專利名稱：配備端子的電線的制造方法和配備端子的電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于保護電線和端子的連接部分的技術(shù)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，已知在專利文獻I中公開的配備端子的電線。在專利文獻I中,接地端子的卷壓管被卷壓并連接至在電線端部處的暴露的芯線，并且可熱收縮管被安裝在該卷壓部分上。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1:日本未審專利公開N0.2000-28598
發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題
通過下列過程能夠制造如上所述將可熱收縮管安裝在其上的配備端子的電線。
首先，長電線被切割成預(yù)定長度，電線端部處的覆蓋部被剝落以在端部處暴露芯線。隨后，電線端部被插入到壓縮管中。隨后，端子被卷壓并連接至在電線端部處暴露的芯線。之后，壓縮管被移動以覆蓋電線的被卷壓至芯線的部分。之后，壓縮管被加熱以收縮和變形。這樣，制造了在其上安裝有可熱收縮管的配備端子的電線。
在收縮之前的可熱收縮管被安裝在卷壓部分上的狀態(tài)下，該可熱收縮管能夠相對于卷壓部分移動。因此，可熱收縮管在收縮之前可能相對于卷壓部分移動，并且可能不能精確地關(guān)于卷壓部分定位。
因為用于壓縮管的熱收縮所需的時間比用于稍早執(zhí)行的每個操作所需的時間長，所以發(fā)生了上述問題。例如，在普通的電線端部處理裝置中，用于電線測量操作、切割操作、可熱收縮管裝配操作、剝落操作、卷壓操作和將可熱收縮管安裝在卷壓部分上的操作中的每一個所需的時間大約在I秒以下，并且最長大約是幾秒。與此相反，使可熱收縮管熱收縮的操作花費大約10至20秒。因此，如果上述系列操作被連續(xù)地執(zhí)行，則需要與用于熱收縮所需的時間一致地執(zhí)行其它各個步驟，這導(dǎo)致差的操作效率。
如果到將可熱收縮管安裝在卷壓部分上為止的一系列步驟和使可熱收縮管熱收縮的步驟被分離地執(zhí)行以避免該問題，則到將可熱收縮管安裝在卷壓部分上為止的每一個步驟能夠被有效地執(zhí)行。
然而，在該情況下，預(yù)先安裝的可熱收縮管可能在到將可熱收縮管安裝在卷壓部分上為止的一系列步驟和使可熱收縮管熱收縮的步驟之間沿著電線的縱向移動，并且難以定位可熱收縮管以精確地覆蓋卷壓部分。
因此，本發(fā)明的目的是使得能夠以高定位精度將可熱收縮管安裝在電線的芯線暴露部和端子的連接部分上。
解決問題的技術(shù)方案
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第一方面涉及一種配備端子的電線制造方法，該方法用于將可熱收縮管安裝在電線的芯線暴露部和端子的被連接部分上，包括(a)將電線插入到可熱收縮管中的步驟；(b)將端子連接至電線的芯線暴露部的步驟；(C)將可熱收縮管移動至用于覆蓋芯線暴露部和端子的被連接部分的位置的步驟；(d)將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分的步驟；以及(e)通過對可熱收縮管加熱并使其熱收縮而將可熱收縮管安裝在芯線暴露部和端子的被連接部分上的步驟。
根據(jù)第二方面，在根據(jù)第一方面的配備端子的電線制造方法中，在可熱收縮管的內(nèi)周部上形成粘接層或膠接層；并且在步驟(d)中由粘接層或膠接層將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分。
根據(jù)第三方面，在根據(jù)第一方面的配備端子的電線制造方法中，在步驟(d)中通過加熱和熱收縮而將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分。
