專利名稱：一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種高壓電極箔生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及一種高壓電極箔電化學(xué)點蝕技術(shù)(即第一直流電解技術(shù))。
背景技術(shù)：
高壓鋁電解電容器用陽極箔，為了擴(kuò)大其有效表面積，增加單位面積的靜電容量， 一般用電化學(xué)腐蝕來處理鋁箔，其一般工藝流程為前處理一第一直流電解一第二直流電解一后處理一腐蝕箔，第一直流電解腐蝕是整個腐蝕工藝的關(guān)鍵，其主要目的是在鋁箔表面引發(fā)初始蝕孔，并且使蝕孔孔徑的大小合理、分布均勻?，F(xiàn)有的高壓箔腐蝕裝置，如圖1所示，循環(huán)泵8從腐蝕槽2的底部吸口吸入腐蝕液 11，經(jīng)流量計10控制流量后從腐蝕槽2的四個上角循環(huán)打入腐蝕槽2，這樣的循環(huán)方式使腐蝕過程中鋁箔1、電極3表面產(chǎn)生的氣體不易排出；鋁箔、電極腐蝕過程中電極表面一腐蝕液的物質(zhì)傳遞不充分，腐蝕效率低；鋁箔、電極腐蝕過程中電極表面一腐蝕液的熱量傳遞不暢，存在局部過熱的嚴(yán)重缺陷。采用現(xiàn)有的高壓箔腐蝕裝置對(100)晶面占有率較高的軟態(tài)退火光鋁箔腐蝕，形成的腐蝕箔表面蝕孔分布不均、尺寸大小不一、密度低、蝕孔的大小及深度不易控制，出現(xiàn)蝕孔淺、孔徑偏小、降低擴(kuò)面效果的現(xiàn)象，同時高壓腐蝕箔經(jīng)化成后因表面氧化膜較厚，氧化膜填平了表面的淺孔及小孔徑孔洞，進(jìn)一步降低了鋁箔的有效表面積，即降低了鋁箔的容量，而且容量、強度的一致性不好。以730Vf 120 μ m箔為例，其容量為0. 33—0.38 μ F/cm2，折曲強度為50—80回，
偏差8 —13%。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效流體均布、強制脫氣高壓箔腐蝕裝置。本實用新型采用的技術(shù)方案是一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，包括鋁箔、腐蝕槽、電極、導(dǎo)電輥筒、傳動輥筒、噴酸盒、噴酸孔、循環(huán)泵、循環(huán)管和流量計，所述電極設(shè)置在腐蝕槽內(nèi)，腐蝕槽內(nèi)裝有腐蝕液，所述噴酸盒固定在電極的底部，并完全浸沒在腐蝕液中，噴酸盒的上表面設(shè)有噴酸孔，所述傳動輥筒安裝在噴酸盒的下方，所述導(dǎo)電輥筒安裝在腐蝕槽外面，通過導(dǎo)電輥筒和傳動輥筒傳動的鋁箔穿過電極之間，所述循環(huán)泵的進(jìn)口通過循環(huán)管與腐蝕槽底部的腐蝕液相通，所述循環(huán)泵的出口通過循環(huán)管與噴酸盒上的進(jìn)酸口連接，循環(huán)泵與噴酸盒之間的循環(huán)管上設(shè)有流量計。作為優(yōu)選，所述噴酸孔為均勻布置，數(shù)目為50 200個，直徑為Φ 1. 0 10. Omm ； 最好數(shù)目為100 130個，直徑為Φ 3 5mm。作為優(yōu)選，所述電極的間距為450 550mm。作為優(yōu)選，所述噴酸盒的間距為8 12mm。
3[0011]所述流量計控制流量最好為5 7m3/h，工作效果最好。本實用新型的有益效果是鋁箔表面腐蝕孔洞組織密度高，分布均勻，大小基本一致，呈圓柱狀，鋁基體邊界清楚、厚度適中，腐蝕深度的一致性較好，從而進(jìn)一步增大了鋁箔的有效表面積，即提高了鋁箔的容量，而且容量、強度的一致性較好。以730Vf 120 μ m箔為例，正常容量可達(dá)0. 44— 0.48 μ F/cm2，折曲強度為90— 120 回，偏差:3—6%。

圖1是現(xiàn)有高壓箔腐蝕裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型中噴酸盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明如圖2、3所示一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，包括鋁箔1、腐蝕槽 2、電極3、導(dǎo)電輥筒4、傳動輥筒5、噴酸盒6、噴酸孔7、循環(huán)泵8、循環(huán)管9和流量計10，所述電極3設(shè)置在腐蝕槽2內(nèi)，腐蝕槽2內(nèi)裝有腐蝕液11，所述噴酸盒6固定在電極3的底部， 并完全浸沒在腐蝕液11中，噴酸盒6的上表面設(shè)有噴酸孔7，所述傳動輥筒5安裝在噴酸盒 6的下方，所述導(dǎo)電輥筒6安裝在腐蝕槽2外面，通過導(dǎo)電輥筒4和傳動輥筒5傳動的鋁箔 1穿過電極3之間，所述循環(huán)泵8的進(jìn)口通過循環(huán)管9與腐蝕槽2底部的腐蝕液11相通，所述循環(huán)泵8的出口通過循環(huán)管9與噴酸盒6上的進(jìn)酸口 12連接，循環(huán)泵8與噴酸盒6之間的循環(huán)管9上設(shè)有流量計10。