專利名稱：一種螺栓型鋁電解電容器制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，屬于鋁電解電容器技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國家節(jié)能減排的號召，電源、變頻器的應用越來越廣泛，同時電源、變頻器的競爭也越來越激烈。整機生產(chǎn)廠家在要求整機性能優(yōu)越性的同時也對整機體積的大小提出了越來越高的要求，所以也要求占整機體積1/3以上的電容器體積越來越小。為滿足客戶要求，同時實現(xiàn)更高的性價比，鋁電解電容生產(chǎn)工藝也需要進行相應地改進。鋁電解電容器傳統(tǒng)的制造方法如圖I 圖3所示，將卷繞好的素子I鉚接蓋板2后裝配，然后放入帶有束腰3-1的鋁殼3中，鋁殼3內(nèi)已經(jīng)灌入熔融的固定膠4，然后蓋好·蓋板2進行組立密封。采用該傳統(tǒng)制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，素子I的最大直徑大小受限于鋁殼3本體固有的束腰3-1的大小，同時，為素子I固定考慮需要在鋁殼3內(nèi)灌膠，因此鋁殼3的內(nèi)部空間小部分被固定膠4所占據(jù)，而大部分則被空氣占據(jù)，產(chǎn)品的容量水平及電性能均有較大的改善空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高產(chǎn)品內(nèi)部空間利用率的螺栓型鋁電解電容器制造方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于該方法分為以下5個步驟步驟I :設(shè)計素子的尺寸，素子卷繞完成后的直徑與無束腰的直筒鋁殼的內(nèi)徑相差在I毫米以內(nèi)；步驟2 :卷繞步驟I中設(shè)計尺寸的素子，素子側(cè)面設(shè)有至少一道膠帶；步驟3 :將素子含浸透；步驟4 :將素子與直筒鋁殼組立將導箔條抹齊平，并將導箔條上的電解液抹干凈；在導箔條上打孔，并打上鋁華司；將導箔條與設(shè)有防爆閥的蓋板冷壓鉚接連接并將鉚蓋后的導箔條折彎；將素子放入直筒鋁殼內(nèi)；將直筒鋁殼上部束腰處束腰，并將束腰好的直筒鋁殼進行封口 ；在直筒鋁殼對應素子膠帶的位置處束腰，并將膠帶壓深1mm，束腰的數(shù)量至少I道；步驟5 :將組立好的素子進行老化測試，剔除不良品，將測試后的合格的產(chǎn)品進行套管，包裝入庫。優(yōu)選地，所述膠帶寬20mm。本發(fā)明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法采用無束腰的直筒鋁殼，通過至少兩道束腰的方式確保素子固定及產(chǎn)品密封封裝，在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高了產(chǎn)品內(nèi)部空間利用率。本發(fā)明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法消除了傳統(tǒng)鋁殼束腰對素子直徑的限制，可以提高素子體積約5% 9%。與傳統(tǒng)制造方法相比，本發(fā)明具有如下有益效果①所生產(chǎn)的相同外形尺寸的產(chǎn)品容量提高10% 15% ;②素子本體體積增大，素子本體距離鋁殼的散熱距離變短，產(chǎn)品散熱更容易，故相同外界條件下，對相同容量、相同外形尺寸的產(chǎn)品，表面溫升比傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品低3°C 5°C左右，產(chǎn)品耐紋波能力提高約8% 10%，高頻性能也有明顯提高；③因為取消了固定膠的使用，因而成本降低，同時傳統(tǒng)制造方法中對固定膠的加熱步驟也同步取消，因而免去了此項能源消耗，同時也杜絕熔融固定膠帶來的燙傷等工傷的出現(xiàn)；④簡化了制造流程，提高了生產(chǎn)效率，且操作更加便利。


圖I為傳統(tǒng)制造方法素子示意圖；圖2為傳統(tǒng)制造方法外殼不意圖；圖3為傳統(tǒng)制造方法裝配示意圖； 圖4為本發(fā)明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法素子示意圖；圖5為本發(fā)明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法外殼示意圖；圖6為本發(fā)明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法裝配示意圖；圖7為圖6中直筒鋁殼上部束腰處局部放大圖；圖8為圖6中直筒鋁殼對應素子中間膠帶處局部放大圖；附圖標記說明I-素子；2_蓋板；3_鋁殼；3-1_束腰；4_固定膠；5_電子膠帶；6_防爆閥；7_直筒鋁殼；7-1_上部束腰處；7-2_素子對應中間膠帶處；8-膠帶；9_導箔條。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。