專利名稱：用于電容器真空干燥浸漬的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，屬于電力電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在電力電容器生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中，電力電容器真空脫氣、干燥與浸潰處理都是將電力電容器半成品放在真空罐內(nèi)采用雙抽單注或群抽單注或群抽浸泡式的處理方法，產(chǎn)品浸潰質(zhì)量與真空度、溫度和時(shí)間有關(guān)尤其與真空度密切相關(guān)，但因受整個(gè)真空浸潰系統(tǒng)的空間較大、漏氣點(diǎn)多密封性難以保證、所有材料在極高真空環(huán)境下均會(huì)析氣、液體介質(zhì)有飽和蒸汽壓存在和真空設(shè)備本身極限真空度的限制，所以真空度的提高是有限的，現(xiàn)有設(shè)備可達(dá)真空度氣體分壓強(qiáng)為0. IPa,因此通過提高真空度改善產(chǎn)品性能 已接近其極限；另一方面電容器元件固體介質(zhì)層間縫隙很小，一般只有0. 5 I. 5 iim，而同時(shí)液體介質(zhì)有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)，此時(shí)就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，電力電容器真空浸潰處理的主要目的是將電容器元件固體介質(zhì)層間及介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣完全排擠掉并由優(yōu)質(zhì)液體介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命；再次，現(xiàn)有技術(shù)中申請人認(rèn)為絕緣介質(zhì)油與固體介質(zhì)未充分浸潤，從而制約產(chǎn)品性能進(jìn)一步提高；再次，電力電容器的絕緣介質(zhì)油有一定的粘度，如被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層及固體與鋁箔層間的少許低真空氣體(泡)此時(shí)就很難被排擠出來而由液體介質(zhì)來填充，而如果固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)與鋁箔層間有氣泡存在那性怕是極少數(shù)這樣的氣泡存在都將嚴(yán)重影響電力電容器的質(zhì)量和壽命。再次，現(xiàn)有電力電容器真空浸潰處理過程約需要72h 96h時(shí)間一般較長、生產(chǎn)效率較低、能耗大和經(jīng)濟(jì)效益差的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法有利于絕緣介質(zhì)油中融入的氣體、被緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)更容易被排擠出來并由絕緣介質(zhì)油來填充,且有利于絕緣介質(zhì)油與電力電容器內(nèi)固體介質(zhì)充分浸潤和溶脹，進(jìn)一步排凈電容器介質(zhì)內(nèi)部微量殘存氣體，從而大大提高電力電容器產(chǎn)品性能質(zhì)量、壽命和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器的真空罐、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油的真空儲(chǔ)油罐和位于真空罐內(nèi)且在電力電容器上方的小油槽，一真空泵系統(tǒng)分別通過抽氣管和抽氣注油管連接到真空罐和電力電容器；一導(dǎo)油管將來自所述真空罐內(nèi)絕緣介質(zhì)油傳輸?shù)叫∮筒蹆?nèi)，所述小油槽底部與抽氣注油管之間通過一個(gè)注油管連接；所述電力電容器外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件；所述處理方法包括以下步驟
步驟一、將待處理電力電容器放置于所述真空罐內(nèi)，并對電力電容器和真空罐內(nèi)部均抽真空，從而形成0. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時(shí)間為12h ；步驟三、將電力電容器內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0. 5 IPa，維持時(shí)間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，同時(shí)伴隨向所述電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時(shí)間為18 22h ；
步驟五、在電力電容器內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，持續(xù)時(shí)間6 8h ;
步驟六、將電力電容器內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器出罐補(bǔ)滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下
I.上述方案中，所述位于小油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件。2.上述方案中，所述步驟四中超聲波頻率為20 kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz。3.上述方案中，所述位于小油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500k Hz，所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz。4.上述方案中，所述電力電容器外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件。5.上述方案中，所述小油槽外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽外壁的超聲波發(fā)生部件。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果
I、本發(fā)明用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，在溫度為40°c 60°C，真空罐內(nèi)真空度約0. 2 0. 5Pa條件下，在向所述電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油時(shí)，開啟位于所述電力電容器外壁和小油槽內(nèi)絕緣介質(zhì)油的超聲波發(fā)生部件，在電力電容器內(nèi)部和小油槽形成超聲波，利用超聲波的空化作用，比現(xiàn)有技術(shù)有利于絕緣介質(zhì)油中融入的氣體，以及電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣更徹底排除。2、本發(fā)明用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，其在在電力電容器內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0. 2
