熱壓化成機(jī)及其化成方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種熱壓化成機(jī)，包括機(jī)架、頂推板、調(diào)整桿、調(diào)整機(jī)構(gòu)、伸縮缸、若干電路板及熱壓板，所述機(jī)架的兩端向上延伸出固定板，所述固定板之間設(shè)有滑動桿，所述熱壓板及所述頂推板的兩端分別滑動地套接于所述滑動桿；所述熱壓板與所述頂推板之間及相鄰的兩所述熱壓板相鄰之間設(shè)有連接索，所述伸縮缸安裝于所述固定板且輸出端與所述頂推板連接；所述調(diào)整桿上、下滑動地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電路板與所述調(diào)整桿固定連接；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架的兩固定板上且驅(qū)動所述調(diào)整桿的兩端上、下移動。本發(fā)明的熱壓化成機(jī)能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，減少設(shè)備數(shù)量，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開一種化成方法。
【專利說明】熱壓化成機(jī)及其化成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰電池化成設(shè)備，尤其涉及一種能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，減少設(shè)備數(shù)量，降低生產(chǎn)成本的熱壓化成機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步及電子設(shè)備的應(yīng)用，鋰電池已應(yīng)用于生活中的各個方面。片狀的鋰電池的生產(chǎn)制造過程一般包括以下工序:攪拌、涂布、冷壓、裁片、卷繞(或者疊片)、注液、化成、容量等。其中，化成是提高鋰電池電氣性能的一個十分關(guān)鍵的工序。化成是將初次成型的電池在電極兩端通入適當(dāng)?shù)牡碗娏鲗﹄姵貎?nèi)部的活性物質(zhì)進(jìn)行激活的過程。
[0003]鋰電池在化成的過程中一般需要處于高溫高壓力狀態(tài)，現(xiàn)有技術(shù)中，通過將加熱板通電加熱，利用氣缸將多個加熱板壓縮，從而可以使位于兩個加熱板之間的鋰電池實(shí)現(xiàn)加熱的同時(shí)加壓；并且通過在加熱板的一側(cè)設(shè)置電路板，使鋰電池在加熱及加壓的同時(shí)使電極片與電路板電連接，進(jìn)而通電化成。然而，現(xiàn)有的化成機(jī)中，由于電路板是固定于化成機(jī)上的，而且所述加熱板也不能進(jìn)行位置調(diào)整，鋰電池在裝入化成機(jī)時(shí)必需與化成機(jī)匹配，從而使電極片與電路板有效連接。但是當(dāng)對尺寸較大或尺寸較小的鋰電池進(jìn)行化成時(shí)，顯然，這些化成機(jī)不能與這些鋰電池相匹配，適應(yīng)性較差，因此必須使用另一種化成機(jī)與其匹配；這樣就使得化成機(jī)的數(shù)量增多，造成了各個化成機(jī)的使用率下降，導(dǎo)致生產(chǎn)成本高昴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，減少設(shè)備數(shù)量，降低生產(chǎn)成本的熱壓化成機(jī)。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種使用化成效果好的化成方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的熱壓化成機(jī)包括機(jī)架、頂推板、調(diào)整桿、調(diào)整機(jī)構(gòu)、伸縮缸、若干電路板及熱壓板，所述機(jī)架的兩端向上延伸出固定板，所述固定板之間設(shè)有呈水平設(shè)置的滑動桿，所述熱壓板及所述頂推板的兩端分別滑動地套接于所述滑動桿，且所述頂推板位于所述固定板及最前端的熱壓板之間；所述熱壓板與所述頂推板之間及相鄰的兩所述熱壓板之間設(shè)有連接索，所述伸縮缸安裝于所述固定板且輸出端與所述頂推板連接；所述調(diào)整桿上、下滑動地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電路板與所述調(diào)整桿固定連接且所述電路板位于所述熱壓板的一側(cè)面的側(cè)邊；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架的兩固定板上且驅(qū)動所述調(diào)整桿的兩端上、下移動。