全自動立式電感器件套管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全自動立式電感器件套管機，包括底座、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述底座上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤邊沿處設(shè)有多個夾具，還包括設(shè)置于工位轉(zhuǎn)盤一周底座上設(shè)有送料裝置、套管裝置、壓齊裝置、加熱裝置和出料裝置，所述送料裝置、套管裝置、壓齊裝置、加熱裝置和出料裝置均通過驅(qū)動裝置驅(qū)動。從上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的全自動立式電感器件套管機，可以實現(xiàn)自動化控制操作，降低了操作工的勞動強度，生產(chǎn)速度快，提高生產(chǎn)效率；而且可以工具電感器件的不同以及生產(chǎn)工藝的不同進行設(shè)計調(diào)整，可以滿足于多種電感器件的套管生產(chǎn)；另外本發(fā)明的生產(chǎn)效率高，可以減少企業(yè)的人工成本，同時設(shè)備生產(chǎn)時的精度很高，合格率高，廢品率低，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【專利說明】全自動立式電感器件套管機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電子器件制造領(lǐng)域，具體涉及一種全自動立式電感器件套管機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，電子設(shè)備越來越多地出現(xiàn)在我們身邊，給我們的生活帶來了極大的方便。電子設(shè)備的大量應(yīng)用，導(dǎo)致電器元件的需求量極大。由于電容器件的都是鋁質(zhì)外殼，有一定的剛性，另外電容器件外部的套管為PVC材質(zhì)，也是硬質(zhì)材料，而電感器件的主體是鐵芯與絞繞鐵芯的漆包線，表面的管套是柔性的膠套，所以雖然電感器件和電容器件的外觀形狀相似，但是市面上的電容器件的套管機無法應(yīng)用于電感器件。目前的生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)電感器件時，都是通過操作工手工進行套管操作，不僅生產(chǎn)效率很低，而且生產(chǎn)電感的質(zhì)量較差，產(chǎn)品合格率較低，同時需要大量的操作工進行操作，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本很聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動立式電感器件套管機，對電感器件進行自動套管，生產(chǎn)速度快，產(chǎn)品合格率高，節(jié)省大量勞動力，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
[0004]本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
全自動立式電感器件套管機，包括底座、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述底座上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤，所述工位轉(zhuǎn)盤邊沿處設(shè)有多個夾具，還包括設(shè)置于工位轉(zhuǎn)盤一周底座上至少設(shè)有五個工位，所述五個工位分別是送料裝置、套管裝置、壓齊裝置、加熱裝置和出料裝置，所述送料裝置、套管裝置、壓齊裝置、加熱裝置和出料裝置均通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置電連接控制裝置。工位裝置在驅(qū)動裝置的帶動下，帶動工位上的電感器件進行自動套管操作，降低了操作工的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本發(fā)明進一步改進方案是，所述夾具包括兩相互配合的夾持臂，其中一個夾持臂固定于工位轉(zhuǎn)盤，另一個夾持臂活動連接于工位轉(zhuǎn)盤，所述兩夾持臂之間通過彈簧A連接，兩夾持臂位于工位轉(zhuǎn)盤外的端部設(shè)有相互配合的夾頭，可活動的夾持臂的另一端與活塞A的活塞桿A連接，所述活塞A固定于工位轉(zhuǎn)盤。通過工位轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，帶動夾持臂上的電感器件按加工順序依次進行不同的工序。