為了解決上述問題，第四方面涉及一種配備端子的電線，包括:包括芯線暴露部的電線；連接至芯線暴露部的端子；以及可熱收縮管，該可熱收縮管被布置為覆蓋芯線暴露部和端子的被連接部分，并且被部分地暫時地固定至電線和端子的至少一部分。
發(fā)明的效果
根據(jù)第一方面的配備端子的電線制造方法，在將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分之后，通過加熱和熱收縮而將可熱收縮管安裝在芯線暴露部和端子的被連接部分上。因此，即使在可熱收縮管被暫時地固定之后電線等等被移動，可熱收縮管也不可能移位。因此，能夠以高定位精度將可熱收縮管安裝在電線的芯線暴露部和端子的被連接部分上。
根據(jù)第二方面，由粘接層或膠接層將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分，從而能夠容易地暫時地固定可熱收縮管而不使其熱收縮。
根據(jù)第三方面，由于通過加熱和熱收縮而將可熱收縮管的一部分暫時地固定至電線和端子的至少一部分，所以能夠不使用粘接層等等而容易地暫時地固定可熱收縮管。
根據(jù)第四方面的配備端子的電線，由于配備端子的電線包括被布置為覆蓋芯線暴露部和端子的被連接部分并且被部分地暫時地固定至電線和端子的至少一部分的可熱收縮管，所以以高定位精度將可熱收縮管暫時地固定至被連接部分。因此，能夠以高定位精度將該可熱收縮管安裝在電線的芯線暴露部和端子的被連接部分上。


圖1是示出作為主題的配備端子的電線的側(cè)視圖，
圖2是示出能夠?qū)崾湛s之前的可熱收縮管安裝在其中的允許范圍的圖，
圖3是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖4是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖5是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖6是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖7是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖8是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖9是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖10是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖11是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖12是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖13是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖14是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖15是示出配備端子的電線制造過程的圖，
圖16是示出暫時固定步驟的圖，
圖17是示出暫時固定步驟的圖，
圖18是示出另一個暫時固定步驟的圖，
圖19是示出暫時固定位置的示例的圖，
圖20是示出加熱模具的示例的圖，
圖21是示出加熱模具的另一個示例的圖，以及
圖22是示出加熱模具的再另一個示例的圖。
具體實施方式
在下文中，描述根據(jù)實施例的配備端子的電線制造方法和配備端子的電線。
〈關(guān)于配備端子的電線〉
