用于在鋁連接導體上焊接太陽能電池觸點的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于將由鋁或鋁合金制成、具有小于120N/mm2的0.2%屈服強度的焊接連接導體（3）通過例如IR焊接、感應焊接、熱接觸焊接、超聲波焊接或熱空氣焊接的焊接方法連接到光伏太陽能電池（7、7a、7b、7c）上的方法，其中所述太陽能電池在上側(cè)和下側(cè)具有多個金屬化部分。所述太陽能電池的金屬化部分可以是預焊接的?？梢詫⒁环N附加的焊料材料（2a，2b）設置在連接導體（3）與太陽能電池（7，7a，7b，7c）的金屬化部分之間。該工序允許所述太陽能電池（7，7a，7b，7c）彼此之間串聯(lián)連接。
【專利說明】用于在鋁連接導體上焊接太陽能電池觸點的方法
【背景技術(shù)】
[0001]為了生產(chǎn)太陽能設備，需要將多個光伏太陽能電池相互連接。它們通常是串聯(lián)的。
[0002]通常是將由銀制成的末端觸點施加到太陽能電池的正面和背面上，并且將用于連接這些單獨的太陽能電池的連接導線通過粘合或軟焊接(軟釬焊)施加到這些觸點上。
[0003]為了進行鈍化，太陽能電池的背面配備有鋁層，因為這提高了效率。然而，這種鋁層具有用于配合這些可焊接的銀末端觸點的開口。此外，這種鋁層降低了可焊接性。
[0004]作為替代方案，背面接觸式太陽能電池被焊接到結(jié)構(gòu)化的銅箔上。
[0005]這種焊接是例如通過激光焊接、IR焊接、熱接觸焊接、感應焊接或類似的方法進行的。銅具有16.5*10_6/K的、比硅(2.6*10_7Κ)更高的熱膨脹系數(shù)。在冷卻過程中，銅連接器比硅更強烈地收縮，并且在太陽能電池上施加力，所述力導致了機械應力。所述機械應力導致在該太陽能電池內(nèi)形成微裂紋。
[0006]對于在機械應力下可能的損傷而言，在機械應力過大時，太陽能電池表面上的微裂紋是非常關(guān)鍵的。這可能造成更大的裂紋，從而損傷太陽能電池。
[0007]鍍錫的銅連接器通常被用作連接導線，因為它們可以容易地進行焊接并且具有高電導率。
[0008]然而，由于它們的高屈服點，使用銅連接器必然引起在焊接過程中太陽能電池破裂的危險性增大。
[0009]還提出了覆銅的鋁連接器來解決這個問題。然而，它們需要制造復雜，并且其結(jié)果通常不是完全令人滿意的。在薄的硅太陽能電池的情況下，破裂的危險特別大。
[0010]本發(fā)明的一個目的是提供一種方法，該方法尤其是在基于薄晶片的太陽能電池的情況下限制了在焊接過程中太陽能電池破裂的危險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]這個目的通過在下面的這些要點中簡要說明的本發(fā)明實現(xiàn):
[0012]1.一種用于將連接導線連接到光伏太陽能電池上的方法，其中所述太陽能電池在上側(cè)和下側(cè)上具有金屬化部分，該方法包括以下步驟:
[0013]-以所希望的方式將具有小于120N/mm2的0.2%屈服強度的鋁或鋁合金制成的焊料涂覆的連接導線設置在所述太陽能電池的金屬化部分上；
[0014]-通過如IR焊接、感應焊接、熱接觸焊接、激光焊接、超聲波焊接或熱空氣焊接的焊接方法在所述連接導線與所述太陽能電池之間建立電連接。
[0015]2.根據(jù)要點I所述的方法，其中將焊料材料設置在所述連接導線與所述太陽能電池的金屬化部分之間。
[0016]3.根據(jù)要點2所述的方法，其中設置在預涂覆了焊料的連接導線與太陽能電池的金屬化部分之間的焊料材料與該連接導線預涂覆的焊料材料或者是相同的或者是不同的。
[0017]4.根據(jù)要點I至3中一項或多項所述的方法，其中通過提供太陽能電池來設置該焊料材料，其中所述太陽能電池的一個或多個金屬化部分通過具有焊料材料的焊料涂覆。[0018]5.根據(jù)要點4所述的方法，其中用來對所述太陽能電池的金屬化部分進行涂覆的焊料材料與用來對所述連接導線進行預涂覆的焊料材料是相同的或不同的。
[0019]6.根據(jù)要點4或5所述的方法，其中用來對所述太陽能電池的金屬化部分進行涂覆的焊料材料與設置在所述連接導線與所述太陽能電池的金屬化部分之間的焊料材料是相同的或不同的。