0.5Pa，持續(xù)時(shí)間6 8h ;利用超聲波將絕緣介質(zhì)油中的微氣核空化泡在聲波的作用下振 動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值(一般需達(dá)到lOW/cm2)時(shí)發(fā)生的生長和崩潰(破裂)，一般包括3個(gè)階段空化泡的形成、長大和劇烈的崩潰(破裂)，當(dāng)盛滿絕緣介質(zhì)油的電力電容器通入超聲波后，由于液體振動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，即空化泡。這些氣泡在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)生長，而在正壓區(qū)迅速閉合(即崩潰破裂)，從而在縱向振蕩波交替正負(fù)壓強(qiáng)下不斷受到壓縮和拉伸作用，以便將溶在液體介質(zhì)中或被液體介質(zhì)封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體(泡)能容易被排擠出來并由優(yōu)質(zhì)液體介質(zhì)來填充，從而大大提高電力電容器產(chǎn)品性能質(zhì)量和壽命。還可提高電力電容器產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗和成本。3、本發(fā)明用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，克服了電力電容器用絕緣介質(zhì)油粘度高給去除水蒸氣和氣體帶來的困難，能給于絕緣介質(zhì)油流動(dòng)的動(dòng)力，從而進(jìn)一步提高排除電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣和有利于絕緣介質(zhì)油與電力電容器內(nèi)固體介質(zhì)充分浸潤和溶脹充分。4、本發(fā)明用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，其小油槽外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽外壁的超聲波發(fā)生部件，以便進(jìn)入電力 電容器內(nèi)部的液體介質(zhì)預(yù)先充分脫氣，從而有利于進(jìn)一步排除電容器元件固體介質(zhì)層間及固體介質(zhì)層與極板鋁箔層間的空氣更徹底和完善。


附圖I為實(shí)施本發(fā)明處理方法的浸潰裝置結(jié)構(gòu)圖。以上附圖中1、電力電容器；2、真空罐；3、絕緣介質(zhì)油；4、真空儲(chǔ)油罐；5、小油槽；
6、真空泵系統(tǒng)；7、抽氣管；8、抽氣注油管；9、導(dǎo)油管；10、注油管；lla、超聲波發(fā)生部件；lib、超聲波發(fā)生部件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
實(shí)施例I :一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油3的真空儲(chǔ)油罐4和位于真空罐2內(nèi)且在電力電容器I上方的小油槽5,—真空泵系統(tǒng)6分別通過抽氣管7和抽氣注油管8連接到真空罐2和電力電容器I ;一導(dǎo)油管9將來自所述真空儲(chǔ)油罐4內(nèi)絕緣介質(zhì)油3傳輸?shù)叫∮筒?內(nèi)，所述小油槽5底部與抽氣注油管8之間通過一個(gè)注油管10連接；所述電力電容器I外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila ；
所述處理方法包括以下步驟
步驟一、將待處理電力電容器I放置于所述真空罐2內(nèi)，并對電力電容器I和真空罐2內(nèi)部均抽真空，從而形成0. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器I進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時(shí)間為
12h ；
步驟三、將電力電容器I內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐2內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0. 5 IPa，維持時(shí)間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器I內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐2內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，同時(shí)伴隨向所述電力電容器I殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時(shí)間為18 22h ；步驟五、在電力電容器I內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila開啟狀態(tài)，將電力電容器I內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐2內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，持續(xù)時(shí)間6 8h ;
步驟六、將電力電容器I內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器I出罐補(bǔ)滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz。上述述電力電容器I外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11a。實(shí)施例2 :—種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，此處理方法基于 一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器I的真空罐2、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油3的真空儲(chǔ)油罐4和位于真空罐2內(nèi)且在電力電容器I上方的小油槽5, —真空泵系統(tǒng)6分別通過抽氣管7和抽氣注油管8連接到真空罐2和電力電容器I ;一導(dǎo)油管9將來自所述真空儲(chǔ)油罐4內(nèi)絕緣介質(zhì)油3傳輸?shù)叫∮筒?內(nèi)，所述小油槽5底部與抽氣注油管8之間通過一個(gè)注油管10連接；
所述處理方法包括以下步驟
步驟一、將待處理電力電容器I放置于所述真空罐2內(nèi)，并對電力電容器I和真空罐2內(nèi)部均抽真空，從而形成0. 09MPa真空腔；
步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器I進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時(shí)間為
12h ；
步驟三、將電力電容器I內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐2內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0. 5 IPa，維持時(shí)間為12h ；
步驟四、開啟位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器I內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐2內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，同時(shí)伴隨向所述電力電容器I殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時(shí)間為18 22h ；
步驟五、在電力電容器I內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila開啟狀態(tài)，將電力電容器I內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐2內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0. 2 0. 5Pa，持續(xù)時(shí)間6 8h ;
