專(zhuān)利名稱(chēng)：壓接端子、壓接端子的壓接結(jié)構(gòu)以及壓接端子的壓接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種例如在汽車(chē)電氣系統(tǒng)中使用的具有U形橫截面的導(dǎo)體壓接部的開(kāi)口型壓接端子、一種開(kāi)口型壓接端子的壓接結(jié)構(gòu)以及一種開(kāi)口型壓接端子的壓接方法。
背景技術(shù)：
圖12是示出了例如與專(zhuān)利文獻(xiàn)1所公開(kāi)的壓接端子類(lèi)似的現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子的構(gòu)造的透視圖。壓接端子210包括在該端子的縱向(也是待連接于此的電線的縱向)上的前部處的適于連接于配對(duì)連接器的端子的電氣連接部211，還包括位于電氣連接部211后方的部分處的適于壓夾住電線末端處的裸露導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部212，并且進(jìn)一步包括位于導(dǎo)體壓接部212后方的部分處的適于壓夾住電線的絕緣護(hù)套部分的護(hù)套壓夾部213。此外，壓接端子210包括位于電氣連接部211與導(dǎo)體壓接部212之間以將這兩部分連接在一起的第一連接部214，以及位于導(dǎo)體壓接部212與護(hù)套壓夾部213之間以將這兩部分連接在一起的第二連接部215。導(dǎo)體壓接部212由底板231和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片232、232形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片232、232從該底板231的左右側(cè)緣向上延伸而將被壓夾成包裹設(shè)置在底板231的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體。此外，護(hù)套壓夾部213由底板261和一對(duì)護(hù)套壓夾片262、262形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)護(hù)套壓夾片262、262從基板261的左右側(cè)緣向上延伸而將壓夾住設(shè)置在底板261的內(nèi)表面上的電線(的絕緣護(hù)套部分)。形成在導(dǎo)體壓接部212的前側(cè)和后側(cè)處的第一連接部214和第二連接部215兩者由底板221、251和從該底板221、251的左右側(cè)緣豎立的低矮側(cè)板222、252形成為具有大致 U形橫截面的構(gòu)造。于是，前部處的電氣連接部211的底板(未示出)與直至最后部處的護(hù)套壓夾部 213的底板222、231、251、沈1連續(xù)地形成了單個(gè)帶狀板。此外，第一連接部214的低矮側(cè)板 222的前端和后端分別連接于電氣連接部211的側(cè)板(省略了其參考標(biāo)號(hào))的后端和導(dǎo)體壓接部212的導(dǎo)體壓夾片232的前端的下半部分。第二連接部215的低矮側(cè)板252的前端和后端分別連接于導(dǎo)體壓接部212的導(dǎo)體壓夾片232的后端和護(hù)套壓夾部213的護(hù)套壓夾片沈2的前端的下半部分。在與電線的導(dǎo)體的縱向(端子的縱向)成直角的方向上延伸的多個(gè)凹槽細(xì)齒235 設(shè)置在導(dǎo)體壓接部212的內(nèi)表面上。為了將壓接端子210的導(dǎo)體壓接部212壓接于電線末端處的導(dǎo)體，將壓接端子210 放置在未示出的下模(砧座)的置放表面(上表面)上，并且將電線末端處的導(dǎo)體插在導(dǎo)體壓接部212的導(dǎo)體壓夾片232之間，從而放置在底板231的上表面上。然后，相對(duì)于下模使上模(壓折機(jī))下降，從而通過(guò)該上模的傾斜引導(dǎo)面使導(dǎo)體壓夾片232的末端部分逐步向內(nèi)側(cè)倒下。當(dāng)此發(fā)生時(shí)，左右導(dǎo)體壓夾片232繞著位于底板231的左右邊緣部分231a附近的部分彎曲而變形。然后，通過(guò)相對(duì)于下模進(jìn)一步使上模(壓折機(jī))下降，利用上模的從其傾斜引導(dǎo)面連接到中央尖角部的曲面，使導(dǎo)體壓夾片232的末端最終以折回的方式卷彎，從而如圖 13 (a)所示，通過(guò)在使導(dǎo)體壓夾片232的末端相互摩擦的同時(shí)使該導(dǎo)體壓夾片232的末端咬入到導(dǎo)體Wa中，該導(dǎo)體壓夾片232被壓夾成包裹導(dǎo)體Wa。通過(guò)一系列的操作，能夠通過(guò)壓接使壓接端子210的導(dǎo)體壓接部212連接于電線的導(dǎo)體Wa。而且，對(duì)于護(hù)套壓夾部213，利用上模和下模以類(lèi)似的方式使護(hù)套壓夾片262逐漸向內(nèi)彎曲，并且使護(hù)套壓夾片262壓夾住電線的絕緣護(hù)套部分。通過(guò)這樣做，壓接端子 210能夠電氣連接且機(jī)械連接于電線。順便提及，當(dāng)以上述方式將壓接端子210連接于電線時(shí)，需要評(píng)價(jià)壓接部分的可靠性，并且為了讓這發(fā)生，不時(shí)地進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)。進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)來(lái)檢查可以覆蓋現(xiàn)實(shí)中可能發(fā)生的所有使用條件的惡劣條件下的耐用性。