[0020]7.根據(jù)要點I至6中一項或多項所述的方法，其中由鋁或鋁合金制成的預涂覆了焊料的連接導線已經(jīng)采用超聲波用焊料進行了預涂覆。
[0021]8.根據(jù)要點I至7中一項或多項所述的方法，其中該連接導線是鍍錫的。
[0022]9.根據(jù)要點I至8中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池具有從30μπι至600 μ m的晶片厚度。
[0023]10.根據(jù)要點I至9中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池中至少一個的
表面具有微裂紋。
[0024]11.根據(jù)要點I至10中一項或多項所述的方法，其中所述連接導線具有從100 μ m至1000 μ m的厚度。
[0025]12.根據(jù)要點I至11中一項或多項所述的方法，其中在超聲波焊接過程中，用于施加超聲波的超聲波發(fā)生器以從IOkHz至IOOkHz的頻率運行。
[0026]13.根據(jù)要點I至12中一項或多項所述的方法，其中在焊接過程中不存在助焊劑。
[0027]14.一種焊料涂覆的連接導線，用于帶或箔形式的太陽能電池，該連接導線具有如下截面，該截面包括由鋁或鋁合金制成的內(nèi)芯并且在兩側(cè)上都具有焊料涂層，該連接導線具有比由對應地使用的內(nèi)芯材料所制成的連接導線更低的屈服點。
[0028]15.根據(jù)要點14所述的連接導線，其中由鋁或鋁合金制成的該內(nèi)芯是復合鋁材料。
[0029]16.根據(jù)要點14或15所述的連接導線，其中該內(nèi)芯由具有99.9%、尤其地99.99%或99.999%的純度的軟化退火的超純鋁組成。
[0030]17.根據(jù)要點14至16中一項或多項所述的連接導線，其中該連接導線以選自下組的焊料進行預涂覆，該組由以下各項組成:Sn (42) /Bi (58)、Sn (30-50) /Bi (70-30)、Sn(42)/Bi(57)/Ag (I)、Sn(30-50) /Bi(70-30)/Ag(0-5)、Sn (50)/In (50)、Sn(30-50)/In (70-30)、In (97) /Ag (3)、In (90-100) /Ag (0-10)、Sn (50) /Pb (32) /Cd (18)、Sn (30-60) /Pb (20-40) /Cd (10-30)、Sn (43) /Pb (43) /Bi (14)和 Sn (30-50) /Pb (30-50) /Bi (5-20)、SAC焊料(SnAgCu)、SAC305 合金、Sn (90-100)/Ag (0-5)/Cu (0-5)、SACX0307 合金、Sn (96.5)/Ag (3.5)、Sn (90-95) /Ag (0-5)、SnZn (0-15)、Sn (99) /Cu (I)、Sn (95-100) /Cu (0-5)、Sn (63) /Pb (37)、Sn (20-80) /Pb (0-20)、Sn (62) /Pb (36) /Ag (2)、Sn (50-70) /Pb (30-50) /Ag (0-5)、Sn (60) /Pb (38) /Cu (2)、和 Sn (50-70) /Pb (30-50) /Cu (0-5)、錫。
[0031]18.根據(jù)要點14至17中一項或多項所述的連接導線，其中以活性焊料預涂覆該連接導線，該活性焊料包含:
[0032]-至少lwt%(重量百分比)的、來自周期表第IVa和/或Va副族的一種元素或多種元素的混合物，
[0033]-至少0.01wt%的來自鑭系的一種元素或多種元素的混合物，
[0034]-可選地至少0.5wt%的銀和銅、或銀與銅的混合物，以及[0035]-可選地至少O.01wt%的鎵，
[0036]-并且以鋅、鉍、銦、錫或鉛、或這些元素中的兩種或更多種的混合物補足到100wt%,并且可能有常規(guī)的雜質(zhì)。
[0037]19.根據(jù)要點14至18中一項或多項所述的連接導線，其中該連接導線是通過預涂覆焊料以及超聲波的作用能得到的。