[0006]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述送料裝置包括立板，固定于立板一側(cè)的輸送軌道，所述輸送軌道與該工位處的夾具之間設(shè)有輸送夾，所述輸送夾通過活塞B活動連接于立板上，在輸送軌道與夾具之間來回運動，將輸送軌道上的電感器件輸送至夾具。當夾具運動至此工位處時，兩夾持臂的夾頭保持打開狀態(tài)，信號控制輸送夾將輸送軌道端部的電感器件夾起，運送至夾頭正上方后，夾持臂的夾頭將電感器件的引腳夾?。淮藭r輸送夾松開電感器件，并回到起始位置處，夾具在工位轉(zhuǎn)盤的帶動下運動至下一工位處。
[0007]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述輸送夾通過基板固定于活塞B的活塞桿B上；所述輸送軌道的端部設(shè)有壓片和限位裝置，所述壓片的底面與輸送軌道上的電感器件頂部貼合，限位裝置通過支架活動連接于輸送軌道，其中一端的端部將電感器件擋在輸送軌道的端部，另一端通過彈簧B與輸送軌道連接；所述活塞B帶動輸送夾在輸送軌道與夾持臂之間來回運動。壓片保證電感器件的底面貼合輸送軌道，限位裝置確保電感器件不會從輸送軌道端部掉落。
[0008]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述套管裝置包括轉(zhuǎn)動連接于底座的套管轉(zhuǎn)盤，所述套管工位轉(zhuǎn)盤的底部邊沿處、通過設(shè)置的多個頂推裝置連接有套管桿，當工位轉(zhuǎn)盤、套管轉(zhuǎn)盤相互轉(zhuǎn)動到工作位置時，套管桿位于夾具正上方；還包括固定于遠離工位轉(zhuǎn)盤的底座上、位于套管桿下方的套管切割裝置；所述套管工委轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于底座。
[0009]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述頂推裝置為活塞C及其活塞桿C，所述端部活塞桿C設(shè)有下料套，套管桿上端插入下料套內(nèi)連接。
[0010]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述套管切割裝置包括座板、切割刀和工件套管輸送輥，所述切割刀通過活塞D設(shè)置于座板上，所述工件套管在輸送輥推動下、向上穿過座板所設(shè)的工件孔，切割刀的刀刃對著工件套管，在所述工件孔內(nèi)設(shè)有工件套管夾持裝置；當套管桿隨套管工位轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動至套管切割裝置上方時，套管桿與工件孔的中心線重合。套管工位轉(zhuǎn)盤上的套管桿位于套管切割裝置位置處時，輸送輥推動套管上升；活塞桿C伸出活塞C，帶動套管桿端部向下穿入套管的端部至最大行程，此時切割刀在活塞D的帶動下，將套管切斷，然后套管桿上升至起始位置；套管桿端部設(shè)有導(dǎo)入頭，便于套管桿伸入套管；切割下的套管A套置于套管桿端部，通過套管工位轉(zhuǎn)盤的帶動進入下一工位；當夾住電感器件的夾具轉(zhuǎn)動至套管切割裝置處時，端部套有套管A的套管桿正好位于夾具所夾電感器件的正上方；此時，活塞桿C伸出活塞C，帶動套管桿的端部抵住電感器件，活塞桿C繼續(xù)向下，帶動下料套繼續(xù)向下，將套管A向下推至電感器件上；此時，活塞桿C上升，帶動下料套和套管桿上升至起始位置；夾具帶動套有套管A的電感器件繼續(xù)運動至下一工位，同時套管工位轉(zhuǎn)盤帶動套管桿運動至套管切割裝置處。
[0011]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述壓齊裝置包括固定于底座的立架A，所述立架A上活動連接有壓塊，所述壓塊底面中心處設(shè)有凸臺，所述壓塊位于該工位處的夾具正上方，所述壓塊通過活塞E與立架A活動連接，所述活塞E通過支板A固定于立架A的上部，所述活塞E的活塞桿E向下伸出，活塞桿E端部設(shè)有彈性塊，活塞桿E正下方設(shè)有壓桿，所述壓桿通過支板B與立架A活動連接，所述壓塊固定于壓桿底端，壓桿頂端固定有限位塊，壓桿外側(cè)位于限位塊和支板B之間套置有彈簧C。當套有套管A的電感器件在夾具的帶動下運動至壓齊裝置位置處時，壓塊位于電感器件的正上方，活塞桿E伸出活塞E，帶動壓塊向下壓，將套管A下壓至端部與離電感器件頂部的距離為凸臺高度；壓塊下壓后，在活塞桿E的帶動上升至起始位置，同時夾具在工位轉(zhuǎn)盤的帶動下運動至下一工位處。
