一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種快速實現(xiàn)銅包鋁線防氧化處理工藝，該工藝由經(jīng)退火后的銅包鋁線材預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序構成。其中預處理工藝采用稀硝酸體系活化銅表面并水洗；陽極氧化使用強堿性氧化介質，電流參數(shù)為1-5A/dm2，處理溫度為80-90℃；陽極氧化膜經(jīng)快速清洗吹干后均勻涂抹絕緣封閉劑，并通過快速熱風干燥固化。經(jīng)該工藝處理后，可獲得具有常規(guī)表面形態(tài)和力學性能的低壓絕緣銅包鋁線，耐壓等級在80V以上，300V以下。
【專利說明】一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，特別是引入對銅表面防氧化處理，以適應多根線材同步高速生產(chǎn)。
【背景技術】
[0002]本發(fā)明涉及的【背景技術】有兩個來源:銅及銅合金的陽極氧化處理和銅導線漆包線生產(chǎn)工藝。銅及銅合金的陽極氧化處理通常用于提高其抗腐蝕性能或滿足其表面的特殊裝飾要求，一般來說，經(jīng)較長時間的陽極氧化處理，銅及銅合金表面會形成從深黑到淺綠等色彩的氧化物或復雜化合物致密膜層。而銅漆包線的常規(guī)生產(chǎn)工藝，則完全無需特殊表面處理，即可方便地將導線的耐壓等級達到數(shù)千伏。
[0003]本發(fā)明在銅包鋁導線表面通過輔助低壓絕緣處理工藝后形成低壓絕緣層主要目的有:1、到達短路熱穩(wěn)定:短路熱穩(wěn)定概念為，發(fā)生短路時，無論何種保護電器都需要一定的動作時間。因此，在事故切除前，導體在短路電流熱效應的作用下，溫度會急劇上升到很高的程度，導體必須能承受短路電流的這種熱效應而不致使絕緣材料軟化燒壞，也不致使芯線材料的機械強度降低，這種能力即為導體的短路熱穩(wěn)定性。當導體通過短路電流時的最高溫度小于導體規(guī)定的短時發(fā)熱允許溫度，則認為導體在短路條件下是熱穩(wěn)定的，否則是熱不穩(wěn)定的；2、提高銅包鋁表面質量(耐腐蝕、防氧化等)。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的是在不顯著改變銅包鋁線表面(純銅)色彩和質感，同時盡量不降低線材生產(chǎn)速度的前提下，提供一種在線的表面防氧化處理。
[0005]本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，由銅包鋁線材經(jīng)退火后的預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥五個工序構成，其特征在于:
1)、退火處理的銅包鋁線材在不下線前提下，經(jīng)預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序處理后，收得具有常規(guī)表面形態(tài)和力學性能的低壓絕緣銅包鋁線.
2)、經(jīng)預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序處理后，該銅包鋁線的耐壓等級在80V以上，300V以下；
3)、其預處理液采用稀硝酸體系，而陽極氧化液主要由氫氧化鈉和重鉻酸鉀水溶液構成；
4)、在預處理工序和陽極氧化工序之間、陽極氧化和封閉處理之間分別加入一個控制速度的清洗干燥環(huán)節(jié)；
5)、在封閉處理后，有一個特別設計的快速干燥工藝，該工藝允許使用較高的干燥溫度。
[0006]本發(fā)明的顯著效果是:(I)通過預處理活化和強化陽極氧化液的氧化性，實現(xiàn)對銅表面的快速陽極氧化處理。
[0007](2)強制水洗和熱風干燥并用使氧化表面可以迅速適應后續(xù)封閉絕緣處理。
[0008](3)均勻涂抹和快速干燥工藝保證封閉絕緣處理不影響原收線速度。
[0009](4)滿足用戶對同類線材的質量要求，工藝穩(wěn)定性好。
[0010](5)可以在完全不改變原生產(chǎn)線參數(shù)基礎上加入本工藝。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的工藝路線和主要工藝參數(shù)。
【具體實施方式】
[0012]按圖1所示工藝流程和工藝參數(shù)，在預處理階段將經(jīng)過連續(xù)退火的銅包鋁線酸洗除銹，經(jīng)噴淋清洗后進入陽極氧化槽，出槽后快速清洗并烘干，接著進入涂料封閉環(huán)節(jié)，經(jīng)干燥處理之后進入正 常收線過程。
[0013]在預處理環(huán)節(jié)，稀硝酸的濃度要根據(jù)前級退火制度進行嚴格控制，出槽前須嚴格清洗。
[0014]陽極氧化液的配制在常溫下進行，注意加藥順序和加藥量。待固體物溶解充分之后，經(jīng)過濾導入陽極氧化槽，調整PH值在13.4左右，開始加熱陽極氧化液，(此時應做好其前后工序的準備工作)待溫度穩(wěn)定后即可開始生產(chǎn)。
[0015]離開陽極氧化槽的線材須經(jīng)刮液、清洗和干燥三個一氣呵成的過程，為保證其后封閉處理效果，清洗干燥必須非常充分?？梢酝ㄟ^增大水氣壓力和溫度或延長噴吹距離等手段實現(xiàn)。
[0016]封閉工序是決定低壓絕緣線品質的重要環(huán)節(jié)，也是決定收線速度的最重要因素。該環(huán)節(jié)視涂料性質和現(xiàn)場工藝條件可選用不同的涂敷和干燥方法。其中以浸涂和刷涂較為方便，以熱風干燥較為常見。
[0017]實施例1 ;Φ0.12mm銅包招線，并行40根,收線速度150m/min,經(jīng)退火和陽極氧化輔助低壓絕緣處理后，外觀和強度與原線材接近，耐壓試驗結果為180V。
[0018]實施例2:Φ1.02mm銅包招線，并行40根,收線速度120m/min,經(jīng)退火和陽極氧化輔助低壓絕緣處理后，外觀和強度與原線材接近，耐壓試驗結果為200V。
[0019]表I為陽極氧化輔助低壓絕緣處理前后銅包鋁線材的機械性能和絕緣性能對比。
[0020]
性能I拉伸強度(MPa) I電導率或電阻率(Ω.mm Vm) |擊穿電壓(V)
低壓絕緣線_2580 02676100
_包紹原線|以6|θ.02676|θ
【權利要求】
1.一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，由銅包鋁線材經(jīng)退火后的預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，其特征是:退火處理的銅包鋁線材在不下線前提下，經(jīng)預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序處理后，收得具有常規(guī)表面形態(tài)和力學性能的低壓絕緣銅包鋁線。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，其特征是:經(jīng)預處理、陽極氧化、清洗烘干、絕緣封閉和強制干燥等五個連續(xù)工序處理后，該銅包鋁線的耐壓等級在80V以上，300V以下。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，其特征是:其預處理液采用稀硝酸體系，而陽極氧化液主要由氫氧化鈉和重鉻酸鉀水溶液構成。
5.根據(jù)權利要求1和4所述的一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，其特征是:在預處理工序和陽極氧化工序之間、陽極氧化和封閉處理之間分別加入一個控制速度的清洗干燥環(huán)節(jié)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種銅包鋁雙金屬復合線材表面防氧化處理，其特征是:在封閉處理后，有一個特別設計的快速干燥工藝，該工藝允許使用較高的干燥溫度。
【文檔編號】H01B13/06GK103456414SQ201310391534
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】汪亞英, 朱建華 申請人:丹陽利華電子有限公司