[0038]20.多個太陽能電池，所述太陽能電池的金屬化部分通過多個鋁制成的連接導線彼此連接，在金屬化部分與所述連接導線之間除了焊料材料之外未設置其它層。
[0039]21.根據(jù)要點20所述的多個太陽能電池，其中使用了根據(jù)要點14至19中一項所述的連接導線。
[0040]22. 一種用于將連接導線連接到光伏太陽能電池上的方法，其中所述太陽能電池在上側(cè)和下側(cè)上具有金屬化部分，該方法包括以下步驟：
[0041]-以所希望的方式將具有小于120N/mm2的O.2%屈服強度的鋁或鋁合金制成的連接導線設置在所述太陽能電池的金屬化部分上；
[0042]-在所述連接導線與所述太陽能電池的金屬化部分之間設置焊料材料；
[0043]-通過如IR焊接、感應焊接、熱接觸焊接、激光焊接、超聲波焊接或熱空氣焊接的焊接方法在所述連接導線與所述太陽能電池之間建立電連接。
[0044]23.根據(jù)要點22所述的方法，其中通過提供以具有該焊料材料的焊料涂覆的連接導線來設置該焊料材料。
[0045]24.根據(jù)要點22或23所述的方法，其中通過提供太陽能電池來設置該焊料材料，在所述太陽能電池中一個或多個金屬化部分被該焊料涂覆。
[0046]25.根據(jù)要點22所述的方法，其中提供了一種鋁或鋁合金制成的預涂覆了焊料的連接導線，這種連接導線具有小于100N/mm2的O. 2%屈服強度。
[0047]26.根據(jù)要點25所述的方法，其中該連接導線是鍍錫的。
[0048]27.根據(jù)要點22至26中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池具有從30μπι至600μπι的晶片厚度。
[0049]28.根據(jù)要點22至27中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池中至少一個的表面具有微裂紋。
[0050]29.根據(jù)要點22至28中一項或多項所述的方法，其中所述連接導線具有從100 μ m至1000 μ m的厚度。
[0051]30.根據(jù)要點22至29中一項或多項所述的方法，其中在超聲波焊接過程中，用于施加超聲波的超聲波發(fā)生器以從IOkHz至IOOkHz的頻率運行。
[0052]31. 一種焊料涂覆的連接導線，用于帶或箔形式的太陽能電池，該連接導線具有如下截面，該截面包括由鋁或鋁合金制成的內(nèi)芯并且在兩側(cè)上都具有焊料涂層，該連接導線具有比由對應地使用的內(nèi)芯材料所制成的連接導線更低的屈服點。
[0053]32.根據(jù)要點31所述的連接導線，其中由鋁或鋁合金制成的該內(nèi)芯是復合鋁材料。
[0054]33.根據(jù)要點31或32所述的連接導線，其中該連接導線以選自下組的焊料進行預涂覆，該組由以下各項組成=Sn (42)/Bi (58), Sn (30-50)/Bi (70-30)、Sn (42)/Bi (57) /Ag (I)、Sn (30-50) /Bi (70-30) /Ag (0-5)、Sn (50)/In (50)、Sn (30-50)/In (70-30)、In (97) /Ag (3)、In (90-100) /Ag (0-10)、Sn (50) /Pb (32) /Cd (18)、Sn (30-60) /Pb (20-40) /Cd (10-30)、Sn (43)/Pb (43)/Bi (14)和 Sn (30-50)/Pb (30-50)/Bi (5-20)、SAC 焊料（SnAgCu)、SAC305合金、Sn (90-100) /Ag (0-5) /Cu (0-5)、SACX0307 合金、Sn (96. 5) /Ag (3. 5)、Sn (90-95) /Ag (0-5)、SnZn (0-15)、Sn (99) /Cu (I)、Sn (95-100) /Cu (0-5)、Sn (63) /Pb (37)、Sn (20-80) /Pb (0-20)、Sn (62) /Pb (36) /Ag (2)、Sn (50-70) /Pb (30-50) /Ag (0-5)、Sn (60) /Pb (38) /Cu (2)、和 Sn (50-70) / Pb(30-50)/Cu (0-5)、錫。
