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      一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置制造方法

      文檔序號:7017391閱讀:284來源:國知局
      一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,包括下模板、液壓缸、液壓缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板;所述液壓缸安裝在下模板下側(cè),液壓缸之活塞桿連接液壓缸座,并可拉動液壓缸座上升或下降;液壓缸座還連接有升降導(dǎo)柱,升降導(dǎo)柱往上穿過下模板后,與上模板相連接;所述凹模安裝在下模板上側(cè),所述凸模板安裝在上模板之下方,上模板可帶動凸模板往下壓在凹模上,凸模板設(shè)有與凹模相對應(yīng)的模腔;所述倍力缸座安裝在上模板之上方,所述倍力缸安裝在倍力缸座上,倍力缸之活塞桿通過推動機構(gòu)與凸模相連接,并可推動凸模往下通過凸模板之模腔,壓在凹模之內(nèi)。本實用新型穩(wěn)定性優(yōu)良,沖殼效率高,且鋁塑膜沖殼成型質(zhì)量高。
      【專利說明】一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及鋰電池制造設(shè)備,特別涉及一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著社會的發(fā)展,各類電子設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛,對電池,特別是鋰離子電池的需求逐年遞增。在軟包鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域,需要對鋁塑膜進行沖殼(或稱沖坑),即在鋁塑膜上沖出容納鋰電池電芯的凹坑。傳統(tǒng)沖坑采用增壓缸壓緊鋁塑膜,再通過氣缸或伺服電機進行沖殼/沖坑,此方式具有結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,但是其具有穩(wěn)定性較差,沖殼/沖坑效率較太低等缺點。
      實用新型內(nèi)容
      [0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種穩(wěn)定性優(yōu)良,沖殼/沖坑效率較高的鋰電池鋁塑膜沖殼裝置。
      [0004]為解決上述第一個技術(shù)問題,本實用新型的技術(shù)方案是:一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,包括下模板、液壓缸、液壓缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板;所述液壓缸安裝在下模板下側(cè),液壓缸之活塞桿連接液壓缸座,并可拉動液壓缸座上升或下降;所述液壓缸座還連接有升降導(dǎo)柱,該升降導(dǎo)柱往上穿過下模板后,與上模板相連接;所述凹模安裝在下模板上側(cè),所述凸模板安裝在上模板之下方,該上模板可帶動凸模板往下壓在凹模上,該凸模板設(shè)有與凹模相對應(yīng)的模腔;所述倍力缸座安裝在上模板之上方,所述倍力缸安裝在倍力缸座上,倍力缸之活塞桿通過推動機構(gòu)與凸模相連接,并可推動凸模往下通過凸模板之模腔,壓在凹模之內(nèi)。
      [0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用液壓缸拉動液壓缸座上升或下降,進而通過液壓缸座及升降導(dǎo)柱帶動上模板上升或下降,從而實現(xiàn)上模板與下模板的合模(即壓緊鋁塑膜)或開模,在合模之后,再由倍力缸帶動凸模對鋁塑膜進行沖殼/沖坑;其合?;蜷_模時間短、效率高,穩(wěn)定性好,并且合模壓力大、力度均勻,對鋁塑膜的沖殼/沖坑成型質(zhì)量有著顯著的提高,凸模由倍力缸驅(qū)動,安裝空間較小、控制簡單、精度高。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0006]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)縱剖視圖。
      [0007]圖中:1.下模板;2.液壓缸;3.液壓缸座;4.凹模;5.倍力缸;6.倍力缸座;
      7.上模板;8.凸模;9.凸模板;10.升降導(dǎo)柱;11.推板導(dǎo)柱;12.凸模推板;13.凸模推桿;14.推板導(dǎo)套;15.模板導(dǎo)套;16.限位塊;17.限位柱。
      【具體實施方式】
      [0008]下面結(jié)合附圖對本實用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進一步詳細說明。
