專利名稱：一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及太陽能電池漿料的生產(chǎn)工藝，具體涉及一種太陽能電池銀鋁漿料的生
產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
太陽能電池銀鋁漿料作為太陽能電池漿料的背面銀鋁漿是太陽能電池的重要原材料之一，影響太陽能電池能量轉(zhuǎn)換的重要因素。該漿料主要有功能相(銀粉、鋁粉)、有機載體(粘合劑)、玻璃相三大部份組成。隨著綠色能源的日益發(fā)展，太陽能光伏行業(yè)突飛猛進，太陽能電池行業(yè)的發(fā)展迎來了前所未有的前景，同時對太陽能電池的轉(zhuǎn)換率要求也越來越高。該銀鋁漿是為了滿足國內(nèi)外對太陽能電池銀鋁漿的發(fā)展而研發(fā)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，該工藝簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)；所得的銀鋁漿料銀鋁層致密性好，接觸電阻小， 電池轉(zhuǎn)換率高。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將20CP乙基纖維素和/或200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一種或多種混合配制成稀釋劑；S4 :將10 20%的粘合劑和75 85 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入 5%的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中20CP乙基纖維素和/或200CP乙基纖
維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為4% 8% 2% 6% 70% 90%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為85% 95% : 5% 15%。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% I 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一種或多種的重量比為50% 70% 30% 50%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S4中細(xì)度為3 6μπι。本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于該太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝具有方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。而且所得的銀鋁漿料銀鋁層致密性好，接觸電阻小，由于含有金粉， 所以不易被氧化，同時還具有電池轉(zhuǎn)換率高等優(yōu)點。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。實施例I一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇混合配制成稀釋劑；S4 :將10 %的粘合劑和85 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5 %的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的實施方案是，所述步驟SI中200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為4% 6% 90%。優(yōu)選的實施方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為85% 15%。進一步優(yōu)選的實施方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇的重量比為 50% 50%。實施例2本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將300CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將顆粒狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇醋酸酯混合配制成稀釋劑；S4 :將20%的粘合劑和75%的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5%的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中300CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為8% 2% 90%。優(yōu)選的實施方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為95% 5%。進一步優(yōu)選的實施方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的實施方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇醋酸酯的重量比為 70% 30%。實施例3
本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將200CP乙基纖維素和300CP乙基纖維素、羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將顆粒狀和片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與松油醇混合配制成稀釋劑；S4 :將15 %的粘合劑和80 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5 %的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中200CP乙基纖維素和300CP乙基纖維素、
羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為6% 5% 89%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為90% : 10%。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與松油醇中的重量比為 60% 40%。實施例4本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將200CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將顆粒狀和片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯混合配制成稀釋劑；S4 :將12 %的粘合劑和83 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5 %的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中200CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為5% 5% 90%。優(yōu)選的實施方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為88% 12%。進一步優(yōu)選的實施方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯重量比為65% 35%。實施例5本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將300CP乙基纖維素、羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將顆粒狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、松油醇混合配制成稀釋劑；
S4 :將18 %的粘合劑和77 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5 %的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中300CP乙基纖維素、羥乙基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為7% 5% 88%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為89% 11%。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、松油醇中的一種或多種的重量比為60% 40%。實施例6本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟SI :將200CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；S2 :將片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；S3 :將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇混合配制成稀釋劑；S4 :將19 %的粘合劑和76 %的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5 %的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟SI中200CP乙基纖維素、羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為8% 2% 90%。優(yōu)選的實施方案還有，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為95% 5%。進一步優(yōu)選的技術(shù)方案是，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為 60% 30% 10%。優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述步驟S3中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇的重量比為65% : 35%。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝包括以下工藝步驟51:將20CP乙基纖維素和/或200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；52:將顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；53:將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一種或多種混合配制成稀釋劑；54:將10 20%的粘合劑和75 85%的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5% 的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟SI中 20CP乙基纖維素和/或200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚的重量比為4% 8% 2% 6% 70% 90%。
3.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉與玻璃粉的重量比為85% 95% 5% 15%。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S2中銀粉、鋁粉、金粉的重量比為60% : 30% 10%。
5.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S3 中二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一種或多種的重量比為 50% 70% 30% 50%。
6.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟S4中細(xì)度為3 6 ii m。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟將20CP乙基纖維素和/或200CP乙基纖維素、羥乙基纖維素或羥丙基甲基纖維素與二乙二醇丁醚混合，配制成粘合劑；再將顆粒狀和/或片狀銀粉、鋁粉、金粉和玻璃粉混合，配制成粉體；再將二乙二醇丁醚與丁基卡必醇、丁基卡必醇醋酸酯、松油醇中的一種或多種混合配制成稀釋劑；再將10～20％的粘合劑和75～85％的粉體混合，經(jīng)三輥軋機，調(diào)整細(xì)度，加入5％的稀釋劑，即得到銀鋁漿料。該太陽能電池銀鋁漿料的生產(chǎn)工藝具有方法簡單，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。而且所得的銀鋁漿料銀鋁層致密性好，接觸電阻小，由于含有金粉，所以不易被氧化，同時還具有電池轉(zhuǎn)換率高等優(yōu)點。
文檔編號H01B1/16GK102592748SQ20121003025
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者戈士勇 申請人:江蘇瑞德新能源科技有限公司