入線主軸、出線主軸與絞弓之間均設(shè)置有絞對圓盤，在絞對圓盤上設(shè)置有壓片，絞弓通過壓片固定在絞對圓盤上。同樣通過絞對圓盤和壓片安裝絞弓，保證了絞弓安裝后的牢固性。在上述的一種絞對機中，所述的機座下還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高度的升降部件。這里通過底部的升降部件可以自動調(diào)節(jié)高度，使放線機構(gòu)和收線機構(gòu)處于同一水平面處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于可以將線纜絞成具有四倍扭絞距的成股線纜，提高了加工工作效率，由于各個部件相互配合牽引線纜，傳動穩(wěn)定性好，加工的過程中不會對線纜造成損傷，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。


圖1是本絞對機中放線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本絞對機中收線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述， 但本發(fā)明并不限于這些實施例。圖中，放線機構(gòu)1 ；收線機構(gòu)2 ；升降部件3 ；機架4 ；機座5 ；前主軸部件6 ；前主軸 6a ；前導(dǎo)輪6b ；后主軸部件7 ；后主軸7a ；后導(dǎo)輪7b ；第一搖籃組件8 ；絞弓9 ；放線盤10 ；第一放線盤IOa ；第二放線盤IOb ；同步軸11 ；傳動電機12 ；同步帶13 ；蓋子14 ；第一放線電機 15 ；第二放線電機16 ；出線牽引輪17 ；導(dǎo)向輪18 ；絞對圓盤19 ；壓片20 ；入線主軸部件21 ； 入線主軸21a ；入線導(dǎo)輪21b ；出線主軸部件22 ；出線主軸22a ；出線導(dǎo)輪22b ；第二搖籃組件23 ；繞線盤M ；排線部件25 ；繞線安裝架沈；繞線電機27 ；轉(zhuǎn)動軸28 ；過渡連接軸四；連接帶30 ；移動件31 ；變向輪32 ；排線導(dǎo)輪33 ；排線轉(zhuǎn)動軸34 ；張力控制輪35 ；排線牽引輪 36 ；中部牽引電機37。如圖1和圖4所示，本絞對機，主要包括放線機構(gòu)1、收線機構(gòu)2以及牽引機構(gòu)3， 牽引機構(gòu)3牽拉線纜運動，放線機構(gòu)1進行放線，收線機構(gòu)2進行收線。如圖2和圖3所示，具體來說，放線機構(gòu)1包括機架4和機座5，機架4設(shè)置在機座5上，機架4的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有前主軸部件6和后主軸部件7，在前主軸部件6和后主軸部件7之間設(shè)置有第一搖籃組件8，第一搖籃組件8包括有對稱分布在前主軸部件6 和后主軸部件7之間的絞弓9以及放線盤10，前主軸部件6包括前主軸6a以及前導(dǎo)輪6b， 前導(dǎo)輪6b設(shè)置在前主軸6a與絞弓9之間，后主軸部件7包括后主軸7a以及后導(dǎo)輪7b，前主軸6a、后主軸7a與絞弓9之間均設(shè)置有絞對圓盤19，在絞對圓盤19上設(shè)置有壓片20，絞弓9通過壓片20固定在絞對圓盤19上，這里通過絞對圓盤19和壓片20安裝絞弓9，保證了絞弓9安裝后的牢固性。后導(dǎo)輪7b設(shè)置在后主軸7a與絞弓9之間，在機座5上設(shè)置有同步軸11和傳動電機12，傳動電機12與后主軸7a通過同步帶13傳動相連，后主軸7a和同步軸11通過同步帶13傳動相連，前主軸6a通過同步帶13與同步軸11相連，這里由于傳動電機12通過同步帶13與前主軸6a和后主軸7a連接，這樣就帶動了絞弓9旋轉(zhuǎn)，從而將線纜絞對成股，另外又通過同步軸11保證了旋轉(zhuǎn)的同步性，有利于絞弓9穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運行。放線盤10包括第一放線盤IOa和第二放線盤10b，在第一放線盤IOa上連接有帶動第一放線盤IOa進行放線的第一放線電機15，在第二放線盤IOb上連接有帶動第二放線盤IOb進行放線的第二放線電機16，第一放線盤IOa和第二放線盤IOb的尾部上均設(shè)置有由多個小滾輪組成的出線牽引輪17，在第二放線盤IOb上設(shè)置有導(dǎo)向輪18，這里在放線盤 10內(nèi)固定好線纜后從其尾部穿出，并經(jīng)出線牽引輪17牽引，然后通過放線電機帶動放線盤 10旋轉(zhuǎn)進行放線。