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過將所述熱壓板滑動地套接于所述滑動桿上，并利用伸縮缸驅(qū)動所述頂推板，從而可使兩所述熱壓板之間能夾持鋰電池，并對鋰電池加熱的同時(shí)施加恒定的壓力，以達(dá)到化成所需要的條件；并且，通過在所述機(jī)架上設(shè)置調(diào)整桿，使所述調(diào)整桿能上、下滑動，因此，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)對所述調(diào)整桿進(jìn)行上、下調(diào)整，從而可能驅(qū)動固定于所述調(diào)整桿上的電路板；當(dāng)對不同尺寸的鋰電池進(jìn)行化成時(shí)，可以通過調(diào)整所述調(diào)整桿，從而達(dá)到對電路板的位置的調(diào)整，從而使所述電路板能與鋰電池的電極片對位，使鋰電池的電極片有效地與電路板電連接；因此，本發(fā)明熱壓化成機(jī)能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，對于不同批次具有不同尺寸的鋰電池，可以使用相同的熱壓化成機(jī)進(jìn)行化成，從而減少了化成設(shè)備的數(shù)量，有效降低生產(chǎn)成本。
[0008]較佳地，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲桿、滑塊及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述絲桿呈豎直地樞接于所述固定板，所述滑塊與所述絲桿螺紋連接，所述固定板開設(shè)有呈豎直的長形孔，所述調(diào)整桿穿過所述長形孔與所述滑塊固定，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤與所述絲桿的一端固定。利用所述絲桿及滑塊的配合可以使所述調(diào)整桿的兩端實(shí)現(xiàn)上、下調(diào)節(jié)，由于所述絲桿調(diào)節(jié)的精度高，所述滑塊能進(jìn)行微小的移動，因而能使所述電路板的位置實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)整，保證能與鋰電池的電極片對位。
[0009]較佳地，所述熱壓化成機(jī)還包括伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)包括一對L型板、調(diào)整螺絲、固定塊、滑板、指針及標(biāo)尺；一對所述L型板固定于所述固定板上形成豎直的滑動槽，所述滑板上、下滑動地設(shè)置于所述滑動槽內(nèi)；所述標(biāo)尺固定于所述L型板的表面，所述伸縮缸固定于所述滑板，所述指針固定于所述滑板且指示于所述標(biāo)尺，所述固定塊固定于所述固定板，所述調(diào)整螺絲的一端與所述固定塊螺紋連接，另一端與所述滑板固定。當(dāng)對不同尺寸的鋰電池進(jìn)行化成時(shí)，不同尺寸的鋰電池的中心位置存在偏差，所述伸縮缸對所述熱壓板加壓時(shí)施力點(diǎn)可能并不位于鋰電池的中心，這就可能造成壓力不均勻，影響化成質(zhì)量，因此，通過設(shè)置調(diào)整螺絲及滑板，利用所述調(diào)整螺絲的螺紋調(diào)節(jié)，可以使所述滑板上下、微調(diào)，從而帶動所述伸縮缸的輸出端上、下微調(diào)，達(dá)到調(diào)整施力點(diǎn)的目的。
[0010]較佳地，所述伸縮缸為兩級氣液增壓缸。利用所述兩級氣液增壓缸實(shí)現(xiàn)對鋰電池快速加壓，并且提供較大的壓力。
[0011]具體地，所述兩級氣液增壓缸包括油缸、氣缸及活塞桿，所述氣缸內(nèi)部具有第一氣腔、第二氣腔及第三油腔，所述活塞桿具有三個活塞且分別置于所述第一氣腔、第二氣腔及第三油腔內(nèi)；所述第一氣腔具有第一進(jìn)口及第一排氣口，所述第一進(jìn)口通過電磁閥與第一氣源連通；所述第二氣腔具有第二進(jìn)口吸第二排氣口，所述第二進(jìn)口通過電磁閥與第二氣源連通；所述第三油腔具有第三進(jìn)口及第三排氣口，所述油缸的下半部分裝有液壓油，上半部分設(shè)有第四進(jìn)口，所述第三進(jìn)口與所述油缸連通。