例如，在汽車(chē)端子的壓接部分的情況下，使該壓接部分重復(fù)經(jīng)受低溫條件和高溫條件。當(dāng)對(duì)壓接端子210進(jìn)行像這樣的熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，壓接端子210的導(dǎo)體壓接部212 和電線的導(dǎo)體Wa膨脹或緊縮(膨脹或收縮)。例如，假設(shè)圖13的(a)中的實(shí)線所表示的形狀示出了常溫時(shí)的狀態(tài)，則導(dǎo)體壓接部212在高溫時(shí)膨脹為由虛線所示的形狀。當(dāng)導(dǎo)體壓接部212的剛度充分高時(shí)，即使導(dǎo)體壓接部212和導(dǎo)體Wa隨著溫度上的變化而膨脹或收縮時(shí)，導(dǎo)體壓接部212在常溫時(shí)也還原其初始?jí)航有螤?。然而，在使端子尺寸小或厚度薄的情況下，端子的剛度趨于降低，因此，在已經(jīng)對(duì)導(dǎo)體壓接部進(jìn)行了這種熱沖擊試驗(yàn)之后，使該導(dǎo)體壓接部的形狀很難還原其初始?jí)航有螤?，并且可能發(fā)生導(dǎo)體壓接部如圖13的(b)所示不能完全還原其初始?jí)航訝顟B(tài)的情況。也就是說(shuō)，可能發(fā)生導(dǎo)體壓接部的一部分，即，左右導(dǎo)體壓夾片232的末端彼此摩擦的那部分，趨于打開(kāi)并且不能完全還原其初始狀態(tài)的情況。例如，如圖13的(a)中實(shí)線所示，當(dāng)壓接時(shí)，導(dǎo)體壓接部212的導(dǎo)體壓夾片232的末端咬入到導(dǎo)體Wa中。然而，當(dāng)導(dǎo)體壓夾片232的末端的咬入量el并不是很大時(shí)(末端的咬入深度淺時(shí))，趨于容易發(fā)生導(dǎo)體壓夾片232在受到熱沖擊試驗(yàn)之后不完全還原其初始?jí)航有螤畹默F(xiàn)象，結(jié)果，如圖13的(b)中的尺寸e2所示，可能發(fā)生咬入深度變得更淺的情況。以這種方式，當(dāng)導(dǎo)體壓夾片232難以還原其初始?jí)航有螤睿瑥亩鴮?dǎo)體壓夾片232的末端相互摩擦的那部分趨于打開(kāi)或者導(dǎo)體壓夾片232向?qū)wWa的咬入深度變淺時(shí)，導(dǎo)體Wa 被該導(dǎo)體壓夾片232的壓夾變?nèi)?，從而由該?dǎo)體壓夾片232施加的對(duì)導(dǎo)體Wa的接觸壓力 (接觸載荷)F減小。當(dāng)該接觸壓力F減小時(shí)，在壓接端子210與電線之間的連接部分處的固定力(機(jī)械連接力)和導(dǎo)電性(電氣連接性能)降低。另一方面，近年來(lái)，為了減輕線束的重量，正在研究用鋁電線來(lái)代替銅電線，并且實(shí)際上，存在將銅端子連接于鋁電線的許多情況。然而，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，在這種情況下，由于壓接端子與導(dǎo)體之間在熱膨脹方面存在差異，所以壓接端子與導(dǎo)體之間的接觸壓力趨于進(jìn)一步減小。引用列表
專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本專(zhuān)利公開(kāi)JP-A-2004_30;35^ (圖1)

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題如上所述，在使壓接端子210尺寸小且厚度薄的情況下，不時(shí)地發(fā)生由于導(dǎo)體壓接部212的剛性不足而導(dǎo)致對(duì)導(dǎo)體的壓接部分的電氣連接性能和機(jī)械連接性能降低的情況。于是，發(fā)明人和其他人已經(jīng)關(guān)于這點(diǎn)做了深入研究，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)導(dǎo)體壓夾片232難以還原其初始?jí)航有螤顣r(shí)，從導(dǎo)體Wa的左右兩側(cè)對(duì)該導(dǎo)體Wa的壓夾變?nèi)?，并且在壓接部的兩個(gè)邊緣處的接觸壓力減小，這構(gòu)成了電氣連接性能和機(jī)械連接性能降低的最大原因。此外， 已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在圖13的(b)中所示的圓圈所表示的導(dǎo)體壓夾片232的根部處的剛度，最大地影響壓接部分的兩個(gè)邊緣處的接觸壓力的減小。考慮到這些情況，本發(fā)明的目的是提供一種壓接端子、一種壓接端子的壓接結(jié)構(gòu)以及用于壓接所述壓接端子的壓接方法，其中可以通過(guò)特別增加導(dǎo)體壓夾片的根部處的剛度來(lái)降低壓接部分在熱沖擊試驗(yàn)時(shí)還原其初始?jí)航有螤畹碾y度，從而能夠有效地增大導(dǎo)體壓接部的兩個(gè)邊緣處的接觸壓力，結(jié)果能夠增大電氣連接性能和機(jī)械連接性能兩者。