專利名稱：一種用于背接觸太陽能電池的焊帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于背接觸太陽能電池的焊帶，屬于太陽能技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著太陽能電池組件的的廣泛應用，光伏發(fā)電在新能源中越來越占有重要比例， 獲得了飛速發(fā)展。然而，相對于傳統(tǒng)能源，光伏發(fā)電的發(fā)電成本仍然較高。為了進一步降低成本，一種重要的方式是采用高效電池，高效電池能在單位面積產(chǎn)生更多的電力，從而降低了昂貴的硅料使用，并減少了系統(tǒng)組件所占的安裝面積，從而整體上提高了收益，降低了光伏發(fā)電的成本。
背接觸太陽能電池是目前能夠規(guī)模化生產(chǎn)的最重要的高效電池之一。與普通晶體硅太陽能電池相比，背接觸太陽能電池的正極和負極均設于電池片的背面，正負極通過焊帶連接，焊帶對電池片無遮光影響，從而可以減少電池片的遮光，提高了電池片的轉(zhuǎn)換效率。
背接觸太陽能電池的背面包括復數(shù)個孔金屬電極連接區(qū)(孔金屬電極一般呈陣列分布)和非孔金屬電極區(qū)，即背場區(qū)域，由于孔金屬電極連接區(qū)和背場區(qū)域電性相反，而采用傳統(tǒng)的焊帶進行互聯(lián)時，由于傳統(tǒng)焊帶是一根普通的金屬帶(如帶有鍍錫層的銅帶)，其兩面都是導電的，因此直接焊接后會導致焊帶的非焊接區(qū)的表面與非孔金屬電極區(qū)接觸而發(fā)生短路。
針對上述問題，現(xiàn)有的方法是在焊帶與非孔金屬電極區(qū)之間使用絕緣條進行隔離，使用的絕緣條(如EPE絕緣膜，由EVA/PET/EVA三層膜構(gòu)成)需要預先裁剪成適合孔金屬電極列和焊帶的形狀，同時需要在相對于孔金屬電極區(qū)的位置的絕緣條上開孔，以便焊帶與孔金屬電極區(qū)的焊接。顯然，這種方法只能人工操作，費時費力，成本較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種用于背接觸太陽能電池的焊帶。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于背接觸太陽能電池的焊帶， 包括一導電焊帶本體，所述導電焊帶本體的正面和反面均設有絕緣層，導電焊帶本體正面的絕緣層上還設有與背接觸太陽能電池的孔金屬電極區(qū)配合的導電孔，所述導電焊帶本體背面的絕緣層上設有與所述導電孔一一對應的導熱孔；所述導電孔內(nèi)設有金屬焊接涂層。
上文中，所述導電焊帶本體可以采用現(xiàn)有技術(shù)，例如無氧銅帶。
所述導電孔的作用是用來連接焊帶和孔金屬電極區(qū)的，因此，導電孔的分布必須和孔金屬電極的分別相同。
所述導熱孔的作用是在焊接過程中進行導熱，以使焊帶另一面的導電孔內(nèi)的金屬焊接涂層融化焊接。
上述技術(shù)方案中，所述導熱孔內(nèi)充滿設置有金屬焊接涂層。
上述技術(shù)方案中，所述金屬焊接涂層為錫鉛涂層或錫鉛銀涂層。
優(yōu)選的技術(shù)方案,所述導電孔和導熱孔對應且中心重合。
上述技術(shù)方案中，所述導電焊帶本體的兩側(cè)設有絕緣層。即焊帶的厚度方向上的兩個側(cè)面也設有絕緣層，以進一步包裹導電焊帶本體，防止其因氧化而導致電性能下降。
優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絕緣層為絕緣漆層。絕緣漆可以是聚酯、聚氨酯、尼龍、聚酰亞胺中的一種或幾種。
所述絕緣層的材料可以只含有無機材料或有機材料，也可以是兩種的混合或復合物。例如，當采用無機材料時，可以采用云母、石棉，當采用有機材料時，可以為絕緣漆、絕緣膠、絕緣膜、絕緣紙、玻璃絲、橡膠中一種或幾種；絕緣膜可以是聚酯薄膜、聚丙烯酸薄膜、聚酰胺、聚酰亞胺、尼龍中的一種或幾種。
所述絕緣層可以是一層，也可以是多層。
上述焊帶的制備方法可以采用以下步驟1)通過浸涂、噴涂、印刷、繞包中的一種或幾種方法在導電焊帶本體(如扁銅帶)形成絕緣層，絕緣層可以敷粘在導電焊帶本體上；2)通過噴涂、刷涂、浸鍍、浸錫、噴錫、錫刷鍍、壓錫、錫膏印刷、錫膏噴印中一種或幾種方法在導電焊帶本體正面的導電孔及背面的導熱孔內(nèi)形成金屬焊接涂層。
當然，導電焊帶本體上可以先形成絕緣層，后形成金屬焊接涂層；也可以先形成金屬焊接涂層，再形成絕緣層。
由于上述技術(shù)方案的采用，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點I.本發(fā)明開發(fā)了一種新的專門用于背接觸太陽能電池的焊帶，其可以直接在背接觸電池片上進行焊接操作，而不需要額外的工藝以使電池片的正負極隔離，從而簡化了生產(chǎn)工藝，特別適合流水線的自動化焊接，大大提高了生產(chǎn)效率，取得了顯著的效果，具有積極的現(xiàn)實意義。
2.本發(fā)明在導電焊帶本體的正面和反面均設有絕緣層，增加了焊帶的柔軟度；相對于現(xiàn)有的焊帶而言，本發(fā)明的焊帶利用絕緣層代替了部分金屬涂層，因而可以相對減少金屬涂層的使用，降低了組件整體的制造成本。
