專利名稱：一種全自動雙頭端子壓著方法及實(shí)施該方法的端子壓著機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及端子制造領(lǐng)域，特別涉及一種能夠全自動在電線兩端壓著端子的方法 及一種實(shí)施該方法的端子壓著機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，端子壓著機(jī)是一種很常見的機(jī)器設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于各種數(shù)據(jù)線等 生產(chǎn)制造企業(yè)中。但目前的端子壓著機(jī)其自動化程度都不算高，在很多的加工工序中都需 要工作人員手工參與到其中，輔助工序的進(jìn)行。從而導(dǎo)致其生產(chǎn)效率不夠高。而且在很多 端子壓著機(jī)中，并沒有設(shè)置端子廢料回收裝置，從而導(dǎo)致使用端子后，所剩下的端子送料帶 不會到處散落，既對生產(chǎn)場所干凈的環(huán)境造成了破壞，而且也有可能會對加工工序造成不 良影響，妨礙工作的進(jìn)行。而且現(xiàn)有的有些端子壓著機(jī)因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，自動化程度不 夠高的原因，難以進(jìn)行裁剪電線長度小于20mm的端子壓著加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種全自動雙頭端子壓著方法，通過該方法可以全自動 的完成兩頭端子壓著過程，由原材料放入到成品排出，不需要工作人員手工參與到加工工 序中，有效的提高了生產(chǎn)效率，并且通過該全自動雙頭端子壓著方法可以進(jìn)行裁剪電線長 度小于IOmm的端子壓著加工。設(shè)有端子廢料切斷組件，避免了使用端子后，所剩下的端子 送料帶不會到處散落，既避免了對生產(chǎn)場所干凈的環(huán)境造成破壞，又防止了對加工工序造 成的不良影響。本發(fā)明的目的還在于提供一種實(shí)施上述全自動雙頭端子壓著方法的端子壓著機(jī)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為一種全自動雙頭端子壓著方法，其包括以下步驟(1)在一機(jī)臺上設(shè)置一電線整型組件，該電線整型組件能夠?qū)⑿柙趦啥藟褐俗?的電線整理成直線狀，并將電線裁切成設(shè)定長度、將電線兩端需壓著端子處的絕緣外皮剝 除；(2)在機(jī)臺上設(shè)置一端子壓著組件，兩端剝除絕緣外皮后的電線自動輸送到該端 子壓著組件處，端子通過一自動送料裝置輸送到該端子壓著組件處定位，并由端子壓著組 件將端子分別鉚壓到電線的兩端處；(3)在機(jī)臺上設(shè)置一電線端子壓著檢測組件，壓著端子后的電線自動輸送到該電 線端子壓著檢測組件處，檢測電線上的端子壓著是否良好，合格產(chǎn)品輸送到成品排出口，不 合格產(chǎn)品輸送到次品排出口 ；(4)設(shè)置一端子廢料切斷組件，該端子廢料切斷組件設(shè)置于該機(jī)臺內(nèi)部，從而避免 在切斷端子廢料時廢料彈跳影響到正常的工序進(jìn)行。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電線整理組件包括設(shè)置一電線校直裝置、一電線 裁斷裝置、一電線剝皮裝置和一電線剝皮檢測裝置，將該電線校直裝置、電線裁斷裝置、電
4線剝皮裝置與電線剝皮檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工位自動輸送到下
一工位。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，制備一自動控制系統(tǒng)，通過該自動控制系統(tǒng)設(shè)定所述 電線整型組件、端子壓著組件、端子壓著檢測組件和端子廢料切斷組件的工作參數(shù)和運(yùn)行 狀態(tài)。一種實(shí)施前述全自動雙頭端子壓著方法的端子壓著機(jī)，其包括一機(jī)臺，于該機(jī)臺 上設(shè)有一電線整型組件、一端子壓著組件、一電線端子壓著檢測組件、一端子廢料切斷組件 和一自動控制系統(tǒng)，所述電線整型組件、端子壓著組件、電線端子壓著檢測組件依次排列， 以便于加工中的產(chǎn)品由上一工序位置自動輸送到下一工序位置，所述端子廢料切斷組件設(shè) 置于機(jī)臺中且位于該端子壓著組件的一側(cè)，所述自動控制系統(tǒng)與所述各組件電連接。