首先描述配備端子的電線。圖1是示出配備端子的電線10的側(cè)視圖。配備端子的電線10包括電線12、端子20和可熱收縮管30。
電線12形成為通過擠壓涂覆使得芯線13的外周被覆蓋部14所覆蓋。芯線13由銅、銅合金、鋁、鋁合金等等的單個金屬電線形成，或者通過絞合這樣的金屬的電線而形成。在本例中，通過絞合鋁或鋁合金的多個金屬電線而形成芯線13。此外，覆蓋部14在電線12的端部處被剝落，從而在電線12的端部處形成芯線暴露部13a。
諸如通過對銅、銅合金等金屬板材適當?shù)貕毫庸ざ纬啥俗?0。可以在端子20的表面上形成有錫、鎳等鍍層。在本例中，在端子20的表面上形成有錫鍍層。
端子20包括電線連接部22和配合連接部28。
配合連接部28是連接至配合端子等的部分，并且在這里大致呈管形，即呈陰性端子形。包括銷狀或突片狀被連接部分的配合端子(所謂的陽性端子)被插入到該配合連接部28中，以用于連接。然而，配合連接部28可以呈銷形或突片形，即呈陽性端子形，或者可以形成為能夠由螺栓等連接至配合部件的環(huán)狀。
電線連接部22能夠連接至電線12的端部。這里，電線連接部22包括底板部23、成對的覆蓋壓接片24和成對的芯線壓接片25。底板部23呈朝向配合連接部28的基端部分延伸的長板形。成對的覆蓋壓接片24呈從底板部23的端部的相反兩側(cè)延伸的長片形。電線連接部22的、形成該對覆蓋壓接片24的部分具有大致U形的橫截面。該對芯線壓接片25呈長片形，且在成對的覆蓋壓接片24和配合連接部28之間從底板部23的端部的相反兩側(cè)延伸。電線連接部22的、形成該對芯線壓接片25的部分具有大致U形的橫截面。
此外，外圍壁部26形成在電線連接部22的底板部23的、位于該對芯線壓接片25和配合連接部28之間的一部分上。外圍壁部26是爪狀部，且在底板部23的、位于該對芯線壓接片25和配合連接部28之間的整個外周上鼓起。外圍壁部26被保持為與底板部23的外周表面緊密接觸。外圍壁部26的外周具有圓環(huán)形，或者諸如帶圓角的矩環(huán)形這樣的環(huán)狀。能夠例如通過在將端子20固定在樹脂形成模具中的狀態(tài)下、由樹脂模制(所謂的插入模制)而形成這樣的外圍壁部26。諸如聚酰胺、聚酯、聚丙烯和聚乙烯這樣的熱塑性樹脂和諸如環(huán)氧樹脂這樣的熱固性樹脂能夠被用作形成外圍壁部26的樹脂。
成對的芯線壓接片25被壓接至芯線暴露部13a，以包圍芯線暴露部13a，并且成對的覆蓋壓接片24被壓接至覆蓋部14，以包圍覆蓋部14的端部，從而將電線12的端部和端子20連接。然而，電線12與端子20的連接不限于壓接，而是可以通過諸如超聲波熔焊或電阻熔焊這樣的熔焊或者錫焊而被結(jié)合。
此外，可熱收縮管30是覆蓋芯線暴露部13a和端子20的至少連接部分(具體地，成對芯線壓接片25被壓接至芯線暴露部13a的部分)的管形。這里，可熱收縮管30在電線12的覆蓋部14的位于電線連接部22附近的一部分和外圍壁部26之間覆蓋電線12的端部與端子20的被連接部分。
由加熱時收縮的管狀部件形成這樣的可熱收縮管30，在加熱之前，可熱收縮管30具有與從電線12的覆蓋部14的位于電線連接部22附近的一部分至外圍壁部26的長度相等或更長的長度，并且形成為管狀，其具有的內(nèi)徑使得成對覆蓋壓接片24的被卷壓部分和成對芯線壓接片25的被卷壓部分能夠插入。如圖2所示，電線12的端部與端子20的被連接部分被插入并布置在加熱之前的可熱收縮管30中，并且電線12的覆蓋部14的位于電線連接部22附近的一部分和外圍壁部26被分別布置在可熱收縮管30的端部部分中。當可熱收縮管30在該狀態(tài)下被加熱時，該可熱收縮管30發(fā)生熱收縮，從而在覆蓋電線12的端部與端子20的被連接部分的同時被安裝在該被連接部分上。在本例中，在該安裝狀態(tài)下，可熱收縮管30的一個端部被保持為與外圍壁部26的外周表面緊密接觸，并且可熱收縮管30的另一個端部被保持為與覆蓋部14的外周表面緊密接觸。這樣，可熱收縮管30的兩個端部都被密封，并且更可靠地使被連接部分防水?？蔁崾湛s管30的中間部分優(yōu)選地被保持為與被連接部分的外周表面緊密接觸，但是可以覆蓋為在可熱收縮管30與該外周表面之間形成有適當?shù)拈g隙。
