用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，尤其是一種可達到染色穩(wěn)定、減少色差的漿染聯合機片染和繩染生產工藝。
【背景技術】
[0002]目前，市場上的片染、繩染均采用漿染聯合機進行染織，利用傳統(tǒng)的用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝進行生產產品時，普遍存在產品顏色控制不穩(wěn)定的現象，在漿染的過程中，均采用自然通風的方式對產品進行氧化，其生產效率難以提升，而且容易造成產品色差嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]為了克服傳統(tǒng)用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝存在的缺陷，本發(fā)明提供一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，可提高生產效率、產品的上色率，而且其染色更加穩(wěn)定，減少廣品色差。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，依次包括以下步驟:煮練、水洗、浸染扎干、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞織軸，其中煮練，經過煮鍋進行煮練，煮練的溫度控制在75-95?，并在水中加入燒堿和滲透劑；水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2;浸染扎干，經過染缸浸染，染缸中加入染料、保險粉、燒堿，染料的濃度控制在1.5%-3.0%，保險粉2.5-4.5g/l,燒堿取
2.0-4.0 g/Ι ;氧化，利用壓縮空氣、風機抽風或者真空方式進行氧化；水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2;烘干，用烘筒烘，烘筒表面溫度為90-10(TC，蒸汽壓力為1.5-2.0kg/cm2;上漿，上漿的原料包括淀粉，并加入催化劑和滲透劑；烘干，用烘筒烘，使紗線烘后含濕率小于8.5% ;卷繞織軸。
[0005]作為優(yōu)選的，所述的淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉或者木薯淀粉。
[0006]優(yōu)選的，所述的催化劑為酶。
[0007]優(yōu)選的，所述的滲透劑為乳化油。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，經過煮練、水洗、浸染扎干、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞織軸成為有色織軸的方法，具有連續(xù)化生產，生產效率高、耗能低及質量穩(wěn)定的效果，而且利用壓縮空氣、風機抽風或者真空方式進行氧化，保持一定壓力、溫度和空氣流量，可提高車速，減少氧化架的長度，提高紗線的上色率和利用率，增強牢固，使染色穩(wěn)定，減少色差，節(jié)約原料。
【具體實施方式】
[0009]為了使本發(fā)明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]本發(fā)明一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，依次包括以下步驟:煮練、水洗、浸染扎干、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞織軸。
[0011]煮練，經過煮鍋進行煮練，煮練的溫度控制在75-95°C，并在水中加入燒堿和滲透劑。
[0012]水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2。
[0013]浸染扎干，經過染缸浸染，染缸中加入染料、保險粉、燒堿，染料的濃度控制在1.5%-3.0%，保險粉 1.5-4.5g/l,燒堿取 1.0-4.0 g/1。
[0014]氧化，利用壓縮空氣、風機抽風或者真空方式進行氧化。
[0015]水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2。
[0016]烘干，用烘筒烘，烘筒表面溫度為90-100°C，蒸汽壓力為1.5-2.0kg/cm2。
[0017]上漿，上漿的原料包括淀粉，并加入催化劑和滲透劑。
[0018]烘干，用烘筒烘，使紗線烘后含濕率小于8.5%。
[0019]卷繞織軸。
[0020]其中，淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉或者木薯淀粉，催化劑為淀粉酶，滲透劑為乳化油。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，其特征在于依次包括以下步驟:煮練、水洗、浸染扎干、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞織軸，其中 煮練，經過煮鍋進行煮練，煮練的溫度控制在75-95?，并在水中加入燒堿和滲透劑； 水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2; 浸染扎干，經過染缸浸染，染缸中加入染料、保險粉、燒堿，染料的濃度控制在1.5%-3.0%，保險粉 2.5-4.5g/l,燒堿取 2.0-4.0 g/Ι ； 氧化，利用壓縮空氣、風機抽風或者真空方式進行氧化； 水洗，采用常溫、流水進行，洗紗槽上軋輥氣壓為3.2kg/cm2; 烘干，用烘筒烘，烘筒表面溫度為90-100°C，蒸汽壓力為1.5-2.0kg/cm2； 上漿，上漿的原料包括淀粉，并加入催化劑和滲透劑； 烘干，用烘筒烘，使紗線烘后含濕率小于8.5% ; 卷繞織軸。
2.根據權利要求1所述的用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，其特征在于:所述的淀粉為小麥淀粉、玉米淀粉或者木薯淀粉。
3.根據權利要求1所述的用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，其特征在于:所述的催化劑為酶。
4.根據權利要求1所述的用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，其特征在于:所述的滲透劑為乳化油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于片染、繩染的漿染聯合機生產工藝，依次包括以下步驟：煮練、水洗、浸染扎干、氧化、水洗、烘干、上漿、烘干、卷繞織軸，具有連續(xù)化生產，生產效率高、耗能低及質量穩(wěn)定的效果，而且利用壓縮空氣、風機抽風或者真空方式進行氧化，保持一定壓力、溫度和空氣流量，可提高車速，減少氧化架的長度，提高紗線的上色率和利用率，增強牢固，使染色穩(wěn)定，減少色差，節(jié)約原料。
【IPC分類】D06M15-11, D06M13-00, D06L1-12, D06P1-00, D06M16-00
【公開號】CN104562673
【申請?zhí)枴緾N201510030183
【發(fā)明人】吳照宇
【申請人】吳照宇
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月22日