問(wèn)題的解決方案為了解決所述問(wèn)題，根據(jù)本發(fā)明第一方面的壓接端子通過(guò)包括待壓接且連接于電線的導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部所構(gòu)造而成，所述導(dǎo)體壓接部由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片從底板的左右邊緣向上延伸并且將被壓接成包裹設(shè)置在底板的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體，其中，有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部局部形成在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處，在每一個(gè)加強(qiáng)凹凸部中，每個(gè)導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)然蛲獗砻鎮(zhèn)鹊钠渲腥我庖粋?cè)形成為凹部而另一側(cè)形成為凸部。根據(jù)本發(fā)明第二方面的壓接端子的壓接結(jié)構(gòu)通過(guò)包括待壓接且連接于電線的導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部所構(gòu)造而成，所述導(dǎo)體壓接部由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U 形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片從底板的左右邊緣向上延伸，其中，所述壓接結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成通過(guò)將所述導(dǎo)體放置在所述底板的內(nèi)表面上并且向內(nèi)彎曲所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片以使該對(duì)導(dǎo)體壓夾片壓接于導(dǎo)體而包裹該導(dǎo)體，將所述導(dǎo)體壓接部壓接于導(dǎo)體，其中，有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部局部形成在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處，在每一個(gè)加強(qiáng)凹凸部中， 每個(gè)導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)然蛲獗砻鎮(zhèn)鹊钠渲腥我庖粋?cè)形成為凹部而另一側(cè)形成為凸部。根據(jù)本發(fā)明第三方面的壓接端子的壓接方法通過(guò)下述步驟構(gòu)造而成，該步驟包括將包括待壓接且連接于電線的導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部的壓接端子放置在具有上模和下模的壓接裝置的下模的置放表面上，所述導(dǎo)體壓接部由底板和從該底板的左右邊緣向上延伸的一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造；將電線末端處的導(dǎo)體插入在所述導(dǎo)體壓接部的所述一對(duì)左右導(dǎo)體壓夾片之間，以使該導(dǎo)體被放置在所述底板的內(nèi)表面上；以及在這種狀態(tài)下，使上模相對(duì)于下模下降，從而使所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片向內(nèi)彎曲以使該對(duì)導(dǎo)體壓夾片壓接于導(dǎo)體而包裹該導(dǎo)體，從而所述導(dǎo)體壓接部壓接于導(dǎo)體，其中，在通過(guò)上模和下模將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體時(shí)，與此同時(shí)，通過(guò)利用在下模的置放表面上突出的凸起來(lái)壓力加工所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部，在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處局部形成了有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部，在每一個(gè)加強(qiáng)凹凸部中，每個(gè)導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)确謩e形成為凸部和凹部。


圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的壓接端子的構(gòu)造的透視圖。
圖2是沿線A-A截取并且在圖1的箭頭所示的方向上觀看時(shí)的剖視圖。
圖3是壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的那部分剖視圖。
圖4是圖3的主要部分的放大圖。
圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓接端子的構(gòu)造的透視圖。
圖6是沿線B-B截取并且在圖5的箭頭所示的方向上觀看時(shí)的剖視圖。
圖7是壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的那部分剖視圖。
圖8是圖7的主要部分的放大圖。
圖9是作為本發(fā)明第三實(shí)施例的壓接方法的說(shuō)明圖。
圖10是下模的主要部分的放大透視圖。
圖11是沿線C-C截取并且在圖10的箭頭所示的方向觀看時(shí)的剖視圖。
圖12是示出了現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子的構(gòu)造的透視圖。