放線盤10內(nèi)具有供線纜放置的容納空間，在放線盤10上設(shè)置有蓋子14，當(dāng)進行裝線時只要將蓋子14打開，裝入線纜，線纜放置在容納空間后通過蓋子14進行固定，方便快捷。如圖4、圖5、圖6以及圖7所示，收線機構(gòu)2也包括機架4和機座5，機架4設(shè)置在機座5上，機座5下還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高度的升降部件3。這里通過底部的升降部件3可以自動調(diào)節(jié)高度，使放線機構(gòu)1和收線機構(gòu)2處于同一水平面處。機架4的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有入線主軸部件21和出線主軸部件22，在入線主軸部件21和出線主軸部件22之間設(shè)置有第二搖籃組件23，第二搖籃組件23包括有對稱分布在入線主軸部件21和出線主軸部件22之間的絞弓9、繞線盤M以及排線部件25，入線主軸部件21包括入線主軸21a以及入線導(dǎo)輪21b，入線導(dǎo)輪21b設(shè)置在入線主軸21a與絞弓9之間，出線主軸部件22包括出線主軸22a以及出線導(dǎo)輪22b，入線主軸21a、出線主軸 22a與絞弓9之間均設(shè)置有絞對圓盤19，在絞對圓盤19上設(shè)置有壓片20，絞弓9通過壓片 20固定在絞對圓盤19上，同樣通過絞對圓盤19和壓片20安裝絞弓9，保證了絞弓9安裝后的牢固性。出線導(dǎo)輪22b設(shè)置在出線主軸22a與絞弓9之間，在機座5上也設(shè)置有同步軸11 和傳動電機12，傳動電機12與出線主軸2 通過同步帶13傳動相連，出線主軸2 和同步軸11通過同步帶13傳動相連，入線主軸21a通過同步帶13與同步軸11相連，由于傳動電機12通過同步帶13與入線主軸21a和出線主軸2 連接，這樣就帶動了絞弓9旋轉(zhuǎn)，從而將線纜絞對成股，另外又通過同步軸11保證了旋轉(zhuǎn)的同步性，有利于絞弓9穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)運行。第二搖籃組件23還包括有繞線安裝架沈和繞線電機27，在繞線安裝架沈中部上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸觀，繞線盤M設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸觀上，排線部件25設(shè)置有繞線安裝架沈的上部， 在繞線安裝架26設(shè)置有過渡連接軸四，繞線電機27通過連接帶30與排線部件25連接并帶動排線部件25橫向運動，繞線電機27通過連接帶30與過渡連接軸四連接，過渡連接軸 29通過連接帶30與轉(zhuǎn)動軸觀連接，這里通過繞線電機27同時帶動排線部件25進行橫向左右運動，同時帶動繞線盤M旋轉(zhuǎn)，將排線部件25上成股線纜均勻地排布在繞線盤M上。排線部件25包括移動件31、變向輪32、排線導(dǎo)輪33以及排線轉(zhuǎn)動軸34，變向輪 32和排線導(dǎo)輪33均固定在移動件31上，移動件31套設(shè)在排線轉(zhuǎn)動軸34上，繞線電機27 通過連接帶30與排線轉(zhuǎn)動軸34連接并帶動排線轉(zhuǎn)動軸34轉(zhuǎn)動，移動件31沿排線轉(zhuǎn)動軸 34作橫向左右運動，這里變向輪32主要是對線材繞線方向進行變向使最后出來的線纜與繞線盤M保持垂直方向，方便進行排布繞線操作。出線主軸22a的出口處由下向上依次設(shè)置有導(dǎo)向輪18，張力控制輪35以及排線牽引輪36，成股線纜經(jīng)導(dǎo)向輪18再經(jīng)張力控制輪35以及排線牽引輪36引入到排線部件 25上，在導(dǎo)向輪18、張力控制輪35以及排線牽引輪36之間設(shè)置有中部牽引電機37，這里張力控制輪35可以根據(jù)張力的大小進行控制，使線纜保證一定的漲緊力，從而方便進行絞對成股，而導(dǎo)向輪18以及排線牽引輪36有利于保證線纜均勻的張力，防止加工過程中拉斷線纜。工作時將線纜放置在放線盤10內(nèi)，并通過放線盤10進行放線，再經(jīng)第一搖籃組件 8中的絞弓9絞成具有兩倍扭絞距的成股線纜，然后輸送到收線機構(gòu)2中進行收線，經(jīng)放線機構(gòu)1引出的成股線纜經(jīng)入線主軸部件21再經(jīng)第二搖籃組件23中的絞弓9進一步絞成具有四倍扭絞距的成股線纜，然后輸送排線部件25上將絞對好的成股線纜整齊地排布在繞線盤M上即可完成整個步驟。