同心立式繞包的制造方法
【專利摘要】一種同心立式繞包機，包括殼體、繞包轉(zhuǎn)盤、安全防護網(wǎng)、電動機、導輪、牽引輪、控制器和儲備換盤裝置等，其特征是：殼體前面的中上部設(shè)有一個長方形凹箱開口，開口下部設(shè)有防護欄，防護欄內(nèi)設(shè)有一個繞包轉(zhuǎn)盤，繞包轉(zhuǎn)盤通過一個空心轉(zhuǎn)軸固定在殼體上，導線管的下部設(shè)有儲備換盤裝置，殼體上部設(shè)有一個電動機和兩個牽引輪，在儲備換盤裝置右側(cè)的殼體上設(shè)有控制器。本實用新型的有益效果是：制造工藝簡單，安全性高，速度快，無震動，噪音小、易操作、繞包速度快，繞包均勻，完全能滿足工藝及生產(chǎn)要求。設(shè)有儲備換盤裝置，更換包帶餅盤方便省時省力，降低了操作人員的勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】同心立式繞包機
[0001]所屬【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種繞包機，尤其是一種同心立式繞包機。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]繞包機，分為單層，雙層，三層繞包，將包帶(云母帶、棉紙帶、鋁箔、聚酯薄膜等)通過轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，繞包在芯線上。主要用于電線、力纜、控纜、光纜等的絕緣芯線繞包。目前我國國內(nèi)電力電子行業(yè)所用的繞包機的包繞形式分為:臥式包繞和立式包繞。兩種形式都可以實現(xiàn)對云母帶、棉紙帶、鋁箔、聚酯薄膜等的繞包，但臥式薄膜繞包機的芯線繞制最大長度常常受到約束，而整機的噪音在整個生產(chǎn)車間或者廠房面積都是相當?shù)淖屓穗y以接受。而現(xiàn)有的立式繞包機高度大，纜芯和繞包帶均上下走動，安裝操作極不方便機械震動大，繞包速度慢，繞包質(zhì)量差。包帶都固定在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，不僅會使轉(zhuǎn)盤重心發(fā)偏，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，而且結(jié)構(gòu)復雜，操作難度大，工作效率較低。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本實用新型的目的是提供一種繞包速度快，無震動，噪音小，易操作，效率高，完全能滿足工藝及生產(chǎn)要求的同心立式繞包機。
[0007]本實用新型信號電纜的技術(shù)方案是:
[0008]一種同心立式繞包機，包括殼體、繞包轉(zhuǎn)盤、安全防護網(wǎng)、電動機、導輪、牽引輪、控制器和儲備換盤裝置等，其特征是:殼體前面的中上部設(shè)有一個長方形凹箱開口，開口下部設(shè)有安全防護網(wǎng)，安全防護網(wǎng)內(nèi)設(shè)有一個繞包轉(zhuǎn)盤，繞包轉(zhuǎn)盤通過一個空心轉(zhuǎn)軸固定在殼體上，導線管的下部設(shè)有儲備換盤裝置，殼體上部設(shè)有一個電動機和兩個牽引輪，在儲備換盤裝置右側(cè)的殼體上設(shè)有控制器。
[0009]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的繞包轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有一個空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有壓固盤和調(diào)節(jié)螺母，轉(zhuǎn)盤上焊接有握彎的導向桿。
[0010]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的電動機為兩臺1.5KW變速箱一體式變頻調(diào)速裝置:其中一臺為繞包動力，一臺為牽引動力，通過控制器能實現(xiàn)單動和聯(lián)動功能，并設(shè)定了反正繞向轉(zhuǎn)換電路，適合于不同的繞包工藝。
[0011]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的儲備換盤裝置由導線管、承重架和托盤組成，導線管為空心管，其直徑小于包帶餅盤的圓孔直徑，上端固定在殼體的上部，下端儲備有多個包帶餅盤，餅盤下面設(shè)有一個開口的托盤，托盤平放在承重架上。
[0012]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的承重架為兩根水平放置的方管，設(shè)在導線管下端的左側(cè)，固定在殼體上，方管到導線管的垂直距離小于托盤的半徑。
[0013]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的牽引輪包括主動輪和從動輪，主動輪與殼體上面的電動機相連接，從動輪上設(shè)有三個導槽。
[0014]根據(jù)所述的同心立式繞包機，其特征在于:所述的繞包轉(zhuǎn)盤、空心轉(zhuǎn)軸與繞包轉(zhuǎn)盤上的包帶餅盤為同一個圓心。