[0012]較佳地，所述熱壓板的上邊緣設(shè)有呈三角形的導(dǎo)向件。所述導(dǎo)向件能引導(dǎo)鋰電池下移，使其準(zhǔn)確置于兩所述熱壓板之間。
[0013]一種上述所述的熱壓化成機(jī)的化成方法，包括以下步驟:將熱壓化成機(jī)的多個熱壓板通電，加熱到預(yù)設(shè)溫度；將鋰電池放置于兩相鄰的所述熱壓板之間；對所述熱壓板施加壓力，所述熱壓板對鋰電池施加持續(xù)的壓力；對鋰電池持續(xù)充放電。
[0014]較佳地，所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為77到83攝氏度。
[0015]具體地，所述預(yù)設(shè)溫度為80攝氏度。
[0016]較佳地，充放電時(shí)間為0.5到I小時(shí)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明熱壓化成機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明熱壓化成機(jī)的調(diào)整機(jī)構(gòu)及伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是本發(fā)明熱壓化成機(jī)的俯視圖。[0020]圖4是圖3中A-A方向的剖視圖。
[0021]圖5是本發(fā)明熱壓化成機(jī)的另一側(cè)視圖。
[0022]圖6是本發(fā)明伸縮缸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7是本發(fā)明熱壓化成機(jī)的化成方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)的效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0025]如圖1至圖4所示，本發(fā)明熱壓化成機(jī)100包括機(jī)架1、頂推板2、調(diào)整桿3、調(diào)整機(jī)構(gòu)4、伸縮缸5、若干電路板6及熱壓板7。所述機(jī)架I的兩端向上延伸出固定板11，所述固定板11之間設(shè)有呈水平設(shè)置的滑動桿12，所述滑動桿12的數(shù)量為6根且位于所述機(jī)架I的兩側(cè)，每側(cè)具有三根，其中兩根位于外側(cè)，另一側(cè)位于內(nèi)側(cè)。所述頂推板2的兩端分別滑動地套接于位于外側(cè)的兩根所述滑動桿12上，所述熱壓板7的兩端分別滑動地套接于位于內(nèi)側(cè)的滑動桿12上，且所述頂推板2位于所述固定板11及最前端的熱壓板7之間。兩所述熱壓板7之間橫向可以容納兩塊鋰電池。所述熱壓板7與所述頂推板2之間及相鄰的兩所述熱壓板7之間設(shè)有連接索8，所述連接索8具體為鏈條，當(dāng)然也可以為繩子；所述連接索8可以使所述熱壓板7之間拉開一定的距離而不妨礙所述熱壓板7之間的壓縮，從而方便取出鋰電池。所述伸縮缸5安裝于所述固定板11的一側(cè)且所述伸縮缸5的輸出端穿過所述固定板11與所述頂推板2連接。所述調(diào)整桿3分布于所述機(jī)架I的兩側(cè)，且上、下滑動地設(shè)置于所述機(jī)架I上。所述電路板6與所述調(diào)整桿3固定連接，且由于兩所述熱壓板7之間能容納兩塊鋰電池，因此，所述電路板6位于所述熱壓板7的側(cè)面的兩側(cè)邊，以使兩塊所述鋰電池都能與所述電路板6電連接；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)4設(shè)置于所述機(jī)架I的兩固定板11上，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)4的數(shù)量為四個，分別驅(qū)動兩所述調(diào)整桿3的兩端上、下移動。所述熱壓板7的上邊緣設(shè)有呈三角形的導(dǎo)向件71。所述導(dǎo)向件71能引導(dǎo)鋰電池下移，使其準(zhǔn)確置于兩所述熱壓板7之間。所述機(jī)架I的底板13的邊緣設(shè)有兩感應(yīng)器14，所述頂推板2的邊緣設(shè)有感應(yīng)片，當(dāng)所述頂推板2完成的一個行程時(shí)，所述感應(yīng)片即正對所述感應(yīng)器14，從而利用感應(yīng)器14來控制所述伸縮缸5的停止或啟動。