為了由上述可熱收縮管30實現(xiàn)可靠的防水，優(yōu)選地將外圍壁部26布置在可熱收縮管30的一個端部中，并且將覆蓋部14的位于端子20附近的一部分布置在可熱收縮管30的另一個端部中。為此，優(yōu)選地相對于電線12的端部與端子20的被連接部分以高定位精度將熱收縮之前的可熱收縮管30設(shè)置在預(yù)定的允許范圍A (參見圖2)中。下面描述為了該目的的用于制造配備端子的電線10的方法。
<關(guān)于用于制造配備端子的電線10的方法>
這里描述用于在精確地維持可熱收縮管30相對于電線12的端部與端子20的被連接部分的位置的同時制造配備端子的電線10的方法。
具體地，如下將上述可熱收縮管30大致安裝在電線12的端部與端子20的被連接部分上。首先，將電線12插入到熱收縮之前的可熱收縮管30中(步驟(a))。然后，將端子連接至電線12的芯線暴露部13a (步驟(b))。隨后，將可熱收縮管30移動至用于覆蓋芯線暴露部13a和端子20的被連接部分的位置(步驟(C))。之后，通過使可熱收縮管30熱收縮，將可熱收縮管30安裝在電線的芯線暴露部13a和端子20的被連接部分上(步驟(e))。即使在上述步驟(c)中將可熱收縮管30精確地移動至被連接部分，也必須在執(zhí)行步驟(e)之前防止可熱收縮管30的移位。
因此，在上述步驟(C)之后，將可熱收縮管30的一部分暫時地固定至電線12和端子20的至少一部分(步驟(d))。稍后詳細描述用于暫時固定的具體方法。在步驟(c)之后，在執(zhí)行步驟(e)之前，即使配備端子的電線10被移動，也能夠抑制可熱收縮管30相對于被連接部分的移位。因此，能夠以高定位精度將可熱收縮管30安裝在電線12的端部和端子20的被連接部分上。另外，由于在步驟(d)中將可熱收縮管30的一部分暫時地固定至電線12和端子20的至少一部分，因此與可熱收縮管30整個發(fā)生熱收縮的情況相比，該步驟能夠被更迅速地執(zhí)行。更具體地，能夠以與電線測量操作、切割操作、可熱收縮管裝配操作、剝落操作、卷壓操作、將可熱收縮管安裝在卷壓部分上的操作等等所需的時間(大約在I秒以下，最長大約是幾秒)幾乎相等的時間執(zhí)行上述步驟(d)。因此，能夠以高操作效率將步驟(a)至(d)、更優(yōu)選地與稍早執(zhí)行的電線測量操作和切割操作一起連續(xù)地執(zhí)行為一系列步驟。此外，諸如通過共同地加熱多個配備端子的電線10，還能夠?qū)⒉襟E(e)有效地執(zhí)行為與步驟(a)至(d)的一系列操作不同的操作(外部操作)。
在從測量并切割長電線的操作到制造配備端子的電線10的總體過程中描述了上述用于制造配備端子的電線10的方法。注意到，諸如進料輥42、電線夾46和管夾50的可移動部分通過驅(qū)動諸如電動機、液壓缸、氣缸等等的各種驅(qū)動機構(gòu)而運行，并且這些操作能夠由未圖示的控制單元自動控制。
首先，如圖3所示，纏繞并容納在卷筒40上的長電線12被成對進料輥42等等朝向成對切割刀片44之間的位置饋進。然后，如圖4所示，在電線12被電線夾46夾在電線12的引導(dǎo)端部稍前方的位置處的狀態(tài)下，電線12的引導(dǎo)端部的覆蓋部14被成對剝落刀片48移除。這樣，在電線12的一個端部上形成具有預(yù)定長度的芯線暴露部13a。
隨后，如圖5所示，電線12被成對進料輥42進一步地饋進，當測量電線12的預(yù)定長度時，被饋進的電線12被成對切割刀片44附近的另一個電線夾46夾住，并且在該狀態(tài)下，電線12被該對切割刀片44切割。這樣，電線12被切割成所需的長度。