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電線整理組件包括設(shè)置一電線校直裝置、一電線 裁斷裝置、一電線剝皮裝置和一電線剝皮檢測裝置，將該電線校直裝置、電線裁斷裝置、電 線剝皮裝置與電線剝皮檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工位自動輸送到下 一工位。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電線裁斷裝置包括一電線前端裁斷裝置和一電線 后端裁斷裝置，所述電線剝皮裝置包括一前端剝皮裝置和一后端剝皮裝置，所述電線剝皮 檢測裝置包括一前端剝皮檢測裝置和一后端剝皮檢測裝置，該電線前端裁斷裝置與電線后 端裁斷裝置依次設(shè)置，該前端剝皮裝置與后端剝皮裝置依次設(shè)置，該前端剝皮檢測裝置與 后端剝皮檢測裝置分別設(shè)置于該前端剝皮裝置與后端剝皮裝置一側(cè)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其包括一輸送端子的自動送料裝置，該自動送料裝置 將端子輸送到所述端子壓著組件處。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動控制系統(tǒng)包括一控制平臺，使用者可以通過 該控制平臺輸入控制該端子壓著機(jī)各組件工作狀態(tài)的參數(shù)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電線校直裝置包括兩排水平設(shè)置的滾輪，該兩排 滾輪之間的間隙只能通過一電線。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，該端子壓著機(jī)上設(shè)置有若干用于照明的燈具。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明提供了一種全自動雙頭端子壓著方法和端子壓著 機(jī)，可以全自動的完成兩頭端子壓著過程，由原材料放入到成品排出，不需要工作人員手工 參與到加工工序中，有效的提高了生產(chǎn)效率，并且通過該全自動雙頭端子壓著方法可以進(jìn) 行裁剪電線長度小于IOmm的端子壓著加工。設(shè)有端子廢料切斷組件，避免了使用端子后， 所剩下的端子送料帶不會到處散落，既避免了對生產(chǎn)場所干凈的環(huán)境造成破壞，又防止了 對加工工序造成的不良影響。下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖1 ；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例見圖1和圖2，本發(fā)明一種全自動雙頭端子壓著方法，其包括以下步驟(1)在一機(jī)臺1上設(shè)置一電線整型組件，該電線整型組件能夠?qū)⑿柙趦啥藟褐?子的電線整理成直線狀，并將電線裁切成設(shè)定長度、將電線兩端需壓著端子處的絕緣外皮 剝除；(2)在機(jī)臺1上設(shè)置一端子壓著組件，兩端剝除絕緣外皮后的電線自動輸送到該 端子壓著組件處，端子通過一自動送料裝置輸送到該端子壓著組件處定位，并由端子壓著 組件將端子分別鉚壓到電線的兩端處；(3)在機(jī)臺1上設(shè)置一電線端子壓著檢測組件3，壓著端子后的電線自動輸送到該 電線端子壓著檢測組件3處，檢測電線上的端子壓著是否良好，合格產(chǎn)品輸送到成品排出 口，不合格產(chǎn)品輸送到次品排出口 ；(4)設(shè)置一端子廢料切斷組件，該端子廢料切斷組件設(shè)置于該機(jī)臺1內(nèi)部，從而避 免在切斷端子廢料時廢料彈跳影響到正常的工序進(jìn)行。所述電線整理組件包括設(shè)置一電線校直裝置21、一電線裁斷裝置、一電線剝皮裝 置和一電線剝皮檢測裝置，將該電線校直裝置21、電線裁斷裝置、電線剝皮裝置與電線剝皮 檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工位自動輸送到下一工位。制備一自動控制系統(tǒng)，通過該自動控制系統(tǒng)設(shè)定所述電線整型組件、端子壓著組 件、端子壓著檢測組件和端子廢料切斷組件的工作參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)。