[0055]34.根據(jù)要點31或32所述的連接導線，其中以活性焊料預涂覆該連接導線，該活性焊料包含：
[0056]-至少lwt%的、來自周期表第IVa和/或Va副族的一種元素或多種元素的混合物，
[0057]-至少O.01wt%的來自鑭系的一種元素或多種元素的混合物，
[0058]-可選地至少O.5wt%的銀和銅、或銀與銅的混合物，以及
[0059]-可選地至少O.01wt%的鎵，
[0060]-并且以鋅、鉍、銦、錫或鉛或這些元素中的兩種或更多種的混合物補足到100%，并且可能有常規(guī)的雜質(zhì)。
[0061]35.多個太陽能電池，所述太陽能電池的金屬化部分通過多個鋁制的連接導線彼此連接，在金屬化部分與所述連接導線之間除了焊料材料之外未設置其它層。
[0062]36.根據(jù)要點35所述的多個太陽能電池，其中使用根據(jù)要點31至34中一項所述的連接導線。
【具體實施方式】
[0063]在本發(fā)明的方法中可以使用例如由多晶或單晶的晶片制成的太陽能電池。這些晶片大體具有從30 μ m至600 μ m、優(yōu)選從100 μ m至210 μ m的厚度。同樣地，本發(fā)明的方法還適合于表面有微裂紋的太陽能電池。對太陽能電池的面積沒有具體限制，雖然其邊長大體是從10Omm至300mm,尤其是從156_至210mm。
[0064]根據(jù)本發(fā)明，所述連接導線由鋁，或包含鋁的合金組成，并具有小于120N/mm2或110N/mm2或100N/mm2、尤其地小于40N/mm2或小于10N/mm2的O. 2%屈服強度。尤其地，具有9.81N/mm2的軟化退火的鋁具有特別低的屈服點。這種材料的低O. 2%屈服強度造成了機械應力的降低。例如，純度為99. 9%、尤其是99. 99%或99. 999%的超純鋁是高度適合的。所述連接導線大體具有從ΙΟμπι至5mm或從ΙΟΟμπι至ΙΟΟΟμπι的厚度。其寬度大體上是從Imm至IOOmm或從Imm至3mm。在本發(fā)明的內(nèi)容內(nèi)，鋁或包含鋁的合金還旨在表示復合鋁材料。這例如可以是纖維強化的鋁或ODS鋁(氧化物分散體增強的鋁)，它可以是根據(jù)在US A-5296675中引用的文獻獲得的，這些文獻通過引用結(jié)合到本說明書中，例如US-A-4869751、US-A-4878967、US-A-4898612 和 US-A-4625095。同樣地，有可能使用以鐵鎳合金或鐵鎳鈷合金(分別為因瓦合金（INVAR)和考瓦合金（KOVAR))的金屬絲來強化的鋁。這種強化纖維有利地具有與連接導線相同的長度。所述連接導線可以是單件，或者是任意長度的連續(xù)帶。
[0065]所述連接導線設置在太陽能電池的金屬化部分上，并且通過IR焊接、感應焊接、熱接觸焊接、激光焊接、超聲波焊接或熱空氣焊接連接到所述太陽能電池的金屬化部分上。在IR焊接的情況下，熱量是通過紅外輻射輸入的，在激光焊接的情況下是通過激光照射，在熱空氣焊接的情況下是通過充足量的被加熱的空氣，并且在熱接觸焊接的情況下是通過例如與熱焊接烙鐵的接觸。在感應焊接的情況下，熱量是通過電磁場的感應而引入的。
[0066]在超聲波焊接的情況下，如在常規(guī)的方法中，焊接點還通過供應熱能而被加熱，直到焊料材料熔化，并且將焊接點暴露在超聲波中以便潤濕有待連接的這些部件。這些焊接方法本身是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的，他們了解如何根據(jù)預期的應用來使用這些方法。
[0067]為此目的，必須將焊料材料設置在太陽能電池的金屬化部分與連接導線之間。
[0068]這例如可以是通過用焊料來預涂覆鋁帶或連接導線而完成的。由于當用焊料涂覆鋁帶時(如焊接鋁時)產(chǎn)生了類似的問題，這可以借助于超聲波來進行。因此，本專利申請還涉及一種用于太陽能電池的連接導線，這種導線通過在超聲波的作用下用焊料進行預涂覆是可獲得的。