[0012]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述加熱裝置包括固定于底座的立架B，所述立架B上通過夾緊裝置設(shè)有加熱套，所述加熱套位于該工位處的夾具正上方，所述加熱套通過活塞F與立架B活動連接,所述活塞F的活塞桿F向下伸出，端部與加熱套頂部所設(shè)的連接塊固定(本實施案例中，加熱裝置包括第一加熱裝置6和第二加熱裝置6’)。當套有套管A的電感器件運動至加熱裝置位置處時，各自的加熱套分別位于電感器件的正上方；此時加熱套在活塞桿F的帶動下向下運動，直至加熱套罩住電感器件，將套管A軟化后包裹于電感器件表面，加熱之后的加熱套在活塞桿F的帶動下上升至起始位置，夾持臂在工位轉(zhuǎn)盤的帶動下運動至下一工位處。
[0013]本發(fā)明更進一步改進方案是，所述出料裝置包括固定于底座的立架C和出料槽，所述立架C位于該工位處的夾具一側(cè),立架C上部面向夾具的一側(cè)活動連接有支架,所述支架下方固定有撥片，所述撥片位于該工位處的夾具正上方，所述撥片端面向電感器件的來向一側(cè)傾斜，所述支架通過彈簧D與立架C連接；所述出料槽的一端位于該工位處的夾具下方，另一端向下傾斜。固定有完成套管的電感器件運動至出料裝置時，撥片恰好位于電感器件的背部，支架轉(zhuǎn)過一定角度，此時彈簧D有一定的拉力，當夾具松開后，撥片在彈簧D的作用下，將電感器件撥動至出料槽內(nèi)；撥片在彈簧D作用下運動至起始位置，夾具在工位轉(zhuǎn)盤的帶動下運動至送料裝置處。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
第一、本發(fā)明的全自動立式電感器件套管機，可以實現(xiàn)自動化控制操作，降低了操作工的勞動強度，生產(chǎn)速度快，提高生產(chǎn)效率。
[0015]第二、本發(fā)明的全自動立式電感器件套管機，可以工具電感器件的不同以及生產(chǎn)工藝的不同進行設(shè)計調(diào)整，可以滿足于多種電感器件的套管生產(chǎn)。
[0016]第三、本發(fā)明的全自動立式電感器件套管機，生產(chǎn)效率高，一臺設(shè)備的生產(chǎn)速度超過10名操作工同時生產(chǎn)的速度，可以減少企業(yè)的人工成本，同時設(shè)備生產(chǎn)時的廢品率低，有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0017]第四、本發(fā)明的全自動立式電感器件套管機，其生產(chǎn)加工的精度很高，產(chǎn)品的合格率很高；而操作工人工進行套管的時候不僅套管剪切得參差不齊，造成套管材料的浪費，而且經(jīng)常會出現(xiàn)殘次品，導(dǎo)致不必要的損失。
[0018]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明的輸送裝置結(jié)構(gòu)正視局部示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的套管裝置結(jié)構(gòu)右視示意圖。
[0021]圖4為本發(fā)明的壓齊裝置結(jié)構(gòu)135度視角示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明的加熱裝置結(jié)構(gòu)正視示意圖。
[0023]圖6為本發(fā)明的下料裝置結(jié)構(gòu)左示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