[0026]請參閱圖1及圖2，所述調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括絲桿41、滑塊42及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤43，所述絲桿41呈豎直地設(shè)置且通過軸承44樞接于所述固定板11，所述滑塊42與所述絲桿41螺紋連接，所述固定板11開設(shè)有呈豎直的長形孔11a，所述調(diào)整桿3穿過所述長形孔Ila與所述滑塊42固定，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤43與所述絲桿41的一端固定。利用所述絲桿41及滑塊42的配合可以使所述調(diào)整桿3的兩端實(shí)現(xiàn)上、下調(diào)節(jié)，由于所述絲桿41調(diào)節(jié)的精度高，所述滑塊42能進(jìn)行微小的移動，因而能使所述電路板6的位置實(shí)現(xiàn)精確的調(diào)整，保證能與鋰電池的電極片對位。
[0027]請參閱圖1、圖2及圖5,所述熱壓化成機(jī)100還包括伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)9,所述伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)9包括一對L型板91、調(diào)整螺絲92、固定塊93、滑板94、指針95及標(biāo)尺96 ; —對所述L型板91固定于所述固定板11上形成豎直的滑動槽97，所述滑板94上、下滑動地設(shè)置于所述滑動槽97內(nèi)。所述標(biāo)尺96固定于所述L型板91的表面；所述伸縮缸5固定于所述滑板94，所述頂推板2靠近所述固定板11的一側(cè)設(shè)有滑槽21，所述伸縮缸5的輸出端穿過所述固定板11并卡持于所述滑槽21內(nèi)，使所述伸縮缸5的輸出端只能沿所述滑槽21上、下移動，而當(dāng)所述伸縮缸5的輸出端伸縮時(shí)則會帶動所述頂推板2水平移動，此處，所述固定板11開設(shè)的供所述伸縮缸5的輸出端穿過的通孔具有足夠的空隙，以使所述伸縮缸5的輸出端上、下微調(diào)時(shí)不與所述固定板11發(fā)生干涉；所述指針95固定于所述滑板94且指示于所述標(biāo)尺96，所述固定塊93固定于所述固定板11的上邊緣，所述調(diào)整螺絲92的一端與所述固定塊93螺紋連接，另一端與所述滑板94固定。當(dāng)對不同尺寸的鋰電池進(jìn)行化成時(shí)，不同尺寸的鋰電池的中心位置存在偏差，所述伸縮缸5對所述熱壓板7加壓時(shí)施力點(diǎn)可能并不位于鋰電池的中心，這就可能造成壓力不均勻，影響化成質(zhì)量，因此，通過設(shè)置調(diào)整螺絲92及滑板94，利用所述調(diào)整螺絲92的螺紋調(diào)節(jié)，可以使所述滑板94上下、微調(diào)，從而帶動所述伸縮缸5的輸出端上、下微調(diào)，達(dá)到調(diào)整施力點(diǎn)的目的。
[0028]如圖6所示，所述伸縮缸5為兩級氣液增壓缸。所述兩級氣液增壓缸包括油缸51、氣缸52及活塞桿53，所述氣缸52內(nèi)部具有第一氣腔521、第二氣腔522及第三油腔523，所述活塞桿53具有三個活塞且分別置于所述第一氣腔521、第二氣腔522及第三油腔523內(nèi)；三個活塞的面積不同，位于第一氣腔內(nèi)521的活塞的面積比位于第二氣腔522內(nèi)的活塞的面積小，從而在相同氣源氣壓的情況下，第二氣腔522產(chǎn)生的壓力大，有助于快速增加對鋰電池的壓力。所述第一氣腔521具有第一進(jìn)口 521a及第一排氣口 521b，所述第一進(jìn)口 521a通過電磁閥與第一氣源連通；所述第二氣腔522具有第二進(jìn)口 522a吸第二排氣口 522b，所述第二進(jìn)口 522a通過電磁閥與第二氣源連通；所述第三油腔523具有第三進(jìn)口 523a及第三排氣口 523b，所述油缸51的下半部分裝有液壓油，上半部分設(shè)有第四進(jìn)口 511，所述第三進(jìn)口 523a與所述油缸51連通。利用所述兩級氣液增壓缸能實(shí)現(xiàn)對鋰電池快速加壓，并且提供較大的壓力。
[0029]當(dāng)需要調(diào)整所述電路板6的位置時(shí)，手動轉(zhuǎn)動所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤43，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤43轉(zhuǎn)動帶動所述絲桿41轉(zhuǎn)動，所述絲桿41轉(zhuǎn)動驅(qū)動所述滑塊42上移或下移，所述滑塊42帶動所述調(diào)整桿3上、下移動，從而帶動所述電路板6上、下移動，使電路板6與位于兩所述熱壓板7之間的鋰電池的電極片對準(zhǔn)，保證電連接的有效。