[0069]就這一點而言，一種可能性在于在兩個超聲波發(fā)生器I之間傳送鋁帶或鋁箔3，以便提供這些焊料涂覆的連接導線，從兩側(cè)連續(xù)供應液體焊料材料2，如在圖I中所示。這種焊接在超聲波發(fā)生器的振蕩區(qū)域5中進行。對于一側(cè)上的焊料涂覆而言，鋁帶還可以在連續(xù)遞送液體焊料材料的情況下在單一的超聲波發(fā)生器之下送入。還有可能的是將鋁帶或鋁箔3引導通過焊料容器5，該焊料容器有利地集成在超聲波發(fā)生器I的振蕩波腹位置，如圖2a中所示。在這種情況下，焊料材料2有利地也是連續(xù)送入的。
[0070]還有可能的是，引導鋁帶3通過熔融焊料材料6的鍍液池（bath)，通過超聲波發(fā)生器I在至少一側(cè)上施加超聲波，如在圖2b中所示。在超聲波焊接或涂覆焊料過程中施加超聲波的這些超聲波發(fā)生器有利地在所有情況下都是以從IOkHz至IOOkHz的頻率來運行。連接導線可以在一側(cè)或兩側(cè)涂覆有焊料。本發(fā)明因此還涉及一種焊料涂覆的連接導線，用于帶或箔形式的太陽能電池，該連接導線具有如下截面，該截面包括由鋁制成的內(nèi)芯并且在兩側(cè)上都具有焊料涂層，該連接導線具有比由對應地使用的內(nèi)芯材料所制成的連接導線更低的屈服點。已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，當將這些材料互相匹配時，與使用未以焊料涂覆的鋁時可能會出現(xiàn)的情況相比，連接導線的更低的屈服點可以通過適當?shù)剡M行選擇而實現(xiàn)。
[0071]在本發(fā)明的另一個實施方案中，用焊料涂覆太陽能電池的一個或多個金屬化部分。理論上這可以與用焊料涂覆鋁帶類似的方式進行。
[0072]尤其對于由鋁組成的金屬化部分而言，這是有利的。因此，本發(fā)明的這個實施方案也可以被使用以便用焊料至少在設置有連接導線的位置處涂覆設置在太陽能電池的背面上的鋁層。
[0073]在本發(fā)明的一個具體實施例中，還可以用焊料涂覆太陽能電池的金屬化部分以及連接導線兩者，尤其當太陽能電池的背面是鋁層時這具有優(yōu)勢。太陽能電池和連接導線上的焊料預涂層可以用相同的焊料材料或不同的焊料材料形成；這允許在寬廣的范圍內(nèi)對特性進行調(diào)整。
[0074]在連接導線與太陽能電池的金屬化部分之間可以設置另外的焊料材料。所述另外的焊料材料可以與用來對連接導線或太陽能電池的金屬化部分進行預涂覆的這些焊料材料中的一者或二者是相同的。然而，所述焊料材料還可以與用來對連接導線或太陽能電池的金屬化部分進行預涂覆的這些焊料材料中的一種或二者是不同的。因此，連接導線、太陽能電池的金屬化部分或連接導線與太陽能電池的金屬化部分之間的焊料材料的各種各樣的組合是可想到的，其中最后提及的兩種焊料材料是可選的。
[0075]下面的表旨在說明不同組合的可能性。A、B和C是不同的焊料材料，這些焊料材料可以選自下表或選自上述的要點17和18或可以與它們不同。
[0076]
【權(quán)利要求】
1.一種用于將連接導線連接到光伏太陽能電池上的方法，所述太陽能電池在上側(cè)和下側(cè)上具有金屬化部分，該方法包括以下步驟: 以所希望的方式將具有小于120N/mm2的0.2%屈服強度的鋁或鋁合金制成的焊料涂覆的連接導線設置在所述太陽能電池的金屬化部分上； 通過如IR焊接、感應焊接、熱接觸焊接、激光焊接、超聲波焊接或熱空氣焊接的焊接方法在所述連接導線與所述太陽能電池之間建立電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將焊料材料設置在所述連接導線與所述太陽能電池的金屬化部分之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中通過提供太陽能電池來設置該焊料材料，在所述太陽能電池中一個或多個金屬化部分由該焊料涂覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中由鋁或鋁合金制成的預涂覆了焊料的連接導線已經(jīng)采用超聲波用焊料進行了預涂覆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中一項或多項所述的方法，其中該連接導線是鍍錫的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池具有從30μ m至600 μ m的晶片厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中一項或多項所述的方法，其中所述太陽能電池中至少一個的表面具有微裂紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中一項或多項所述的方法，其中所述連接導線具有從100μ m至1000 μ m的厚度。`