一種實(shí)施前述全自動雙頭端子壓著方法的端子壓著機(jī)，其包括一機(jī)臺1，于該機(jī)臺 1上設(shè)有一電線整型組件、一端子壓著組件、一電線端子壓著檢測組件3、一端子廢料切斷 組件和一自動控制系統(tǒng)，所述電線整型組件、端子壓著組件、電線端子壓著檢測組件3依次 排列，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工序位置自動輸送到下一工序位置，所述端子廢料切斷組 件設(shè)置于機(jī)臺1中且位于該端子壓著組件的一側(cè)，所述自動控制系統(tǒng)與所述各組件電連接。所述電線整理組件包括設(shè)置一電線校直裝置21、一電線裁斷裝置、一電線剝皮裝 置和一電線剝皮檢測裝置，將該電線校直裝置21、電線裁斷裝置、電線剝皮裝置與電線剝皮 檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工位自動輸送到下一工位。所述電線裁斷裝置包括一電線前端裁斷裝置22和一電線后端裁斷裝置23，所述 電線剝皮裝置包括一前端剝皮裝置M和一后端剝皮裝置25，所述電線剝皮檢測裝置包括 一前端剝皮檢測裝置和一后端剝皮檢測裝置，該電線前端裁斷裝置22與電線后端裁斷裝 置23依次設(shè)置，該前端剝皮裝置M與后端剝皮裝置25依次設(shè)置，該前端剝皮檢測裝置與 后端剝皮檢測裝置分別設(shè)置于該前端剝皮裝置M與后端剝皮裝置25 —側(cè)。其包括一輸送端子的自動送料裝置4，該自動送料裝置4將端子輸送到所述端子 壓著組件處。所述自動控制系統(tǒng)包括一控制平臺5，使用者可以通過該控制平臺5輸入控制該 端子壓著機(jī)各組件工作狀態(tài)的參數(shù)。所述電線校直裝置21包括兩排水平設(shè)置的滾輪211，該兩排滾輪211之間的間隙 只能通過一電線。該端子壓著機(jī)上設(shè)置有若干用于照明的燈具6。實(shí)施本發(fā)明方法時，通過自動控制系統(tǒng)的控制平臺5輸入控制該端子壓著機(jī)各組件工作狀態(tài)的參數(shù)，啟動機(jī)器，電線從電線校直裝置21的兩排水平設(shè)置的滾輪211之間進(jìn) 入，從而整理成了直線，通過電線前端裁斷裝置22與電線后端裁斷裝置23裁剪成符合設(shè)定 要求長度的小段電線，通過前端剝皮裝置M與后端剝皮裝置25將該段電線兩端需壓著端 子處的絕緣外皮剝除，并分別通過前端剝皮檢測裝置與后端剝皮檢測裝置檢測是否剝皮良 好，如果不良好則次品會退出加工環(huán)節(jié)，剝皮良好的電線自動輸送到端子壓著組件處，端子 通過自動送料裝置4輸送到電線兩端定位并鉚壓到電線上。壓著完成后的產(chǎn)品自動輸送到 電線端子壓著檢測組件3處檢測，檢測電線上的端子壓著是否良好，合格產(chǎn)品輸送到成品 排出口，不合格產(chǎn)品輸送到次品排出口。使用端子后，由設(shè)于機(jī)臺1內(nèi)部的端子廢料切斷組 件將所剩下的端子送料帶切斷，不會到處散落，既避免了對生產(chǎn)場所干凈的環(huán)境造成破壞， 又防止了對加工工序造成的不良影響。本發(fā)明方法的實(shí)施可以全自動的完成兩頭端子壓著過程，由原材料放入到成品排 出，不需要工作人員手工參與到加工工序中，有效的提高了生產(chǎn)效率，并且通過該全自動雙 頭端子壓著方法可以進(jìn)行裁剪電線長度小于IOmm的端子壓著加工。如本發(fā)明實(shí)施例所述，與本發(fā)明相同或相似結(jié)構(gòu)的其他全自動雙頭端子壓著方法 及實(shí)施該方法的端子壓著機(jī)，均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全自動雙頭端子壓著方法，其特征在于其包括以下步驟(1)在一機(jī)臺上設(shè)置一電線整型組件，該電線整型組件能夠?qū)⑿柙趦啥藟褐俗拥碾?線整理成直線狀，并將電線裁切成設(shè)定長度、將電線兩端需壓著端子處的絕緣外皮剝除；(2)在機(jī)臺上設(shè)置一端子壓著組件，兩端剝除絕緣外皮后的電線自動輸送到該端子壓 著組件處，端子通過一自動送料裝置輸送到該端子壓著組件處定位，并由端子壓著組件將 端子分別鉚壓到電線的兩端處；(3)在機(jī)臺上設(shè)置一電線端子壓著檢測組件，壓著端子后的電線自動輸送到該電線端 子壓著檢測組件處，檢測電線上的端子壓著是否良好，合格產(chǎn)品輸送到成品排出口，不合格 產(chǎn)品輸送到次品排出口；(4)設(shè)置一端子廢料切斷組件，該端子廢料切斷組件設(shè)置于該機(jī)臺內(nèi)部，從而避免在切 