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種絞對機，其特征在于，包括放線機構(gòu)(1)、收線機構(gòu)O)以及牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)牽拉線纜運動，所述的放線機構(gòu)⑴包括機架⑷和機座(5)，機架(4)設(shè)置在機座(5)上， 所述的機架(4)的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有前主軸部件(6)和后主軸部件(7)，在前主軸部件 (6)和后主軸部件(7)之間設(shè)置有第一搖籃組件(8)，所述的第一搖籃組件(8)包括有對稱分布在前主軸部件(6)和后主軸部件(7)之間的絞弓(9)以及放線盤(10)，線纜放置在放線盤(10)內(nèi)，并通過放線盤(10)進行放線，再經(jīng)第一搖籃組件(8)中的絞弓(9)絞成具有兩倍扭絞距的成股線纜，最后輸送到收線機構(gòu)O)中進行收線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種絞對機，其特征在于，所述的前主軸部件(6)包括前主軸(6a)以及前導(dǎo)輪(6b)，所述的前導(dǎo)輪(6b)設(shè)置在前主軸(6a)與絞弓(9)之間，所述的后主軸部件(7)包括后主軸(7a)以及后導(dǎo)輪(7b)，后導(dǎo)輪(7b)設(shè)置在后主軸(7a)與絞弓(9)之間，在機座(5)上設(shè)置有同步軸(11)和傳動電機(12)，所述的傳動電機(12)與后主軸(7a)通過同步帶(1 傳動相連，后主軸(7a)和同步軸(11)通過同步帶(1 傳動相連，所述的前主軸(6a)通過同步帶(1 與同步軸(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種絞對機，其特征在于，所述的放線盤(10)內(nèi)具有供線纜放置的容納空間，在放線盤(10)上設(shè)置有蓋子(14)，線纜放置在容納空間后通過蓋子(14) 進行固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種絞對機，其特征在于，所述的放線盤(10)包括第一放線盤(IOa)和第二放線盤(IOb)，在第一放線盤(IOa)上連接有帶動第一放線盤(IOa)進行放線的第一放線電機(15)，在第二放線盤(IOb)上連接有帶動第二放線盤(IOb)進行放線的第二放線電機(16)，所述的第一放線盤(IOa)和第二放線盤(IOb)的尾部上均設(shè)置有由多個小滾輪組成的出線牽引輪(17)，在第二放線盤(IOb)上設(shè)置有導(dǎo)向輪(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種絞對機，其特征在于，所述的前主軸(6a)、后主軸(7a) 與絞弓(9)之間均設(shè)置有絞對圓盤(19)，在絞對圓盤(19)上設(shè)置有壓片(20)，絞弓(9)通過壓片00)固定在絞對圓盤(19)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種絞對機，其特征在于，所述的收線機構(gòu)(2)也包括機架(4)和機座(5)，機架(4)設(shè)置在機座( 上，所述的機架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有入線主軸部件和出線主軸部件(22)，在入線主軸部件和出線主軸部件02)之間設(shè)置有第二搖籃組件(23)，所述的第二搖籃組件包括有對稱分布在入線主軸部件 (21)和出線主軸部件02)之間的絞弓(9)、繞線盤04)以及排線部件(25)，經(jīng)放線機構(gòu) (1)引出的成股線纜經(jīng)入線主軸部件再經(jīng)第二搖籃組件中的絞弓(9)進一步絞成具有四倍扭絞距的成股線纜，然后輸送排線部件0 上將絞對好的成股線纜整齊地排布在繞線盤04)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種絞對機，其特征在于，所述的入線主軸部件包括入線主軸(21a)以及入線導(dǎo)輪Olb)，所述的入線導(dǎo)輪Qlb)設(shè)置在入線主軸(21a)與絞弓 (9)之間，所述的出線主軸部件02)包括出線主軸(22a)以及出線導(dǎo)輪02b)，出線導(dǎo)輪 (22b)設(shè)置在出線主軸(22a)與絞弓(9)之間，在機座( 上也設(shè)置有同步軸(11)和傳動電機(12)，所述的傳動電機(12)與出線主軸通過同步帶(13)傳動相連，出線主軸 (22a)和同步軸(11)通過同步帶(13)傳動相連，所述的入線主軸(21a)通過同步帶(13) 與同步軸(11)相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種絞對機，其特征在于，所述的第二搖籃組件還包括有繞線安裝架06)和繞線電機(27)，在繞線安裝架06)中部上設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸( )，繞線盤04)設(shè)置在轉(zhuǎn)動軸08)上，所述的排線部件05)設(shè)置有繞線安裝架06)的上部，在繞線安裝架06)設(shè)置有過渡連接軸( )，所述的繞線電機(XT)通過連接帶(30)與排線部件05)連接并帶動排線部件05)橫向運動，所述的繞線電機(XT)通過連接帶(30)與過渡連接軸09)連接，過渡連接軸09)通過連接帶(30)與轉(zhuǎn)動軸08)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種絞對機，其特征在于，所述的排線部件0 包括移動件 (31)、變向輪(32)、排線導(dǎo)輪(33)以及排線轉(zhuǎn)動軸(34)，所述的變向輪(32)和排線導(dǎo)輪 (33)均固定在移動件(31)上，移動件(31)套設(shè)在排線轉(zhuǎn)動軸(34)上，繞線電機07)通過連接帶(30)與排線轉(zhuǎn)動軸(34)連接并帶動排線轉(zhuǎn)動軸(34)轉(zhuǎn)動，移動件(31)沿排線轉(zhuǎn)動軸(34)作橫向左右運動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種絞對機，其特征在于，所述的出線主軸(22a)的出口處由下向上依次設(shè)置有導(dǎo)向輪(18)，張力控制輪(3 以及排線牽引輪(36)，所述成股線纜經(jīng)導(dǎo)向輪(18)再經(jīng)張力控制輪(35)以及排線牽引輪(36)引入到排線部件05)上，在導(dǎo)向輪(18)、張力控制輪(35)以及排線牽引輪(36)之間設(shè)置有中部牽引電機(37)；所述的入線主軸Ola)、出線主軸(22a)與絞弓(9)之間均設(shè)置有絞對圓盤(19)，在絞對圓盤(19) 上設(shè)置有壓片(20)，絞弓(9)通過壓片00)固定在絞對圓盤(19)上；所述的機座(5)下還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)高度的升降部件(3)。
全文摘要
本發(fā)明屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種絞對機，包括放線機構(gòu)、收線機構(gòu)以及牽引機構(gòu)，牽引機構(gòu)牽拉線纜運動，放線機構(gòu)包括機架和機座，機架設(shè)置在機座上，機架的左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有前主軸部件和后主軸部件，在前主軸部件和后主軸部件之間設(shè)置有第一搖籃組件，第一搖籃組件包括有對稱分布在前主軸部件和后主軸部件之間的絞弓以及放線盤，線纜放置在放線盤內(nèi)，再經(jīng)第一搖籃組件中的絞弓絞成具有兩倍扭絞距的成股線纜，最后輸送到收線機構(gòu)中進行收線。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以將線纜絞成具有四倍扭絞距的成股線纜，提高了加工工作效率，由于各個部件相互配合牽引線纜，傳動穩(wěn)定性好，加工的過程中不會對線纜造成損傷，保證了加工產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性。
文檔編號H01B13/02GK102412030SQ20111036513
公開日2012年4月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者朱江南, 李鵬, 王國強, 白建國, 竺永宏, 陳靜 申請人:浙江一舟電子科技股份有限公司