隨后，如圖6所示，電線12的另一個端部處的覆蓋部14被成對剝落刀片48移除。這樣，具有預(yù)定長度的芯線暴露部13a也形成在電線12的另一個端部處。
隨后，如圖7所示，將電線12的另一個端部和一個端部對準。然后，如圖8所示，將由管夾50夾持的可熱收縮管30朝向電線12的端部移動，并且電線12的每個端部被兩個電線夾46夾持。此時，將電線12從兩個電線夾46中的更靠近每個芯線暴露部13a的電線夾46釋放，并且將該電線夾46暫時地移動并從電線12收回。然后，如圖9所示，使被移動并收回的電線夾46返回，以再次夾住電線12，并且可熱收縮管30被推至另一個電線夾46附近的位置。之后，將可熱收縮管30從管夾50釋放，并且將這些管夾50移動并收回。注意到，優(yōu)選地在端子20被卷壓之前將電線12插入到可熱收縮管30中，從而將電線12光滑地插入到可熱收縮管30中，但是這不是必須的。
隨后，如圖10所不,使被端子夾52夾持的端子20朝向芯線暴露部13a移動，并且將芯線暴露部13a布置在端子20的電線連接部22中。
之后，如圖11所示，將每個電線連接部22的成對覆蓋壓接片24和成對芯線壓接片25夾在成對卷壓模具53之間，并且使其卷壓和變形。這樣，將電線連接部22壓接至芯線暴露部13a。
之后，如圖12所示，由成像攝像機54等捕獲電線連接部22與芯線暴露部13a的被連接部分的圖像。被捕獲的圖像用于關(guān)于卷壓狀態(tài)、端子的位置等等的各種圖像檢查處理。
之后，如圖13所示，將更靠近端子20的電線夾46暫時地移動并收回，并且將可熱收縮管30由管夾50夾住并使其朝向端子20移動。這樣，將可熱收縮管30移動至用于覆蓋芯線暴露部13a與端子20的被連接部分的位置。
然后，如圖14所示，通過部分地擠壓可熱收縮管30，將可熱收縮管30的多個部分暫時地固定至電線12和端子20的至少多個部分。這樣，制造了暫時地固定有可熱收縮管30的配備端子的電線10B。例如通過局部地將可熱收縮管30的、對覆蓋部14的端部進行覆蓋的部分夾在中間并且由成對加熱模具60對其加熱，從而能夠執(zhí)行該操作，例如如圖16和17所示。加熱溫度優(yōu)選地是盡可能短的時間，從而不會由于熱量而導(dǎo)致可熱收縮管30的任何較大外部損壞。優(yōu)選地，加熱溫度的范圍是例如80° C至180° C的范圍，但是取決于諸如可熱收縮管30的材料和形狀的其他因素而不限于該范圍。該對加熱模具60的至少引導(dǎo)端部分形成為板狀。這些引導(dǎo)端部分具有可熱收縮管30能夠被部分地加熱和擠壓的厚度，這里，引導(dǎo)端部分的厚度比可熱收縮管30的、對覆蓋部14的端部進行覆蓋的部分的長度小。此外，該對加熱模具60被諸如陶器加熱器這樣的加熱裝置62加熱?？蔁崾湛s管30的、對覆蓋部14的端部進行覆蓋的部分通過被夾在該對加熱模具60之間而被部分地熱收縮，并且暫時地固定至覆蓋部14。注意到，可熱收縮管30的該部分不需要被熱收縮為完全保持與覆蓋部14緊密接觸的程度，而是可以被熱收縮為能夠定位可熱收縮管30的程度。注意到，可熱收縮管30的、除了在該對加熱模具60的熱量已經(jīng)被傳遞到的部分以外的其它部分基本上不熱收縮。
如上所述，由于暫時地固定可熱收縮管30的步驟是使可熱收縮管30部分地熱收縮的步驟，所以與使整個可熱收縮管30熱收縮的步驟相比，該步驟需要較短的時間，并且能夠以與在圖3至13中示出的各個步驟所需的幾乎相等的操作時間執(zhí)行。因此，接著在圖3至13中示出的一系列步驟，能夠有效地執(zhí)行暫時固定步驟。