步驟六、將電力電容器I內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器I出罐補(bǔ)滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。上述位于小油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11b，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件lib。上述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20kHz 500kHz。上述位于小油槽5內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件Ilb產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz，所述位于所述電力電容器I外壁的超聲波發(fā)生部件Ila產(chǎn)生的超聲波頻率為 20kHz 500kHz。上述電力電容器I外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ila或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11a。
上述小油槽5外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件Ilb或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件11 b，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽5外壁的超聲波發(fā)生部件lib。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于電容器真空干燥浸潰的處理方法，其特征在于此處理方法基于一浸潰裝置，此浸潰裝置包括用于放置電力電容器(I)的真空罐(2)、存儲(chǔ)絕緣介質(zhì)油(3)的真空儲(chǔ)油罐(4)和位于真空罐(2)內(nèi)且在電力電容器(I)上方的小油槽(5)，一真空泵系統(tǒng)(6)分別通過抽氣管(7)和抽氣注油管(8)連接到真空罐(2)和電力電容器(I); 一導(dǎo)油管(9)將來自所述真空罐(2 )內(nèi)絕緣介質(zhì)油(3 )傳輸?shù)叫∮筒?5 )內(nèi)，所述小油槽(5 )底部與抽氣注油管(8)之間通過一個(gè)注油管(10)連接；所述電力電容器(I)外壁設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(Ila)； 所述處理方法包括以下步驟 步驟一、將待處理電力電容器(I)放置于所述真空罐(2)內(nèi)，并對電力電容器(I)和真空罐(2)內(nèi)部均抽真空，從而形成O. 09MPa真空腔； 步驟二、在步驟一的條件下，將電力電容器(I)進(jìn)行加熱至80°C 90°C，加熱時(shí)間為12h ； 步驟三、將電力電容器(I)內(nèi)部溫度降至70°C 80°C，所述真空罐(2)內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約O. 5 IPa，維持時(shí)間為12h ； 步驟四、開啟位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件(11a)，并將電力電容器Cl)內(nèi)部溫度降至40°C 60°C，所述真空罐(2)內(nèi)真空度逐步提高到氣體分壓力為O. 2 O.5Pa,同時(shí)伴隨向所述電力電容器(I)殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，持續(xù)時(shí)間為18 22h ； 步驟五、在電力電容器(I)內(nèi)部注滿所述絕緣介質(zhì)油后，維持所述位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件(Ila)開啟狀態(tài)，將電力電容器(I)內(nèi)部溫度降低并維持在30°C 40°C，所述真空罐(2)內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約O. 2 O. 5Pa，持續(xù)時(shí)間6 8h ； 步驟六、將電力電容器(I)內(nèi)部降溫至30°C以下，開啟破真空度閥與大氣相通，將電力電容器(I)出罐補(bǔ)滿油并將注油孔進(jìn)行密封處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于所述位于小油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11b)，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中的超聲波發(fā)生部件(lib)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于所述步驟四中超聲波頻率為20kHz 500kHz，步驟五中超聲波頻率為20 kHz 500kHz。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于所述位于小油槽(5)內(nèi)絕緣介質(zhì)油中超聲波發(fā)生部件(I Ib)產(chǎn)生的超聲波頻率為20 kHz 500kHz，所述位于所述電力電容器(I)外壁的超聲波發(fā)生部件(IIa)產(chǎn)生的超聲波頻率為20kHz 500kHz。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于所述電力電容器(I)外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(I Ia)或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于所述小油槽(5)外壁相對的兩側(cè)設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(Ilb)或者四周均設(shè)置有超聲波發(fā)生部件(11 b)，所述步驟四和步驟五中，同時(shí)開啟位于小油槽(5)外壁的超聲波發(fā)生部件(lib)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種用于電容器真空干燥浸漬的處理方法，包括將電力電容器進(jìn)行加熱至80℃～90℃；將電力電容器內(nèi)部溫度降至70℃～80℃，真空罐內(nèi)氣體分壓力真空度逐步提高到約0.5～1Pa；開啟位于電力電容器外壁的超聲波發(fā)生部件，并將電力電容器內(nèi)部溫度降至40℃～60℃，真空罐氣體分壓力0.2～0.5Pa，同時(shí)伴隨向電力電容器殼體內(nèi)緩慢注入絕緣介質(zhì)油，時(shí)間為8～22h；在電力電容器內(nèi)部注滿絕緣介質(zhì)油后，維持超聲波開啟狀態(tài)，將電力電容器內(nèi)部溫度降低并維持在30℃～40℃，真空罐內(nèi)真空度控制在氣體分壓力約0.2～0.5Pa。本發(fā)明有利于絕緣介質(zhì)油中融入的氣體、被緣介質(zhì)油封入固體介質(zhì)層間及介質(zhì)與鋁箔層間的局部少許低真空氣體更容易被排擠。
文檔編號H01G13/04GK102856084SQ20121030905
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者李子華 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)和順電氣股份有限公司