圖4 圖6分別為本發(fā)明提供的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法素子、外殼及素子與外殼裝配示意圖，所述的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法分為以下5個步驟步驟I :設(shè)計素子I的尺寸，素子I卷繞完成后的直徑接近直筒鋁殼7的內(nèi)徑，二者相差I(lǐng)毫米以內(nèi)。選用直筒鋁殼可以消除傳統(tǒng)鋁殼的束腰對素子直徑的限制。以400V/6800uF0 77*115為例，采用正極箔比容為O. 62 μ F/cm2，鋁殼最大內(nèi)徑為74. 6mm，鋁殼本身束腰深度為2mm，故該鋁殼實際能利用的最大內(nèi)徑為72. 6mm，則設(shè)計素子直徑最大為72. 6mm，生產(chǎn)該產(chǎn)品所用正極箔面積約為I. 09m2。而采用本發(fā)明所提方案，素子直徑可達到74. 6_，采用該直筒鋁殼后素子體積增加5. 6%，正極箔長度增加10%以上，正極箔的面積增加O. Ilm2左右，使用相同比容正極箔
情況下容量增加比例約10% ;同時，當保證容量不變時，正極箔比容可以降低為O. 56 μ F/
2
cm ο步驟2 :卷繞步驟I中設(shè)計尺寸的素子I，除上下各纏繞一道電子膠帶5之外，在素子I中間增加一道20mm寬的膠帶8。步驟3 :將素子I含浸透。步驟4 :將素子I與直筒鋁殼7組立將導箔條9抹齊平，并將導箔條9上的電解液抹干凈；在導箔條上打孔，并打上鋁華司；將導箔條9與設(shè)有防爆閥6的蓋板2冷壓鉚接連接并將鉚蓋后的導箔條9折彎；將素子I放入直筒鋁殼7內(nèi)；結(jié)合圖7，將直筒鋁殼7上部束腰處7-1束腰，并將束腰好的直筒鋁殼7進行封口 ；結(jié)合圖8，將直筒鋁殼7對應素子I中間膠帶8處7-2束腰，并將膠帶8壓深1mm，束腰的數(shù)量至少I道。步驟5 :將組立好的素子進行老化測試，然后剔除不良品，將測試后的合格的產(chǎn)品進行套管，包裝入庫。本發(fā)明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法具有如下特點1、素子卷繞完成后的直徑接近鋁殼內(nèi)徑，素子直徑與鋁殼內(nèi)徑相差不超過I毫米，素子中部至少有一圈膠帶，膠帶寬度可選20_;2、采用無束腰的直筒鋁殼；3、直筒鋁殼內(nèi)不灌膠，而采用至少兩道束腰的方式確保素子固定及產(chǎn)品密封封裝。束腰的相關(guān)工藝與傳統(tǒng)工藝相同，第一道位于直筒鋁殼上部，具體位置可與傳統(tǒng)工藝中的束腰位置相同，其他束腰則位于直筒鋁殼中部。本發(fā)明提供的方法制造的螺栓型鋁電解電容器達到了如下三種效果1、體積不變時容量增加；2、體積不變時性能提高；3、體積縮小的同時可保證產(chǎn)品容量及產(chǎn)品性能與縮 體之前一致。
權(quán)利要求
1.一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于該方法分為以下5個步驟 步驟I :設(shè)計素子(I)的尺寸，素子(I)卷繞完成后的直徑與無束腰的直筒鋁殼(7)的內(nèi)徑相差在I毫米以內(nèi)； 步驟2 :卷繞步驟I中設(shè)計尺寸的素子(1)，素子(I)側(cè)面設(shè)有至少一道膠帶(8)； 步驟3 :將素子⑴含浸透； 步驟4 :將素子⑴與直筒鋁殼(7)組立 將導箔條(9)抹齊平，并將導箔條(9)上的電解液抹干凈；在導箔條(9)上打孔，并打上鋁華司；將導箔條(9)與設(shè)有防爆閥(6)的蓋板(2)冷壓鉚連接并將鉚蓋后的導箔條(9)折彎；將素子(I)放入直筒鋁殼(7)內(nèi)；將直筒鋁殼(7)上部束腰處(7-1)束腰，并將束腰好的直筒鋁殼(7)進行封口 ；將直筒鋁殼(7)對應素子(I)的膠帶(8)處(7-2)束腰，并將膠帶⑶壓深1mm，束腰的數(shù)量至少I道； 步驟5:將組立好的素子進行老化測試，剔除不良品，將測試后的合格的產(chǎn)品進行套管，包裝入庫。
2.如權(quán)利要求I所述的一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于所述膠帶(8)寬 20mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種螺栓型鋁電解電容器制造方法，其特征在于首先，設(shè)計素子的尺寸，保證素子卷繞完成后的直徑接近無束腰的直筒鋁殼的內(nèi)徑；然后卷繞素子，素子側(cè)面中部設(shè)有至少一道膠帶；將素子含浸透后與直筒鋁殼組立；最后，將組立好的螺栓型鋁電解電容器進行老化測試，并將通過測試的螺栓型鋁電解電容器套管包裝。本發(fā)明提供的螺栓型鋁電解電容器制造方法采用無束腰的直筒鋁殼，通過至少兩道束腰的方式確保素子固定及產(chǎn)品密封封裝，在不改變鋁電解電容外形尺寸的前提下提高了產(chǎn)品內(nèi)部空間利用率，且具有性能可靠、成本低、效率高、操作方便的特點。
文檔編號H01G9/145GK102800492SQ20121031983
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者王永明, 胡海雄, 王小東 申請人:上海一點點電子科技有限公司