注意到，可以在可熱收縮管30的內(nèi)周上形成作為粘接層或膠接層的管內(nèi)層32。該管內(nèi)層32是在加熱后變得特別粘性的或膠粘的層，并且在可熱收縮管30被安裝在電線12的端部與端子20的被連接部分上的狀態(tài)下，通過可靠地保持與被連接部分的表面緊密接觸而起到維持防水性能的功能。當可熱收縮管30形成有上述管內(nèi)層32時，如果可熱收縮管30的一部分以與上述相同的方式被成對加熱模具60加熱，則管內(nèi)層32被加熱，并且可熱收縮管30的該部分被作為粘接層或膠接層的管內(nèi)層32粘合或膠粘至覆蓋部14，從而被暫時地固定。因此，可熱收縮管30能夠以與上述相同的方式在相對短的時間內(nèi)被暫時地固定并定位。注意到，粘接層或膠接層即使在常溫下也可以是粘性的或膠粘的，并且可以僅通過擠壓可熱收縮管30而不對其加熱，將該可熱收縮管30部分地暫時地固定。
注意到，可熱收縮管30可以在其任何部分上被暫時地固定。例如，如圖19所示，可以將成對加熱模具60布置在覆蓋部14的不壓接端子20的范圍中，并且可熱收縮管30在電線12 —側(cè)上的一部分可以被暫時地固定至覆蓋部14?？商娲?，可以將成對加熱模具60布置在端子20的電線連接部22所在的范圍中，可熱收縮管30在電線12 —側(cè)上的一部分可以被暫時地固定至端子20的電線連接部22和連接至其上的芯線暴露部13a或外圍壁部26等等。簡而言之，通過熱收縮、粘接劑、膠接劑等等，不是將整個可熱收縮管30、而是將可熱收縮管30的一部分暫時地固定至電線12和端子20的一部分就是足夠的。
此外，成對加熱模具60可以具有任何形狀，只要它們能夠擠壓可熱收縮管30即可。例如，如圖20所示，成對加熱模具60A的引導(dǎo)端部分可以具有線性形狀。此外，如圖21所示，半圓形凹部60Bh可以形成在成對加熱模具60B的引導(dǎo)端部分上，并且可熱收縮管30可以被布置在這些半圓形凹部60Bh中并被擠壓。半圓形凹部60Bh可以具有半圓形形狀，其具有的直徑大于(通常稍大于)電線12的覆蓋部14的直徑，被熱收縮并擠壓的可熱收縮管30保持與電線12的覆蓋部14緊密接觸。此外，如圖22所示，與上述半圓形凹部60Bh相似的半圓形凹部60Clh可以形成在一個(上部)加熱模具60C1的引導(dǎo)端部分上，并且另一個(下部)加熱模具60C2的引導(dǎo)端部分可以具有直線形狀。
在如上所述暫時地固定可熱收縮管30之后，對整個可熱收縮管30加熱并使其熱收縮，如圖15所示，從而將可熱收縮管30安裝在電線12的端部部分與端子20的被連接部分上。
能夠?qū)Χ鄠€配備端子的電線IOB執(zhí)行該步驟，其中可熱收縮管30被暫時地固定至這些配備端子的電線IOB的兩個端部部分。例如，預(yù)備電線端部保持裝置70，該電線端部保持裝置70包括多個能夠保持電線12的端部部分的保持部72，并且將具有暫時地固定至其上的可熱收縮管30的多個配備端子的電線IOB設(shè)置在電線端部保持裝置70中。對于保持部72能夠采用例如由成對彈性板等等夾持電線12的端部部分的結(jié)構(gòu)。電線端部保持裝置70被布置在諸如遠紅外加熱裝置的加熱裝置80前方，并且多個可熱收縮管30被共同地整體地加熱。這樣，可熱收縮管30通過整體地熱收縮能夠被安裝在多個配備端子的電線IOB中的每一個上。即，多個可熱收縮管30能夠整體地熱收縮并且一起安裝在配備端子的電線IOB上，其中配備端子的電線IOB在相對短的時間內(nèi)被連續(xù)地制造并且可熱收縮管30被暫時地固定至配備端子的電線10B。即，能夠使經(jīng)由在圖3至14中所示的步驟制造一個配備端子的電線IOB的時間(也被稱為“節(jié)拍時間”)和由圖15的步驟制造將可熱收縮管30安裝在其上的一個配備端子的電線10所需的時間大致相等，并且能夠改善生產(chǎn)效率。