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中一項或多項所述的方法，其中在超聲波焊接過程中用于施加超聲波的超聲波發(fā)生器以從IOkHz至IOOkHz的頻率運行。
10.一種焊料涂覆的連接導線，用于帶或箔形式的太陽能電池，該連接導線具有如下截面，該截面包括由鋁或鋁合金制成的內(nèi)芯并且在兩側(cè)上都具有焊料涂層，該連接導線具有比由對應地使用的內(nèi)芯材料所制成的連接導線更低的屈服點。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的連接導線，其中由鋁或鋁合金制成的該內(nèi)芯是復合鋁材料。
12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的連接導線，其中該連接導線以選自下組的焊料進行預涂覆，該組由以下各項組成=Sn (42)/Bi (58), Sn (30-50)/Bi (70-30)、Sn (42)/Bi (57) /Ag (I)、Sn (30-50) /Bi (70-30) /Ag (0-5)、Sn (50)/In (50)、Sn (30-50)/In (70-30)、In (97) /Ag (3)、In (90-100) /Ag (0-10)、Sn (50) /Pb (32) /Cd (18)、Sn (30-60) /Pb (20-40) /Cd (10-30)、Sn (43)/Pb (43)/Bi (14)和 Sn (30-50)/Pb (30-50)/Bi (5-20)、SAC 焊料(SnAgCu)、SAC305合金、Sn (90-100) /Ag (0-5) /Cu (0-5)、SACX0307 合金、Sn (96.5) /Ag (3.5)、Sn (90-95) /Ag (0-5)、Sn (99) /Cu (I)、Sn (95-100) /Cu (0-5)、Sn (63) /Pb (37)、Sn (20-80) /Pb (0-20)、Sn(62)/Pb (36)/Ag (2)、Sn(50-70)/Pb(30-50)/Ag (0-5)、Sn(60)/Pb(38)/Cu (2)、和Sn (50-70) /Pb (30-50) /Cu (0-5)、SnZn (0-15)、錫。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的連接導線，其中以活性焊料預涂覆該連接導線，該活性焊料包含: 至少lwt%的、來自周期表第IVa和/或Va副族的一種元素或多種元素的混合物， 至少0.01wt%的來自鑭系的一種元素或多種元素的混合物，可選地至少0.5wt%的銀和銅、或銀與銅的混合物，以及 可選地至少0.01wt%的鎵， 并且以鋅、鉍、銦、錫或鉛或這些元素中的兩種或更多種的混合物補足到100wt%，并且可能有常規(guī)的雜質(zhì)。
14.多個太陽能電池，所述太陽能電池的金屬化部分通過多個鋁制成的連接導線彼此連接，在金屬化部分與所述連接導線之間除了焊料材料之外未設置其它層。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的多個太陽能電池，其中使用根據(jù)權(quán)利要求10至13中一項所述的連接導線 。
【文檔編號】H01L31/18GK103503163SQ201280013183
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年3月13日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月14日
【發(fā)明者】J·科赫, H·馮坎佩, I·韋斯特拉姆 申請人:烏米科雷股份兩合公司