如圖1所示，本發(fā)明包括底座1、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述底座I上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤2，所述工位轉(zhuǎn)盤2邊沿處設(shè)有多個夾具，還包括設(shè)置于工位轉(zhuǎn)盤2 —周底座I上至少設(shè)有五個工位，所述五個工位分別是送料裝置3、套管裝置4、壓齊裝置5、加熱裝置和出料裝置7，所述送料裝置3、套管裝置4、壓齊裝置5、加熱裝置和出料裝置7均通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置電連接控制裝置(本實施案例中，共設(shè)有8各工位和8個夾具，送料裝置3位于第一工位，套管裝置4位于第三工位,壓齊裝置5位于第四工位,第一加熱裝置6位于第五工位，第二加熱裝置6’位于第六工位，出料裝置7位于第七工位，第二工位和第八工位空置)。所述夾具包括兩相互配合的夾持臂201，其中一個夾持臂201通過螺栓203固定于工位盤2，另一個夾持臂201通過銷釘204活動連接于工位轉(zhuǎn)盤2，所述兩夾持臂201之間通過彈簧A202連接，兩夾持臂201位于工位轉(zhuǎn)盤2外的端部設(shè)有相互配合的夾頭，可活動的夾持臂201的另一端與活塞A205的活塞桿A連接，所述活塞A205固定于工位轉(zhuǎn)盤2。
[0025]如圖2所示，所述送料裝置3包括立板301，固定于立板301 —側(cè)的輸送軌道302，所述輸送軌道302與該工位處的夾具之間設(shè)有輸送夾303，所述輸送夾303通過活塞B307活動連接于立板301上，在輸送軌道302與夾具之間來回運動，將輸送軌道302上的電感器件8輸送至夾具。當夾具運動至此工位處時，兩夾持臂201的夾頭保持打開狀態(tài)，信號控制輸送夾303將輸送軌道302端部的電感器件8夾起，運送至夾頭正上方后，夾持臂201的夾頭將電感器件8的引腳9夾??；此時輸送夾303松開電感器件8，并回到起始位置處，夾持臂201在工位轉(zhuǎn)盤2的帶動下運動至下一工位處；所述輸送夾303通過基板306固定于活塞B307的活塞桿B308上；所述輸送軌道302的端部設(shè)有壓片304和限位裝置305，所述壓片304的底面與輸送軌道302上的電感器件8頂部貼合，限位裝置305通過支架309活動連接于輸送軌道，其中一端的端部將電感器件8擋在輸送軌道302的端部，另一端通過彈簧B310與輸送軌道302連接；所述活塞B307帶動輸送夾303在輸送軌道302與夾持臂201之間來回運動，壓片304保證電感器件8的底面貼合輸送軌道302，限位裝置305確保電感器件8不會從輸送軌道302端部掉落。
[0026]如圖3所示，所述套管裝置4包括轉(zhuǎn)動連接于底座I的套管轉(zhuǎn)盤401，所述套管工位轉(zhuǎn)盤401的底部邊沿處、通過設(shè)置的多個頂推裝置連接有套管桿406，當工位轉(zhuǎn)盤2、套管轉(zhuǎn)盤401相互轉(zhuǎn)動到工作位置時，套管桿406位于夾具正上方；還包括固定于遠離工位轉(zhuǎn)盤2的底座I上、位于套管桿406下方的套管切割裝置；所述套管工委轉(zhuǎn)盤401通過轉(zhuǎn)軸402轉(zhuǎn)動連接于底座I ;所述頂推裝置為活塞C403及其活塞桿C404，所述端部活塞桿C404設(shè)有下料套405，套管桿406上端插入下料套405內(nèi)連接；所述活塞C403通過固定螺栓408固定于套管工位盤401 ;所述套管切割裝置包括座板10、切割刀13和工件套管輸送輥15，所述切割刀13通過活塞Dll設(shè)置于座板10上(本實施案例中，切割刀13的尾端固定于活塞Dll的活塞桿D12端部)，所述工件套管14在輸送輥15推動下、向上穿過座板10所設(shè)的工件孔，切割刀13的刀刃對著工件套管，在所述工件孔內(nèi)設(shè)有工件套管夾持裝置；當套管桿406隨套管工位轉(zhuǎn)盤401轉(zhuǎn)動至套管切割裝置上方時，套管桿406與工件孔的中心線重合。套管工位轉(zhuǎn)盤401上的套管桿406位于套管切割裝置位置處時，輸送輥15推動套管14上升，活塞桿C404伸出活塞C403，帶動套管桿406端部向下穿入套管14的端部至最大行程，此時切割刀13在活塞Dll的帶動下，將套管14切斷，然后套管桿406上升至起始位置；套管桿406端部設(shè)于導(dǎo)入頭407，便于套管桿406伸入套管14 ;切割下的套管A14’套置于套管桿406端部，通過套管工位轉(zhuǎn)盤401的帶動進入下一工位；當夾住電感器件8的夾具轉(zhuǎn)動至套管切割裝置處時，端部套有套管A14’的套管桿406正好位于夾具所夾電感器件8的正上方；此時，活塞桿C404伸出活塞C403，帶動套管桿406的端部抵住電感器件8，活塞桿C404繼續(xù)向下，帶動下料套405繼續(xù)向下，將套管A14’向下推至電感器件8上；此時，活塞桿C404上升，帶動下料套405和套管桿406上升至起始位置；夾具帶動套有套管A14’的電感器件8繼續(xù)運動至下一工位，同時套管工位轉(zhuǎn)盤401帶動套管桿406運動至套管切割裝置處。