[0015]本實用新型的有益效果是:本同心立式繞包機制造工藝簡單，安全性高。由于是同心式結(jié)構(gòu)，所以速度快，無震動，噪音小、易操作、繞包速度快，繞包均勻，完全能滿足工藝及生產(chǎn)要求。設(shè)有儲備換盤裝置，更換包帶餅盤方便省時省力，降低了操作人員的勞動強度， 提高了工作效率?？刂破髂軐崿F(xiàn)兩臺變頻電動機的單動和聯(lián)動功能，既可以微調(diào)搭蓋率又 可以調(diào)節(jié)速度，并設(shè)定了反正繞向轉(zhuǎn)換電路，適合于不同的繞包工藝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型做進一步描述。
[0017]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是繞包轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中I殼體、2繞包轉(zhuǎn)盤、3安全防護網(wǎng)、4電動機、5導輪、6牽引輪、7控制器、8導 線管、9承重架、10托盤、11導向桿、12空心轉(zhuǎn)軸、13壓固盤、14調(diào)節(jié)螺母。
[0020]【具體實施方式】:
[0021]如圖1，2所示，一種同心立式繞包機，包括殼體1、繞包轉(zhuǎn)盤2、安全防護網(wǎng)3、電動 機4、導輪5、牽引輪6、控制器7和儲備換盤裝置等，其特征是:殼體I前面的中上部設(shè)有一 個長方形凹箱開口，開口下部設(shè)有安全防護網(wǎng)3，安全防護網(wǎng)3內(nèi)設(shè)有一個繞包轉(zhuǎn)盤2，繞包 轉(zhuǎn)盤2通過一個空心轉(zhuǎn)軸12固定在殼體I上，導線管8的下部設(shè)有儲備換盤裝置，殼體I 上部設(shè)有一個電動機4和兩個牽弓I輪6，在儲備換盤裝置右側(cè)的殼體I上設(shè)有控制器7。繞 包轉(zhuǎn)盤2的中心設(shè)有一個空心轉(zhuǎn)軸12，空心轉(zhuǎn)軸12上設(shè)有壓固盤13和調(diào)節(jié)螺母14，繞包 轉(zhuǎn)盤2上焊接有握彎的導向桿11。電動機4為兩臺1.5KW變速箱一體式變頻調(diào)速裝置:其 中一臺為繞包動力，一臺為牽引動力，通過控制器7能實現(xiàn)單動和聯(lián)動功能，并設(shè)定了反正 繞向轉(zhuǎn)換電路，適合于不同的繞包工藝。儲備換盤裝置由導線管8、承重架9和托盤10組 成，導線管8為空心管，其直徑小于包帶餅盤的圓孔直徑，上端固定在殼體I的上部，下端儲 備有多個包帶餅盤，餅盤下面設(shè)有一個帶開口的托盤10，托盤10平放在承重架9上。承重 架9為兩根水平放置的方管，設(shè)在導線管8下端的左右兩側(cè)，分別固定在殼體I上，其相對 距離小于托盤10的直徑。牽引輪6包括主動輪和從動輪，主動輪與殼體上面的電動機4相 連接，從動輪上設(shè)有三個導槽。繞包轉(zhuǎn)盤2、空心轉(zhuǎn)軸12與繞包轉(zhuǎn)盤2上的包帶餅盤為同一 個圓心。
[0022]操作過程:繞包前，先在繞包轉(zhuǎn)盤2上放置一個包帶餅盤，用壓固盤13和調(diào)節(jié)螺母 14將其固定，拽出包帶的一頭經(jīng)導向桿11繞包在導線上，再根據(jù)需要在導線管8和托盤10 上儲備足夠的包帶餅盤。導線經(jīng)殼體I下端的固定導輪5、空心轉(zhuǎn)軸12、導線管8和牽引輪 6纏繞在收線輪上。控制器7以牽引變頻器電壓信號為基準信號，通過檔位開關(guān)和電位器分 配成繞包與牽引單調(diào)及微調(diào)兩部分。若打到聯(lián)動檔位時，按下同步啟動按鈕，繞包牽引及收 線裝置同時啟動。由牽引變頻器提供總調(diào)信號，由聯(lián)動電位器調(diào)節(jié)同步升降電壓，分配給繞 包及牽引電位器電壓信號；通過微調(diào)按要求比例電位運行，這樣既可以微調(diào)搭蓋率又可以 調(diào)節(jié)速度。通過控制器7上的全機急停按鈕，在遇到有應急情況下按此按鈕能使全線停車。
【權(quán)利要求】
1.一種同心立式繞包機，包括殼體、繞包轉(zhuǎn)盤、安全防護網(wǎng)、電動機、導輪、牽引輪、控制 器和儲備換盤裝置等，其特征是:殼體前面的中上部設(shè)有一個長方形凹箱開口，開口下部設(shè) 有安全防護網(wǎng)，安全防護網(wǎng)內(nèi)設(shè)有一個繞包轉(zhuǎn)盤，繞包轉(zhuǎn)盤通過一個空心轉(zhuǎn)軸固定在殼體 上，導線管的下部設(shè)有儲備換盤裝置，殼體上部設(shè)有一個電動機和兩個牽引輪，在儲備換盤 裝置右側(cè)的殼體上設(shè)有控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的同心立式繞包機，其特征是:所述的繞包轉(zhuǎn)盤的中心設(shè)有 一個空心轉(zhuǎn)軸，空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有壓固盤和調(diào)節(jié)總成，轉(zhuǎn)盤上焊接有握彎的導向桿。
【文檔編號】H01B13/26GK203423016SQ201320393890
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月4日
【發(fā)明者】韓玉權(quán), 徐增, 李玉唐 申請人:山東泉興銀橋光電纜科技發(fā)展有限公司