圖13示出了現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的那部分的剖
視圖，其中(a)示出了導(dǎo)體壓接部壓接于導(dǎo)體的狀態(tài)，而(b)示出了導(dǎo)體壓接部在熱沖擊試驗(yàn)之后沒(méi)有完全還原其初始?jí)航有螤畹臓顟B(tài)。附圖標(biāo)號(hào)
10、10BU0E 壓接端子
12、12B、12E 導(dǎo)體壓接部
31 底板
32 導(dǎo)體壓夾片
40、40B 加強(qiáng)凸凹部
41,47 凹部
42,46 凸部
110 上模
120 下模
121 置放表面
125 凸起
W 電線
Wa 導(dǎo)體
具體實(shí)施例方式下文中，將通過(guò)參考附圖來(lái)描述本發(fā)明的各實(shí)施例。圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的壓接端子的構(gòu)造的透視圖，圖2是沿線A-A 截取并且在圖1的箭頭所示的方向上觀看時(shí)的剖視圖，圖3是壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的那部分剖視圖，并且圖4是圖3的主要部分的放大圖。如圖1所示，壓接端子10包括在該端子的縱向(也是待連接的電線的縱向)上的前部處的適于連接于該配對(duì)連接器的端子的電氣連接部11，還包括在位于所述電氣連接部 11后方的部分處的適于壓接于電線(省略圖示)末端處的裸露導(dǎo)體Wa(見(jiàn)圖3和圖4)的導(dǎo)體壓接部12，并且進(jìn)一步包括在位于所述導(dǎo)體壓接部12后方的部分處的適于壓接于電線的絕緣護(hù)套部分的護(hù)套壓夾部13。此外，壓接端子10包括位于電氣連接部11與導(dǎo)體壓接部12之間以將這兩部分連接在一起的第一連接部14，以及位于導(dǎo)體壓接部12與護(hù)套壓夾部13之間以將這兩部分連接在一起的第二連接部15。導(dǎo)體壓接部12由底板31和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32從所述底板31的左右側(cè)緣向上延伸而將被夾壓成包裹設(shè)置在底板31的內(nèi)表面上的電線的導(dǎo)體。此外，護(hù)套壓夾部13由底板61和一對(duì)護(hù)套壓夾片 62,62形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)護(hù)套壓夾片62、62從所述底板61的左右側(cè)緣向上延伸而將被夾壓于設(shè)置在底板61的內(nèi)表面上的電線(的絕緣護(hù)套部分)。形成在導(dǎo)體壓接部12的前側(cè)和后側(cè)處的第一連接部14和第二連接部15兩者由底板21、51以及從該底板21、51的左右側(cè)緣豎立的低矮側(cè)板22、52形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造。這里，前部處的電氣連接部11的底板(未示出)與直至最后部處的護(hù)套壓夾部13 的底板21、31、51、61連續(xù)地形成了單個(gè)帶狀板。此外，第一連接部14的低矮側(cè)板22的前端和后端分別連接于電氣連接部11的側(cè)板(省略了其參考標(biāo)號(hào))的后端的下半部分和導(dǎo)體壓接部12的導(dǎo)體壓夾片32的前端的下半部分。第二連接部15的低矮側(cè)板52的前端和后端分別連接于導(dǎo)體壓接部12的導(dǎo)體壓夾片32的后端的下半部分和護(hù)套壓夾部13的護(hù)套壓夾片62的前端的下半部分。此外，如圖1至4所示，在該壓接端子10中，通過(guò)壓力加工而在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32每一者的根部(當(dāng)壓接所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32時(shí)可能以最小曲率彎曲的部分)處局部形成有加強(qiáng)凸凹部40，其中內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榻清F狀的凹部41而外表面?zhèn)刃纬蔀榻清F狀的凸部42。在這種情況下，多個(gè)加強(qiáng)凸凹部40在導(dǎo)體壓夾片32的寬度方向上(端子的縱向上)以適當(dāng)?shù)拈g隔設(shè)置在每個(gè)根部上。在與端子的縱向成直角的方向上延伸的三個(gè)凹槽狀的細(xì)齒35設(shè)置在導(dǎo)體壓接部 12的內(nèi)表面上。當(dāng)將壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12壓接于電線末端處的導(dǎo)體Wa時(shí)，首先，將壓接端子10放置在未示出的下模(砧座)的置放表面(上表面)上，并且將電線W末端處的導(dǎo)體Wa插入在導(dǎo)體壓接部12的導(dǎo)體壓夾片32之間，從而被放置在底板31的上表面上。然后，相對(duì)于下模使上模(壓折機(jī))下降，從而通過(guò)該上模的左右傾斜引導(dǎo)面使導(dǎo)體壓夾片32 的末端部分逐步向內(nèi)側(cè)倒下。然后，通過(guò)相對(duì)于下模使上模進(jìn)一步下降，利用上模的從其左右傾斜引導(dǎo)面連接到其中央尖角部的曲面，使導(dǎo)體壓夾片32的末端最終以折回的方式卷彎，從而如圖3所示， 通過(guò)在使導(dǎo)體壓夾片32的末端相互摩擦的情況下使該導(dǎo)體壓夾片32的末端咬入到電線W 的導(dǎo)體Wa中，該導(dǎo)體壓夾片32被壓接成包裹導(dǎo)體Wa。