[0027]如圖4所示,所述壓齊裝置5包括固定于底座I的立架A501,所述立架A501上活動連接有壓塊503，所述壓塊503底面中心處設(shè)有凸臺，所述壓塊503位于該工位處的夾具正上方，所述壓塊503通過活塞E504與立架A501活動連接，所述活塞E504通過支板A502固定于立架A501的上部，所述活塞E504的活塞桿E505向下伸出，活塞桿E505端部設(shè)有彈性塊510，活塞桿E505正下方設(shè)有壓桿506，所述壓桿506通過支板B507與立架A501活動連接，所述壓塊503固定于壓桿506底端，壓桿506頂端固定有限位塊509，壓桿506外側(cè)位于限位塊509和支板B507之間套置有彈簧C508。當套有套管A14’的電感器件8在夾具的帶動下運動至壓齊裝置5位置處時，壓塊503位于電感器件8的正上方，活塞桿E505伸出活塞E504，帶動壓塊503向下壓，將套管A14’下壓至端部與離電感器件8頂部的距離為凸臺高度；壓塊503下壓后，在活塞桿E505的帶動上升至起始位置，同時夾具在工位轉(zhuǎn)盤2的帶動下運動至下一工位處。
[0028]如圖5所示，所述第一加熱裝置6和第二加熱裝置6’包括固定于底座I的立架B601，所述立架B601上通過夾緊裝置602設(shè)有加熱套603，所述加熱套603位于該工位處的夾具正上方，所述加熱套603通過活塞F604與立架B601活動連接，所述活塞F604的活塞桿F605向下伸出，端部與加熱套603頂部所設(shè)的連接塊606固定。當套有套管A14’的電感器件8運動至第一加熱裝置6和第二加熱裝置6’位置處時，各自的加熱套603分別位于電感器件8的正上方；此時加熱套603在活塞桿F605的帶動下向下運動，直至加熱套603罩住電感器件8，將套管A14’軟化后包裹于電感器件8表面，加熱之后的加熱套603在活塞桿F605的帶動下上升至起始位置,夾具在工位轉(zhuǎn)盤2的帶動下運動至下一工位處。
[0029]如圖6，所述出料裝置7包括固定于底座I的立架C701和出料槽706，所述立架C701位于該工位處的夾具一側(cè)，立架C701上部面向夾具的一側(cè)活動連接有支架702，所述支架702下方通過連接板704固定有撥片703，所述撥片703位于該工位處的夾具正上方，所述撥片703端面向電感器件8的來向一側(cè)傾斜，所述支架702通過彈簧D705與立架C701連接；所述出料槽706的一端位于該工位處的夾具下方，另一端向下傾斜。固定有完成套管的電感器件8運動至出料裝置7時，撥片703恰好位于電感器件8的背部，支架702轉(zhuǎn)過一定角度，此時彈簧D705有一定的拉力，當夾具松開后，撥片703在彈簧D705的作用下，將電感器件8撥動至出料槽706內(nèi)；撥片703在彈簧D705作用下運動至起始位置，夾具在工位轉(zhuǎn)盤2的帶動下運動至送料裝置3處。
【權(quán)利要求】
1.全自動立式電感器件套管機，其特征在于:包括底座(I)、驅(qū)動裝置和控制裝置，所述底座(I)上設(shè)有工位轉(zhuǎn)盤(2)，所述工位轉(zhuǎn)盤(2)邊沿處設(shè)有多個夾具，還包括設(shè)置于工位轉(zhuǎn)盤(2) —周底座(I)上至少設(shè)有五個工位，所述五個工位分別是送料裝置(3)、套管裝置(4)、壓齊裝置(5)、加熱裝置和出料裝置(7)，所述送料裝置(3)、套管裝置(4)、壓齊裝置(5 )、加熱裝置和出料裝置(7 )均通過驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū)動裝置電連接控制裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述夾具包括兩相互配合的夾持臂(201)，其中一個夾持臂(201)固定于工位轉(zhuǎn)盤(2)，另一個夾持臂(201)活動連接于工位轉(zhuǎn)盤(2)，所述兩夾持臂(201)之間通過彈簧A (202)連接，兩夾持臂(201)位于工位轉(zhuǎn)盤(2)外的端部設(shè)有相互配合的夾頭，可活動的夾持臂(201)的另一端與活塞A(205)的活塞桿A連接。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述送料裝置(3)包括立板(301)，固定于立板(301) —側(cè)的輸送軌道(302 )，所述輸送軌道(302 )與該工位處的夾具之間設(shè)有輸送夾(303)，所述輸送夾(303)通過活塞B (307)活動連接于立板(301)上，在輸送軌道(302)與夾具之間來回運動，將輸送軌道(302)上的電感器件(8)輸送至夾具。