斷端子廢料時廢料彈跳影響到正常的工序進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙頭端子壓著方法，其特征在于，所述電線整理組件 包括設(shè)置一電線校直裝置、一電線裁斷裝置、一電線剝皮裝置和一電線剝皮檢測裝置，將該 電線校直裝置、電線裁斷裝置、電線剝皮裝置與電線剝皮檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中 的產(chǎn)品由上一工位自動輸送到下一工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動雙頭端子壓著方法，其特征在于，制備一自動控制系 統(tǒng)，通過該自動控制系統(tǒng)設(shè)定所述電線整型組件、端子壓著組件、端子壓著檢測組件和端子 廢料切斷組件的工作參數(shù)和運(yùn)行狀態(tài)。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述全自動雙頭端子壓著方法的端子壓著機(jī)，其包括一機(jī)臺， 其特征在于于該機(jī)臺上設(shè)有一電線整型組件、一端子壓著組件、一電線端子壓著檢測組 件、一端子廢料切斷組件和一自動控制系統(tǒng)，所述電線整型組件、端子壓著組件、電線端子 壓著檢測組件依次排列，以便于加工中的產(chǎn)品由上一工序位置自動輸送到下一工序位置， 所述端子廢料切斷組件設(shè)置于機(jī)臺中且位于該端子壓著組件的一側(cè)，所述自動控制系統(tǒng)與 所述各組件電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，所述電線整理組件包括設(shè)置一電 線校直裝置、一電線裁斷裝置、一電線剝皮裝置和一電線剝皮檢測裝置，將該電線校直裝 置、電線裁斷裝置、電線剝皮裝置與電線剝皮檢測裝置依次設(shè)置，以便于加工中的產(chǎn)品由上 一工位自動輸送到下一工位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，所述電線裁斷裝置包括一電線前 端裁斷裝置和一電線后端裁斷裝置，所述電線剝皮裝置包括一前端剝皮裝置和一后端剝皮 裝置，所述電線剝皮檢測裝置包括一前端剝皮檢測裝置和一后端剝皮檢測裝置，該電線前 端裁斷裝置與電線后端裁斷裝置依次設(shè)置，該前端剝皮裝置與后端剝皮裝置依次設(shè)置，該 前端剝皮檢測裝置與后端剝皮檢測裝置分別設(shè)置于該前端剝皮裝置與后端剝皮裝置一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，其包括一輸送端子的自動送料裝 置，該自動送料裝置將端子輸送到所述端子壓著組件處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，所述自動控制系統(tǒng)包括一控制平 臺，使用者可以通過該控制平臺輸入控制該端子壓著機(jī)各組件工作狀態(tài)的參數(shù)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，所述電線校直裝置包括兩排水平 設(shè)置的滾輪，該兩排滾輪之間的間隙只能通過一電線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的端子壓著機(jī)，其特征在于，該端子壓著機(jī)上設(shè)置有若干用于 照明的燈具。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全自動雙頭端子壓著方法，其包括以下步驟(1)設(shè)置一電線整型組件，該電線整型組件能夠?qū)㈦娋€整理成直線狀，并將電線裁切成設(shè)定長度、將電線絕緣外皮剝除；(2)設(shè)置一端子壓著組件，兩端剝除絕緣外皮后的電線自動輸送到該端子壓著組件處，端子通過一自動送料裝置輸送到該端子壓著組件處定位，并由端子壓著組件將端子分別鉚壓到電線的兩端處；(3)設(shè)置一電線端子壓著檢測組件，檢測電線上的端子壓著是否良好，合格產(chǎn)品輸送到成品排出口，不合格產(chǎn)品輸送到次品排出口；(4)設(shè)置一端子廢料切斷組件，該端子廢料切斷組件設(shè)置于該機(jī)臺內(nèi)部，從而避免在切斷端子廢料時廢料彈跳影響到正常的工序進(jìn)行。
文檔編號H01R43/048GK102136667SQ20101062418
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月30日
發(fā)明者鄭金池 申請人:東莞唯佳電子有限公司