3.本發(fā)明的焊帶易于制備，成本較低，適于推廣應用。


圖I是本發(fā)明實施例一的局部俯視圖；圖2是本發(fā)明實施例一的局部剖視圖；(金屬焊接涂層未畫出)圖3是本發(fā)明實施例一的局部剖視圖。
其中1、導電焊帶本體；2、絕緣層；3、導電孔；4、導熱孔；5、金屬焊接涂層。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例一參見圖廣3所示，一種用于背接觸太陽能電池的焊帶，包括一導電焊帶本體1，所述導電焊帶本體的正面和反面均設有絕緣層2，導電焊帶本體正面的絕緣層上還設有與背接觸太陽能電池的孔金屬電極區(qū)配合的導電孔3，所述導電焊帶本體背面的絕緣層上設有與所述導電孔一一對應的導熱孔4 ;所述導電孔和導熱孔對應且中心重合；所述導電孔內(nèi)設有金屬焊接涂層5。所述導熱孔內(nèi)充滿設置有金屬焊接涂層。所述金屬焊接涂層為錫鉛涂層。
所述導電焊帶本體的兩側(cè)設有絕緣層。所述絕緣層為絕緣漆層。
上述焊帶的具體制備方法如下以寬幅為36 mm、厚度為O. 2微米的無氧銅帶作為導電焊帶本體；采用R-831-S環(huán)氧磁漆為絕緣漆，其中，環(huán)氧膠固化劑稀釋劑按3:1:1的質(zhì)量比充分混合；然后環(huán)氧磁漆按MWT電池孔金屬電極分布的圖案印刷在導電焊帶本體上，導電焊帶本體通過固化爐在70 80°C下固化約IOmin ；導電焊帶本體上的環(huán)氧磁漆表面固化后再印刷銅箔的另一面，印刷時確保銅箔上兩面圖形的導電孔和導熱孔中心對齊；導電焊帶本體另一面的環(huán)氧磁漆表面固化后，導電焊帶本體按4 mm的寬幅分切成扁銅帶，再在扁銅帶的兩側(cè)同時涂覆上環(huán)氧磁漆后充分固化；然后將上述扁銅帶以浸錫方式通過裝有熔化的錫鉛液的錫爐，扁銅帶通過錫爐的時間約20 S，通過錫爐后，扁銅帶上沒有印刷上環(huán)氧磁漆的部位(即導電孔和導熱孔內(nèi))形成了一層約2(Γ50微米的金屬焊接涂層(錫層)，錫層的具體厚度可以通過扁銅帶過錫爐的速度進行調(diào)節(jié)；上述形成的焊帶按一定長度分切后就可以焊接直接使用了。
實施例二一種用于背接觸太陽能電池的焊帶，以寬幅為3毫米、厚度為O. 2毫米的無氧銅帶作為導電焊帶本體；采用寬幅為7毫米的聚酰亞胺高溫粘結(jié)膜作為絕緣層，該粘結(jié)膜耐溫等級為300度，厚度約50微米；以FLY801-T3有鉛錫膏作為焊接涂料；延聚酰亞胺高溫膜的中心線上按背接觸太陽能電池的孔金屬電極分布的圖案開孔， 然后上下兩層膜的孔中心對齊，同時貼合在導電焊帶本體上，并通過適當壓力使其粘合貼在導電焊帶本體兩面絕緣膜開孔區(qū)域中心點均涂上錫膏，約10 mg，然后通過溫度為 220°C回流焊爐，持續(xù)60秒，錫膏受熱融化后因其良好的潤濕鋪展性而均勻鋪展焊帶本體銅上，形成金屬焊接涂層。
權(quán)利要求
1.一種用于背接觸太陽能電池的焊帶，包括一導電焊帶本體(1)，其特征在于所述導電焊帶本體的正面和反面均設有絕緣層(2)，導電焊帶本體正面的絕緣層上還設有與背接觸太陽能電池的孔金屬電極區(qū)配合的導電孔(3)， 所述導電焊帶本體背面的絕緣層上設有與所述導電孔一一對應的導熱孔(4)； 所述導電孔內(nèi)設有金屬焊接涂層(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于背接觸太陽能電池的焊帶，其特征在于所述導熱孔內(nèi)充滿設置有金屬焊接涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的用于背接觸太陽能電池的焊帶，其特征在于所述金屬焊接涂層為錫鉛涂層或錫鉛銀涂層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于背接觸太陽能電池的焊帶，其特征在于所述導電孔和導熱孔--對應且中心重合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于背接觸太陽能電池的焊帶，其特征在于所述導電焊帶本體的兩側(cè)設有絕緣層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于背接觸太陽能電池的焊帶，其特征在于所述絕緣層為絕緣漆層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于背接觸太陽能電池的焊帶，包括一導電焊帶本體，所述導電焊帶本體的正面和反面均設有絕緣層，導電焊帶本體正面的絕緣層上還設有與背接觸太陽能電池的孔金屬電極區(qū)配合的導電孔，所述導電焊帶本體背面的絕緣層上設有與所述導電孔一一對應的導熱孔；所述導電孔內(nèi)設有金屬焊接涂層。本發(fā)明開發(fā)了一種新的專門用于背接觸太陽能電池的焊帶，其可以直接在背接觸電池片上進行焊接操作，而不需要額外的工藝以使電池片的正負極隔離，從而簡化了生產(chǎn)工藝，特別適合流水線的自動化焊接。
文檔編號H01L31/02GK102983195SQ20121048450
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者戴建方, 沈堅, 王栩生 申請人:蘇州阿特斯陽光電力科技有限公司