通過(guò)一系列的操作，能夠使壓接端子10的導(dǎo)體壓接部12連接于電線W的導(dǎo)體Wa，從而使得能夠獲得圖3所示的壓接結(jié)構(gòu)。而且，對(duì)于護(hù)套壓夾部13，利用上模和下模以類(lèi)似的方式使護(hù)套壓夾片62逐漸向內(nèi)彎曲，并且使護(hù)套壓夾片62壓夾住電線的絕緣護(hù)套部分。 通過(guò)這樣做，壓接端子10能夠電氣連接且機(jī)械連接于電線。根據(jù)以上述方式壓接的壓接端子10以及由該壓接端子10獲得的壓接結(jié)構(gòu)，由于在左右導(dǎo)體壓夾片32的各自的根部處設(shè)置有加強(qiáng)凸凹部40，所以可以增大導(dǎo)體壓夾片32 的各根部處的剛度，從而使得能夠防止否則可能由在左右導(dǎo)體壓夾片32壓夾住電線W的導(dǎo)體Wa的狀態(tài)下進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)而導(dǎo)致的被壓接的導(dǎo)體壓夾片32的松開(kāi)。S卩，當(dāng)對(duì)壓接端子10的導(dǎo)體壓夾片32壓夾住電線W的導(dǎo)體Wa的那部分進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)時(shí)，在導(dǎo)體壓接部12的剛度趨于不足的情況下，當(dāng)導(dǎo)體壓夾片回到初始溫度條件時(shí)，導(dǎo)體壓夾片32的末端由于重復(fù)的熱膨脹和熱收縮而不會(huì)完全還原其初始?jí)航有螤睿瑥亩赡馨l(fā)生導(dǎo)體壓夾片32的末端不趨于完全閉合而是保持略微打開(kāi)或者是導(dǎo)體壓夾片32 的末端向?qū)wWa中的咬入變淺的情況。具體地，當(dāng)端子材料與導(dǎo)體材料不同時(shí)，在其之間引發(fā)熱膨脹上的差異，所以?xún)A向于容易發(fā)生上述現(xiàn)象。于是，由壓接端子10施加在電線W 上的壓夾力減小，從而電氣連接抗力變大或者機(jī)械連接強(qiáng)度變?nèi)?。關(guān)于這方面，在根據(jù)本實(shí)施例的壓接端子10和壓接結(jié)構(gòu)中，由于通過(guò)增加了加強(qiáng)凸凹部40而加強(qiáng)了導(dǎo)體壓夾片32的剛度，所以能夠防止否則在進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)時(shí)可能引起的被壓接的導(dǎo)體壓夾片32的松開(kāi)(即，導(dǎo)體壓夾片32沒(méi)有完全還原其初始?jí)航有螤?，從而?dǎo)體壓夾片32的末端趨于不是完全閉合而是保持略微打開(kāi)或者是導(dǎo)體壓夾片32的末端向?qū)wWa中的咬入變淺的現(xiàn)象)，從而使得能夠?qū)崿F(xiàn)電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。此外，由于僅僅通過(guò)在導(dǎo)體壓夾片32的根部處設(shè)置有限尺寸的加強(qiáng)凸凹部40 就能帶來(lái)實(shí)現(xiàn)上述提高的結(jié)構(gòu)，所以無(wú)需大幅改變端子的形狀就能實(shí)現(xiàn)所述結(jié)構(gòu)。此外，當(dāng)將導(dǎo)體壓夾片32壓夾住導(dǎo)體Wa時(shí)，由于在設(shè)置加強(qiáng)凸凹部40并且壓接端子10的形狀局部改變的位置中，可以期望增大由導(dǎo)體壓夾片32施加在導(dǎo)體Wa上的壓夾力(圖4中箭頭所示施加的壓力)增大，所以在這方面可以實(shí)現(xiàn)使由導(dǎo)體壓夾片32施加在導(dǎo)體Wa上的接觸壓力增大。此外，由于與現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子一樣，在導(dǎo)體壓接部12的內(nèi)表面中設(shè)置了細(xì)齒 35，所以可以實(shí)現(xiàn)壓接端子10與導(dǎo)體Wa之間的接觸壓力增大。此外，在電線是鋁電線的情況下，通過(guò)鋁導(dǎo)體Wa對(duì)細(xì)齒35的滑動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)壓接端子10與導(dǎo)體Wa之間的附著面積增大，從而使得能夠?qū)崿F(xiàn)電氣連接性能和機(jī)械連接性能的提高。圖5是示出了根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的壓接端子的構(gòu)造的透視圖，圖6是沿線B-B 截取并且在圖5的箭頭所示的方向上觀看時(shí)的剖視圖，圖7是壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體的那部分剖視圖，并且圖8是圖3的主要部分的放大圖。在壓接端子IOB中，如圖5至8所示，通過(guò)壓力加工而在導(dǎo)體壓接部12B的一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32每一者的根部(當(dāng)壓接所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32時(shí)可能以最小曲率彎曲的部分)處形成有限尺寸的多個(gè)加強(qiáng)凸凹部40B，其中內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀榻清F狀的凸部46而外表面?zhèn)刃纬蔀榻清F狀的凹部47。