專利名稱：一種緊壓圓形鋁導體的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力電纜用緊壓圓形鋁導體領域，特別是涉及一種涉及50mm2以上電力電纜用緊壓圓形鋁導體。
背景技術：
額定電壓高于0.6/lkV的中高壓電力電纜的導體都是緊壓圓形導體，根據客戶需要有緊壓圓形銅導體或緊壓圓形鋁導體。目前有兩種緊壓圓形導體加工方式，都是先拉制圓形銅單絲或鋁單絲，一種是絞線時通過圓形拉拔模具拉拔而成緊壓圓形導體，另一種是絞線時通過圓形壓輥輪滾壓而成緊壓圓形導體。第一種采用圓形拉拔模具方式，優(yōu)點是操作方便，產品結構、性能穩(wěn)定；缺點是因為通過硬拉拔容易造成斷絲，尤其是加工鋁導體時，造成毛刺、斷絲等產品缺陷而報廢，并且鋁導體的緊壓系數(shù)小于0.88。第二種采用圓形壓輥輪方式，優(yōu)點是通過圓形壓輥輪不會經常斷絲，導體的緊壓系數(shù)比上一種方式高，可以達到0. 90 ；缺點是操作不方便，產品結構不穩(wěn)定，易起燈籠花，導體圓整度不高，不同工人生產出來的產品尺寸也會出現(xiàn)明顯的變化，對工人的技能要求比較高。由于電纜用圓銅絲的斷裂伸長率可以達到30%以上，而電纜用圓鋁絲的斷裂伸長率往往在3%以下，銅絲的機械加工性能遠好于鋁單絲。因此緊壓圓形銅導體普遍采用第一種加工方式；而緊壓圓形鋁導體則根據不同生產廠家的技術加工經驗，有采用第一種加工方式的，也有采用第二種加工方式的，但各有優(yōu)缺點，加工方式不完美?，F(xiàn)如今，銅材價格高漲，而國內鋁材資源豐富、價格低，中高壓鋁芯電纜定單不斷增多，如何改進緊壓圓形鋁導體的加工方式就變的迫切需要了。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種緊壓圓形鋁導體，能夠減小拉拔加工量，并大大減小緊壓圓形鋁導體的毛刺、斷絲現(xiàn)象。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種緊壓圓形鋁導體，包括中心層和外圍層，所述中心層為圓形結構，由多個圓鋁單絲以一個圓鋁單絲為圓心構成； 所述外圍層包括多個通過拉拔模具拉拔的扇形狀的鋁單絲，所述多個扇形狀鋁單絲圍在所述中心層外圈成圓形結構。所述中心層的圓鋁單絲的直徑為3. 10mm。所述緊壓圓形鋁導體的直徑為14. 6mm 20mm。有益效果由于采用了上述的技術方案，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果本實用新型減小了拉拔加工量，大大減小了緊壓圓形鋁導體的毛刺、斷絲現(xiàn)象；也降低了加工硬化，導體電阻更好；同時減小了導體的直徑，提高了緊壓系數(shù)，減少了導體屏蔽、絕緣、絕緣屏蔽、鋼帶、護套等后續(xù)材料的消耗。
圖1是現(xiàn)有技術中圓形導體橫截面圖；圖2是本實用新型的橫截面圖；圖3是本實用新型中12根層鋁型線示意圖；圖4是本實用新型中18根層鋁型線示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。本實用新型的實施方式涉及一種緊壓圓形鋁導體，包括中心層和外圍層，所述中心層1為圓形結構，由多個圓鋁單絲以一個圓鋁單絲為圓心構成；所述外圍層2包括多個通過拉拔模具拉拔的扇形狀的鋁單絲，所述多個扇形狀鋁單絲圍在所述中心層1外圈成圓形結構。即內部采用非緊壓圓形鋁導體；外部先拉制鋁型線，絞線時再通過圓形拉拔模具輕微拉拔而成緊壓圓形導體。如圖1所示，現(xiàn)有技術的300mm2圓形緊壓鋁導體，鋁單絲根數(shù)為37，圓鋁單絲直徑 3. 24mm，6根層經拉拔模具拉拔后直徑為9. 4mm, 12根層經拉拔模具拉拔后直徑為15. 3mm, 18根層經拉拔模具拉拔后直徑為20. 6mm。導體檢測結果成品直徑20. 6mm，2(TC直流電阻 0. 0993 Ω/km，實際截面積為292mm2，填充系數(shù)為87.6%。如圖2所示，本實用新型的300mm2圓形緊壓鋁導體，包括中心層1和外圍層2，所述中心層1為圓鋁單絲；所述外圍層2為通過拉拔模具拉拔的圓鋁單絲。中心層1為中心和6根層，采用非緊壓圓形鋁導體，圓鋁單絲直徑3. 10mm。外圍層2為12根層和18根層。 12根層采用如圖3所示鋁型線，絞合時通過的拉拔模具拉拔后直徑為14. 6mm, 18根層采用如圖4所示鋁型線，絞合時通過的拉拔模具拉拔后直徑為20. 0mm。導體檢測結果成品直徑20. 0mm, 20°C直流電阻0. 0979 Ω /km,實際截面積為290mm2，填充系數(shù)為92. 3%。以常用的8. 7/15kV YJLV22 3X300為例，具體材料消耗對比見下表
權利要求1.一種緊壓圓形鋁導體，包括中心層(1)和外圍層(2)，其特征在于，所述中心層(1) 為圓形結構，由多個圓鋁單絲以一個圓鋁單絲為圓心構成；所述外圍層(2)包括多個通過拉拔模具拉拔的扇形狀的鋁單絲，所述多個扇形狀鋁單絲圍在所述中心層(1)外圈成圓形結構。
2.根據權利要求1所述的緊壓圓形鋁導體，其特征在于，所述中心層(1)的圓鋁單絲的直徑為3. 10mm。
3.根據權利要求1所述的緊壓圓形鋁導體，其特征在于，所述緊壓圓形鋁導體的直徑為 14. 6mm 20mmo
專利摘要本實用新型涉及一種緊壓圓形鋁導體，包括中心層和外圍層，所述中心層為圓形結構，由多個圓鋁單絲以一個圓鋁單絲為圓心構成；所述外圍層包括多個通過拉拔模具拉拔的扇形狀的鋁單絲，所述多個扇形狀鋁單絲圍在所述中心層外圈成圓形結構。本實用新型能夠減小拉拔加工量，并大大減小緊壓圓形鋁導體的毛刺、斷絲現(xiàn)象。
文檔編號H01B9/00GK202258398SQ20112034538
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者何亮, 盧占宇, 張濤, 王獻民, 王躍 申請人:寧波康興電纜有限公司