      [0009]如圖1所示,本實用新型為一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,包括下模板1、液壓缸2、液壓缸座3、凹模4、倍力缸5、倍力缸座6、上模板7、凸模8及凸模板9 ;所述液壓缸2安裝在下模板I下側(cè),液壓缸2之活塞桿連接液壓缸座3,并可拉動液壓缸座3上升或下降;所述液壓缸座3還連接有升降導(dǎo)柱10,該升降導(dǎo)柱10往上穿過下模板I后,與上模板7相連接;所述凹模4安裝在下模板I上側(cè),所述凸模板9安裝在上模板7之下方,在凸模板9和上模板7之間設(shè)有限位塊16,所述上模板7可帶動凸模板9往下壓在凹模4上,該凸模板9設(shè)有與凹模4相對應(yīng)的模腔(圖中未示出);所述倍力缸5座安裝在上模板7之上方,所述倍力缸5安裝在倍力缸座6上,倍力缸5之活塞桿通過推動機構(gòu)與凸模8相連接,并可推動凸模8往下通過凸模板9之模腔,壓在凹模4之內(nèi)。在本實施例中,所述凹模4、凸模8、以及凸模板9之模腔分別設(shè)置有兩組,其效率更高。
      [0010]如圖1所示,所述上模板7與倍力缸座6之間設(shè)有推板導(dǎo)柱11,所述推動機構(gòu)包括凸模推板12及凸模推桿13,所述凸模推板12與倍力氣缸5之活塞桿連接,該凸模推板12在倍力氣缸5的推動下,可沿著推板導(dǎo)柱11上升或下降,所述凸模推桿13設(shè)置有四根,凸模推桿13的上端與凸模推板12連接,下端穿過上模板7后,與凸模8相連接。所述推板導(dǎo)柱11設(shè)有四根,該四根推板導(dǎo)柱11分別與倍力缸座6之四角相連接;所述凸模推板12之四角分別設(shè)有與推板導(dǎo)柱11相配合的推板導(dǎo)套14。
      [0011]如圖1所示,所述升降導(dǎo)柱10設(shè)有四根,該四根升降導(dǎo)柱10分別與液壓缸座3之四角相連接;所述下模板I之四角分別設(shè)有與升降導(dǎo)柱10相配合的模板導(dǎo)套15。另外,所述液壓缸座3上還安裝有限位柱17,該限位柱17可限制液壓缸座3的上升行程。
      [0012]以上所述,僅是本實用新型較佳實施方式,凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)方案對以上的實施方式所作的任何細微修改、等同變化與修飾,均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,其特征在于:包括下模板、液壓缸、液壓缸座、凹模、倍力缸、倍力缸座、上模板、凸模及凸模板;所述液壓缸安裝在下模板下側(cè),液壓缸之活塞桿連接液壓缸座,并可拉動液壓缸座上升或下降;所述液壓缸座還連接有升降導(dǎo)柱,該升降導(dǎo)柱往上穿過下模板后,與上模板相連接;所述凹模安裝在下模板上側(cè),所述凸模板安裝在上模板之下方,該上模板可帶動凸模板往下壓在凹模上,該凸模板設(shè)有與凹模相對應(yīng)的模腔;所述倍力缸座安裝在上模板之上方,所述倍力缸安裝在倍力缸座上,倍力缸之活塞桿通過推動機構(gòu)與凸模相連接,并可推動凸模往下通過凸模板之模腔,壓在凹模之內(nèi)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,其特征在于:所述上模板與倍力缸座之間設(shè)有推板導(dǎo)柱,所述推動機構(gòu)包括凸模推板及凸模推桿,所述凸模推板與倍力氣缸之活塞桿連接,該凸模推板在倍力氣缸的推動下,可沿著推板導(dǎo)柱上升或下降,所述凸模推桿的上端與凸模推板連接,下端穿過上模板后,與凸模相連接。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,其特征在于:所述推板導(dǎo)柱設(shè)有四根,該四根推板導(dǎo)柱分別與倍力缸座之四角相連接;所述凸模推板之四角分別設(shè)有與推板導(dǎo)柱相配合的推板導(dǎo)套。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,其特征在于:所述升降導(dǎo)柱設(shè)有四根,該四根升降導(dǎo)柱分別與液壓缸座之四角相連接;所述下模板之四角分別設(shè)有與升降導(dǎo)柱相配合的模板導(dǎo)套。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的鋰電池鋁塑膜沖殼裝置,其特征在于:所述凹模、凸模、以及凸模板之模腔分別設(shè)置有兩組。
      【文檔編號】H01M10/058GK203386850SQ201320341185
      【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月15日
      【發(fā)明者】喻世民, 丁茂青, 鄧萬鵬 申請人:東莞市鴻寶鋰電科技有限公司
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