所述電極3的間距為500mm，所述流量計10控制流量為5. 5m3/h，所述噴酸盒6的間距為10mm，所述噴酸孔7為均勻布置，數(shù)目為120個，直徑為Φ4mm。當(dāng)噴酸孔的直徑為Φ 1. 0mm，數(shù)量為50個時，由于所需的循環(huán)流量較大，噴酸盒內(nèi)部由于壓力過大導(dǎo)致噴酸盒變形，經(jīng)多次試驗后，將噴酸孔的直徑調(diào)整為Φ4πιπι，數(shù)量調(diào)整為120個。當(dāng)循環(huán)流量為3m3/h時，腐蝕箔的容量沒有達(dá)到最佳點，經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)循環(huán)流量 5. 5m3/h為最佳點，達(dá)到了大幅提高容量的效果。本實用新型腐蝕裝置的循環(huán)方式使腐蝕液強制地向上、向鋁箔、電極表面均勻噴射，將覆蓋在鋁箔、電極表面的氣簾破碎，改善了鋁箔、電極表面的氣體排出；強化了鋁箔、 電極腐蝕過程中電極表面一腐蝕液的物質(zhì)傳遞，提高了腐蝕效率；強化了鋁箔、電極腐蝕過程中電極表面一腐蝕液的熱量傳遞，解決了在鋁箔、電極表面形成局部過熱點的關(guān)鍵問題， 使腐蝕液分布溫度更加均勻，而且可以根據(jù)實際需要調(diào)整循環(huán)流量來控制腐蝕的廣度和深度，從而使鋁箔表面蝕孔分布均勻，占有率從原來的70%上升到90%，極大地增大了鋁箔的比表面積。
權(quán)利要求1.一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，其特征在于包括鋁箔、腐蝕槽、電極、導(dǎo)電輥筒、傳動輥筒、噴酸盒、噴酸孔、循環(huán)泵、循環(huán)管和流量計，所述電極設(shè)置在腐蝕槽內(nèi)，腐蝕槽內(nèi)裝有腐蝕液，所述噴酸盒固定在電極的底部，并完全浸沒在腐蝕液中，噴酸盒的上表面設(shè)有噴酸孔，所述傳動輥筒安裝在噴酸盒的下方，所述導(dǎo)電輥筒安裝在腐蝕槽外面，通過導(dǎo)電輥筒和傳動輥筒傳動的鋁箔穿過電極之間，所述循環(huán)泵的進(jìn)口通過循環(huán)管與腐蝕槽底部的腐蝕液相通，所述循環(huán)泵的出口通過循環(huán)管與噴酸盒上的進(jìn)酸口連接，循環(huán)泵與噴酸盒之間的循環(huán)管上設(shè)有流量計。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，其特征在于 所述噴酸孔為均勻布置，數(shù)目為50 200個，直徑為Φ 1. 0 10. 0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，其特征在于 所述噴酸孔數(shù)目為100 130個，直徑為Φ 3 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，其特征在于 所述電極的間距為450 550mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，其特征在于 所述噴酸盒的間距為8 12mm。
專利摘要本實用新型公開了一種高效流體均布強制脫氣高壓箔腐蝕裝置，包括鋁箔、腐蝕槽、電極、導(dǎo)電輥筒、傳動輥筒、噴酸盒、噴酸孔、循環(huán)泵、循環(huán)管和流量計，所述電極設(shè)置在腐蝕槽內(nèi)，腐蝕槽內(nèi)裝有腐蝕液，所述噴酸盒固定在電極的底部，并完全浸沒在腐蝕液中，噴酸盒的上表面設(shè)有噴酸孔。本實用新型鋁箔表面腐蝕孔洞組織密度高，分布均勻，大小基本一致，呈圓柱狀，鋁基體邊界清楚、厚度適中，腐蝕深度的一致性較好，從而進(jìn)一步增大了鋁箔的有效表面積，即提高了鋁箔的容量，而且容量、強度的一致性較好。
文檔編號H01G13/00GK202210474SQ20112029458
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者吉民, 馬坤松 申請人:揚州宏遠(yuǎn)電子有限公司