其它特征與第一實(shí)施例的壓接端子完全相同，因此，對(duì)于與第一實(shí)施例相同的組成部分給予相同的參考標(biāo)號(hào)，從而省略其說(shuō)明。當(dāng)將壓接端子IOB的導(dǎo)體壓接部12B壓接于電線W的導(dǎo)體Wa時(shí)，導(dǎo)體壓接部12B 的壓接以與第一實(shí)施例的壓接端子10完全相同的方式進(jìn)行。通過(guò)這樣做，壓接端子IOB的導(dǎo)體壓接部12B能夠連接于電線W的導(dǎo)體Wa，從而可以獲得圖7所示的壓接結(jié)構(gòu)。根據(jù)以上述方式壓接的壓接端子10以及由該壓接端子獲得的壓接結(jié)構(gòu)，由于像第一實(shí)施例那樣，在左右導(dǎo)體壓夾片32的各自的根部處設(shè)置有加強(qiáng)凸凹部40B，所以可以增大導(dǎo)體壓夾片32的各根部處的剛度，從而使得能夠防止否則可能由在左右導(dǎo)體壓夾片 32壓接于電線W的導(dǎo)體Wa的情況下進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)而導(dǎo)致的被壓接的導(dǎo)體壓夾片32的松開(kāi)，從而使得可以實(shí)現(xiàn)電氣連接性能的提高和機(jī)械連接性能的提高。此外，由于僅僅通過(guò)在導(dǎo)體壓夾片32的根部處設(shè)置有限尺寸的加強(qiáng)凸凹部40B就能帶來(lái)實(shí)現(xiàn)上述提高的結(jié)構(gòu)，所以無(wú)需大幅改變端子的形狀就能實(shí)現(xiàn)所述結(jié)構(gòu)。此外，由于在設(shè)置加強(qiáng)凸凹部40B的位置以及當(dāng)將導(dǎo)體壓夾片32壓接于導(dǎo)體Wa 時(shí)壓接端子IOB的形狀局部改變的位置中，可以期望由導(dǎo)體壓夾片32施加在導(dǎo)體Wa上的壓夾力增大，所以在這方面可以實(shí)現(xiàn)由導(dǎo)體壓夾片32施加在導(dǎo)體Wa上的接觸壓力增大。順便提及，在第二實(shí)施例中，盡管描述了所述加強(qiáng)凸凹部40B已經(jīng)預(yù)先形成在壓接端子IOB中，但是由于所述加強(qiáng)凸凹部40B是通過(guò)壓力加工獲得，所以可以在獲得壓接結(jié)構(gòu)的階段中形成所述加強(qiáng)凸凹部40B，即，在將壓接端子壓接于所述導(dǎo)體的階段中形成所述加強(qiáng)凸凹部40B。只有在具有第二實(shí)施例中導(dǎo)體壓夾片32的內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀橥共?6而外表面?zhèn)刃纬蔀榘疾?7的加強(qiáng)凸凹部40B的情況下，才使這變?yōu)榭赡?。圖9是圖示了當(dāng)如上所述在壓接階段中形成加強(qiáng)凸凹部時(shí)的壓接方法的說(shuō)明圖， 圖10是圖9中的下模的主要部分的放大透視圖，并且圖11是沿線C-C截取并且在圖10的箭頭所示的方向觀看時(shí)的剖視圖。如圖9所示，當(dāng)執(zhí)行這種方法時(shí)，使用并未形成加強(qiáng)凸凹部的壓接端子10E。即，這種壓接端子IOE分別對(duì)應(yīng)于在從中去除了相應(yīng)的加強(qiáng)凸凹部40、40B的情況下的圖1和圖 5所示的壓接端子10、10B。例如，可以按原樣使用圖12所示的現(xiàn)有技術(shù)的壓接端子。首先，將該壓接端子IOE放置在具有上模110和下模120的壓接裝置的下模120 的置放表面121上。在這種情況下，如圖10和11所示，多個(gè)突起125設(shè)置在下模120的置放表面121上以形成所述加強(qiáng)凸凹部。然后，將電線的導(dǎo)體插入在導(dǎo)體壓接部12E的一對(duì)左右導(dǎo)體壓夾片32、32之間而使該導(dǎo)體被放置在底板31的內(nèi)表面上。然后，通過(guò)在該狀態(tài)下使上模110相對(duì)于下模120 下降，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32向內(nèi)彎曲而壓接于導(dǎo)體Wa而使得包裹該導(dǎo)體Wa，從而導(dǎo)體壓接部12E壓接于導(dǎo)體Wa。然后，在導(dǎo)體壓接部12E壓接于電線的導(dǎo)體的狀態(tài)下，在將導(dǎo)體壓接部12E壓接于電線的導(dǎo)體的同時(shí)，可以通過(guò)由在下模120的置放表面121上突設(shè)的凸起125的壓力加工， 在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片32、32的各自根部處形成圖7所示的其中內(nèi)表面?zhèn)刃纬蔀橥共?6 而外表面形成為凹部47的有限尺寸的加強(qiáng)凸凹部40B。以這種方式，根據(jù)第三實(shí)施例的壓接方法，由于不是在制造壓接端子的階段而是在將壓接端子壓接于電線時(shí)在導(dǎo)體壓夾片32的根部處形成所述加強(qiáng)凸凹部40B，所以即使在使用現(xiàn)有的壓接端子的情況下，也能夠在制造壓接端子之后提高導(dǎo)體壓夾片32的根部處的剛度，從而像第二實(shí)施例那樣，能夠解決由于熱沖擊試驗(yàn)導(dǎo)致的被壓接的導(dǎo)體壓夾片 32的松開(kāi)的問(wèn)題，從而使得能夠?qū)崿F(xiàn)電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。