4.如權(quán)利要求3所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述輸送夾(303)通過基板(306)固定于活塞B (307)的活塞桿B (308)上；所述輸送軌道(302)的端部設(shè)有壓片(304)和限位裝置(305)，所述壓片(304)的底面與輸送軌道(302)上的電感器件(8)頂部貼合，限位裝 置(305)通過支架(309)活動連接于輸送軌道，其中一端的端部將電感器件(8)擋在輸送軌道(302)的端部，另一端通過彈簧B (310)與輸送軌道(302)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述套管裝置(4)包括轉(zhuǎn)動連接于底座(I)的套管轉(zhuǎn)盤(401)，所述套管工位轉(zhuǎn)盤(401)的底部邊沿處、通過設(shè)置的多個頂推裝置連接有套管桿(406)，當工位轉(zhuǎn)盤(2)、套管轉(zhuǎn)盤(401)相互轉(zhuǎn)動到工作位置時，套管桿(406)位于夾具正上方；還包括固定于遠離工位轉(zhuǎn)盤(2)的底座(I)上、位于套管桿(406)下方的套管切割裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述頂推裝置為活塞C (403)及其活塞桿C (404)，所述端部活塞桿C (404)設(shè)有下料套(405)，套管桿(406)上端插入下料套(405)內(nèi)連接。
7.如權(quán)利要求5所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述套管切割裝置包括座板(10)、切割刀(13)和工件套管輸送輥(15)，所述切割刀(13)通過活塞D (11)設(shè)置于座板(10)上，所述工件套管(14)在輸送輥(15)推動下、向上穿過座板(10)所設(shè)的工件孔，切割刀(13)的刀刃對著工件套管，在所述工件孔內(nèi)設(shè)有工件套管夾持裝置；當套管桿(406 )隨套管工位轉(zhuǎn)盤(401)轉(zhuǎn)動至套管切割裝置上方時，套管桿(406 )與工件孔的中心線重合。
8.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述壓齊裝置(5)包括固定于底座(I)的立架A (501)，所述立架A (501)上活動連接有壓塊(503)，所述壓塊(503)位于該工位處的夾具正上方，所述壓塊(503)通過活塞E (504)與立架A (501)活動連接，所述活塞E (504)通過支板A (502)固定于立架A (501)的上部，所述活塞E (504)的活塞桿E (505)向下伸出，活塞桿E (505)端部設(shè)有彈性塊(510)，活塞桿E (505)正下方設(shè)有壓桿(506)，所述壓桿(506)通過支板B (507)與立架A (501)活動連接，所述壓塊(503)固定于壓桿(506)底端,壓桿(506)頂端固定有限位塊(509),壓桿(506)外側(cè)位于限位塊(509)和支板B (507)之間套置有彈簧C (508)。
9.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述加熱裝置包括固定于底座(I)的立架B (601)，所述立架B (601)上通過夾緊裝置(602)設(shè)有加熱套(603)，所述加熱套(603)位于該工位處的夾具正上方，所述加熱套(603)通過活塞F (604)與立架B (601)活動連接，所述活塞F (604)的活塞桿F (605)向下伸出，端部與加熱套(603)頂部所設(shè)的連接塊(606)固定。
10.如權(quán)利要求1所述的全自動立式電感器件套管機，其特征在于:所述出料裝置(7)包括固定于底座(I)的立架C (701)和出料槽(706)，所述立架C (701)位于該工位處的夾具一側(cè)，立架C (701)上部面向夾具的一側(cè)活動連接有支架(702)，所述支架(702)下方固定有撥片(703)，所述撥片(703)位于該工位處的夾具正上方，所述支架(702)通過彈簧D(705)與立架C (701)連接；所述出料槽(706)的一端位于該工位處的夾具下方，另一端向 下傾斜。
【文檔編號】H01F41/00GK103440975SQ201310385490
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月30日
【發(fā)明者】盧云飛 申請人:淮安市奮發(fā)電子有限公司