根據(jù)如上所述構(gòu)成的配備端子的電線10的制造方法和將可熱收縮管30暫時地固定至其上的配備端子的電線10B，在將可熱收縮管30的一部分暫時地固定至電線12和端子20的至少一部分之后，將可熱收縮管30加熱并熱收縮從而將其安裝。因此，在被暫時地固定之后，即使電線12移動，可熱收縮管30也不可能移位。因此，能夠以高定位精度將可熱收縮管30安裝在電線12的芯線暴露部13a和端子20的被連接部分上。
注意到，在上述實施例中假設(shè)了芯線13由鋁或鋁合金制成并且在端子20的銅或銅合金表面上形成錫鍍層的情況。在這樣構(gòu)成的配備端子的電線10中，端子20與芯線13之間的電勢差相對較大。因此，如果濕氣粘附至端子20與芯線13的被連接部分，則該濕氣可能起到電解溶液的作用，從而導(dǎo)致電解腐蝕。因此，通過將可熱收縮管30精確地安裝在芯線13與端子20的被連接部分(具體地接觸部分)上，能夠更可靠地抑制該電解腐蝕。
然而，上述制造方法不限于芯線13由鋁、鋁合金等等制成的情況。此外，端子20的外圍壁部26可以被省略。S卩，為了諸如防水目的、絕緣目的和避免外部損壞的保護目的的各種目的，將可熱收縮管30本身安裝在各個電線與各個端子的被連接部分上。上述制造方法等等通常能夠被用于安裝這樣的可熱收縮管30的操作。
注意到，在上述各實施例中描述的各個結(jié)構(gòu)以及它們的各個變形在不相互矛盾的條件下能夠被適當?shù)亟Y(jié)合。
盡管已經(jīng)如上所述詳細描述了本發(fā)明，上述描述在各方面是說明性的，并且本發(fā)明不限于此。應(yīng)該意識到，在不背離本發(fā)明的范圍的條件下，能夠設(shè)想未圖示的無數(shù)變形。
權(quán)利要求
1.一種配備端子的電線的制造方法，用于將可熱收縮管安裝在電線的芯線暴露部和端子的被連接部分上，包括以下步驟: (a)將所述電線插入到所述可熱收縮管中； (b)將所述端子連接至所述電線的芯線暴露部； (c)將所述可熱收縮管移動至用于覆蓋所述芯線暴露部和端子的被連接部分的位置； Cd)將所述可熱收縮管的一部分暫時地固定至所述電線和端子的至少一部分；以及 (e)通過對所述可熱收縮管進行加熱，并使所述可熱收縮管發(fā)生熱收縮，從而將所述可熱收縮管安裝在所述芯線暴露部和端子的被連接部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備端子的電線的制造方法，其中: 在所述可熱收縮管的內(nèi)周部上形成粘接層或膠接層；并且 在步驟(d)中，利用所述粘接層或膠接層將所述可熱收縮管的一部分暫時地固定至所述電線和端子的至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配備端子的電線的制造方法，其中: 在步驟(d)中，通過加熱和熱收縮，從而將所述可熱收縮管的一部分暫時地固定至所述電線和端子的至少一部分。
4.一種配備端子的電線，包括: 包括芯線暴露部的電線； 連接至所述芯線暴露部的端子；以及 可熱收縮管，所述可熱收縮管被布置為覆蓋所述芯線暴露部和端子的被連接部分，并且被部分地暫時地固定至所述電線和端子的至少一部分。
全文摘要
本發(fā)明的目的是能夠以高定位精度將熱收縮管安裝到電纜的芯線暴露部和端子的連接部分上。一種制造配備端子的電纜的方法包括將熱收縮管安裝到電纜的芯線暴露部和端子的被連接區(qū)域。在將電纜穿過熱收縮管中之后，將端子連接至芯線暴露部。然后，將熱收縮管移動至覆蓋芯線暴露部和端子的連接區(qū)域的位置，并且將熱收縮管的一部分暫時地固定至電纜和端子的至少一部分。然后，熱收縮管通過被加熱并且通過熱收縮而被安裝。
文檔編號H01R4/72GK103140996SQ201180047018
公開日2013年6月5日 申請日期2011年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者伊東朗, 后藤幸一郎 申請人:住友電裝株式會社