此外，由于用于加強(qiáng)導(dǎo)體壓夾片32的根部的加強(qiáng)凸凹部40B是在利用上模110和下模120將端子壓接于導(dǎo)體的同時(shí)加工而成，所以?xún)H僅通過(guò)在下模上設(shè)置用于形成該加強(qiáng)凸凹部40B的凸起125，就能夠容易地實(shí)現(xiàn)所述加強(qiáng)凸凹部40B。在各實(shí)施例中，除了鋁電線的導(dǎo)體之外，還可以應(yīng)用銅電線的導(dǎo)體作為連接于壓接端子的電線的導(dǎo)體。盡管已經(jīng)詳細(xì)地并且參考具體實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言顯而易見(jiàn)的是，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本發(fā)明可以做各種改變或修改。本申請(qǐng)基于2009年4月7日提交的日本專(zhuān)利申請(qǐng)(No. 2009-093145)，其內(nèi)容通過(guò)引用結(jié)合于此。工業(yè)實(shí)用性根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于在導(dǎo)體壓夾片的根部處設(shè)置了有限尺寸的加強(qiáng)凸凹部，所以無(wú)需大幅改變端子的形狀就能夠提高導(dǎo)體壓夾片的根部處的剛度。由于此，能夠防止否則可能由在導(dǎo)體壓夾片壓接于電線的導(dǎo)體的情況下對(duì)其進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)而導(dǎo)致的被壓接的左右導(dǎo)體壓夾片的松開(kāi)。S卩，當(dāng)對(duì)壓接端子的導(dǎo)體壓夾片壓接于電線的導(dǎo)體的那部分進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)時(shí)， 在導(dǎo)體壓接部的剛度略微不足的情況下，該導(dǎo)體壓夾片的末端在回到初始溫度條件時(shí)并未完全還原其初始?jí)航有螤?，從而可能發(fā)生導(dǎo)體壓夾片的末端趨于保持略微打開(kāi)或者是導(dǎo)體壓夾片的末端向?qū)w中的咬入變淺的情況。具體地，當(dāng)端子材料與導(dǎo)體材料不同時(shí)，在其之間發(fā)生熱膨脹上的差異，所以?xún)A向于容易發(fā)生上述現(xiàn)象。于是，由壓接端子施加在電線上的壓夾力減小，從而電氣連接抗力變大或者機(jī)械連接強(qiáng)度變?nèi)酢ｊP(guān)于這方面，在根據(jù)本發(fā)明的第一方面，由于通過(guò)增加了加強(qiáng)凸凹部而加強(qiáng)了導(dǎo)體壓夾片的剛度，所以能夠防止否則進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)時(shí)可能導(dǎo)致的被壓接的導(dǎo)體壓夾片的松開(kāi)(即，導(dǎo)體壓夾片沒(méi)有完全還原其初始?jí)航有螤?，從而?dǎo)體壓夾片的末端趨于不是完全閉合而是保持略微打開(kāi)或者是導(dǎo)體壓夾片的末端向?qū)w中的咬入變淺的現(xiàn)象)，從而使得能夠?qū)崿F(xiàn)電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。此外，由于在設(shè)置加強(qiáng)凸凹部的位置中以及當(dāng)將導(dǎo)體壓夾片壓接于導(dǎo)體時(shí)壓接端子的形狀局部改變的位置中，可以期望由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的壓夾力增大，所以在這方面也實(shí)現(xiàn)了由導(dǎo)體壓夾片施加在導(dǎo)體上的接觸壓力增大。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，由于在壓接于導(dǎo)體的導(dǎo)體壓夾片的根部處設(shè)置了有限尺寸的加強(qiáng)凸凹部，所以提高了導(dǎo)體壓夾片的根部處的剛度，從而能夠防止被壓接的導(dǎo)體壓夾片的松開(kāi)。結(jié)果，像本發(fā)明第一方面那樣，變得可以實(shí)現(xiàn)端子與導(dǎo)體之間的電氣連接性能的提高以及機(jī)械連接性能的提高。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，由于不是在制造壓接端子的階段而是在將壓接端子壓接于電線時(shí)在導(dǎo)體壓夾片的根部處形成所述加強(qiáng)凸凹部，所以即使在使用現(xiàn)有的壓接端子的情況下，也能夠在制造壓接端子之后提高導(dǎo)體壓夾片的根部處的剛度，從而能夠防止被壓接的導(dǎo)體壓夾片由于對(duì)其進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)而松開(kāi)的問(wèn)題。結(jié)果，像本發(fā)明第一方面那樣，變得能夠?qū)崿F(xiàn)端子與導(dǎo)體之間的電氣連接性能提高以及機(jī)械連接性能提高。此外，由于用于加強(qiáng)導(dǎo)體壓夾片的根部的加強(qiáng)凸凹部是在利用上模和下模將端子壓接于導(dǎo)體的同時(shí)加工而成，所以?xún)H僅通過(guò)在下模上設(shè)置用于形成該加強(qiáng)凸凹部的凸起，就能夠容易地實(shí)現(xiàn)所述加強(qiáng)凸凹部的設(shè)置。
權(quán)利要求
1.一種壓接端子，包括導(dǎo)體壓接部，該導(dǎo)體壓接部將被壓接且連接于電線的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體壓接部由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片從所述底板的左右邊緣向上延伸并且將被壓接成包裹設(shè)置在所述底板的內(nèi)表面上的導(dǎo)體，其中有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部局部形成在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處，在每一個(gè)所述加強(qiáng)凹凸部中，每個(gè)所述導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)然蛲獗砻鎮(zhèn)鹊钠渲腥我庖粋?cè)形成為凹部而另一側(cè)形成為凸部。
2.一種壓接端子的壓接結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)體壓接部，該導(dǎo)體壓接部將被壓接且連接于電線的導(dǎo)體，所述導(dǎo)體壓接部由底板和一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造，所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片從所述底板的左右邊緣向上延伸，其中，所述壓接結(jié)構(gòu)被構(gòu)造成使得通過(guò)將所述導(dǎo)體放置在所述底板的內(nèi)表面上并且向內(nèi)彎曲所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片以使該對(duì)導(dǎo)體壓夾片壓接于所述導(dǎo)體而包裹該導(dǎo)體，使所述導(dǎo)體壓接部壓接于導(dǎo)體，其中有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部局部形成在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處，在每一個(gè)所述加強(qiáng)凹凸部中，每個(gè)所述導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)然蛲獗砻鎮(zhèn)鹊钠渲腥我庖粋?cè)形成為凹部而另一側(cè)形成為凸部。
3.一種壓接端子的壓接方法，包括將壓接端子放置在具有上模和下模的壓接裝置的下模的置放表面上，所述壓接端子包括將要壓接且連接于電線的導(dǎo)體的導(dǎo)體壓接部，所述導(dǎo)體壓接部由底板和從該底板的左右邊緣向上延伸的一對(duì)導(dǎo)體壓夾片形成為具有大致U形橫截面的構(gòu)造；將電線末端處的導(dǎo)體插入在所述導(dǎo)體壓接部的左右一對(duì)導(dǎo)體壓夾片之間，以使該導(dǎo)體被放置在所述底板的內(nèi)表面上；以及在這種狀態(tài)下，使上模相對(duì)于下模下降，從而使所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片向內(nèi)彎曲以使該對(duì)導(dǎo)體壓夾片壓接于所述導(dǎo)體而包裹該導(dǎo)體，從而使所述導(dǎo)體壓接部壓接于所述導(dǎo)體，其中在通過(guò)上模和下模將壓接端子的導(dǎo)體壓接部壓接于電線的導(dǎo)體時(shí)，與此同時(shí)，通過(guò)利用在下模的置放表面上突出的凸起來(lái)壓力加工所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部，在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片的各自根部處局部形成了有限尺寸的加強(qiáng)凹凸部，在每一個(gè)加強(qiáng)凹凸部中， 每個(gè)導(dǎo)體壓夾片的內(nèi)表面?zhèn)群屯獗砻鎮(zhèn)确謩e形成為凸部和凹部。
全文摘要
提供了一種壓接端子，其中在進(jìn)行熱沖擊試驗(yàn)之后壓接部的形狀能夠恰當(dāng)?shù)剡€原到原始形狀，并且通過(guò)增加導(dǎo)體壓夾片的根部的剛度，能夠有效地增大施加于導(dǎo)體壓接部的相對(duì)兩側(cè)的接觸壓力。在壓接端子(10)中，導(dǎo)體壓接部(12)設(shè)置在電氣連接部(11)的后部中；護(hù)套壓夾部(12)、(32)設(shè)置在導(dǎo)體壓接部(12)的后部中；并且導(dǎo)體壓接部由底板(31)和從該底板(31)的左右邊緣向上延伸的一對(duì)導(dǎo)體壓夾片(32)形成為大致U形截面。在所述一對(duì)導(dǎo)體壓夾片(32)的每個(gè)根部中，局部形成有加強(qiáng)凸凹部(40)，該加強(qiáng)凹凸部(40)由形成在導(dǎo)體壓夾片(32)的內(nèi)外表面的其中一個(gè)表面上的凹部(41)和形成在另一個(gè)表面上的凸部(42)構(gòu)成。
文檔編號(hào)H01R4/18GK102388504SQ20108001573
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者桑山康路 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社