[0030]當(dāng)需要微調(diào)所述氣液增壓缸5的輸出端的位置時(shí)，擰動所述調(diào)整螺絲92，使所述調(diào)整螺絲92相對所述固定塊93上、下移動，所述調(diào)整螺絲92帶動所述滑板94沿所述滑動槽97上下移動，所述氣液增壓缸5則隨所述滑板94上下移動，這時(shí)，所述氣液增壓缸5的輸出端則隨之沿所述滑槽21上下移動，從而實(shí)現(xiàn)位置的調(diào)整。
[0031]另外，所述氣液增壓缸5的工作原理如下:首先，所述第四進(jìn)口 511進(jìn)氣，在氣壓的作用下，所述油缸51內(nèi)的液壓油從所述第三進(jìn)口 523a進(jìn)入到所述第三油腔523，所述活塞桿53向外伸出對所述頂推板2預(yù)壓，這時(shí)，所述第一氣腔521、第二氣腔522及第三油腔523內(nèi)的氣體分別通過所述第一排氣口 521b、第二排氣口 522b及第三排氣口 523b排氣?’然后所述第一氣源及第二氣源通過所述第一進(jìn)口 521a及第二進(jìn)口 522a進(jìn)氣，由于所述第一氣源及第二氣源的氣壓相同，活塞的面積不同，因此，兩活塞受到不同的壓力，兩個壓力疊加起來同時(shí)對所述頂推板 2施加較大的壓力；從而達(dá)到快速加壓且壓力大的效果。當(dāng)所述活塞桿53退縮時(shí)，所述第三排氣口 523b進(jìn)氣，所述第一進(jìn)口 521a及第二進(jìn)口 522a打開并排氣，所述第三進(jìn)口 523a打開且使所述液壓油回到油缸51內(nèi)，所述活塞桿53向所述氣缸52內(nèi)退縮。[0032]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明通過將所述熱壓板7滑動地套接于所述滑動桿12上，并利用伸縮缸5驅(qū)動所述頂推板2，從而可使兩所述熱壓板7之間能夾持鋰電池，并對鋰電池加熱的同時(shí)施加恒定的壓力，以達(dá)到化成所需要的條件；并且，通過在所述機(jī)架I上設(shè)置調(diào)整桿3，使所述調(diào)整桿3能上、下滑動，因此，利用調(diào)整機(jī)構(gòu)4對所述調(diào)整桿3進(jìn)行上、下調(diào)整，從而可能驅(qū)動固定于所述調(diào)整桿3上的電路板6 ;當(dāng)對不同尺寸的鋰電池進(jìn)行化成時(shí)，可以通過調(diào)整所述調(diào)整桿3，從而達(dá)到對電路板6的位置的調(diào)整，從而使所述電路板6能與鋰電池的電極片對位，使鋰電池的電極片有效地與電路板6電連接；因此，本發(fā)明熱壓化成機(jī)100能適應(yīng)不同尺寸的鋰電池，對于不同批次具有不同尺寸的鋰電池，可以使用相同的熱壓化成機(jī)進(jìn)行化成，從而減少了化成設(shè)備的數(shù)量，有效降低生產(chǎn)成本。
[0033]再請參閱圖7，本發(fā)明所述的熱壓化成機(jī)的化成方法，包括以下步驟:第一步SI，將熱壓化成機(jī)的多個熱壓板通電，加熱到預(yù)設(shè)溫度；所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為77到83攝氏度，最佳值為80攝氏度。第二步S2，將鋰電池放置于兩相鄰的所述熱壓板之間。第三步S3，啟動氣液增壓缸，對所述熱壓板施加壓力，所述熱壓板對鋰電池施加持續(xù)的壓力；第四步S4，對鋰電池持續(xù)充放電；充放電時(shí)間為0.5到I小時(shí)。第五步S5，啟動氣液增壓缸，拉開兩所述熱壓板的距離，取走鋰電池。上述化成方法通過通鋰電池加熱到合適的溫度，同時(shí)對所述鋰電池進(jìn)行持續(xù)加壓，并且在此過程中對鋰電池反復(fù)地充放電，從而提升鋰電池的化成效果，提高鋰電池的質(zhì)量。
[0034]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熱壓化成機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、頂推板、調(diào)整桿、調(diào)整機(jī)構(gòu)、伸縮缸、若干電路板及熱壓板，所述機(jī)架的兩端向上延伸出固定板，所述固定板之間設(shè)有呈水平設(shè)置的滑動桿，所述熱壓板及所述頂推板的兩端分別滑動地套接于所述滑動桿，且所述頂推板位于所述固定板及最前端的熱壓板之間；所述熱壓板與所述頂推板之間及相鄰的兩所述熱壓板相鄰之間設(shè)有連接索，所述伸縮缸安裝于所述固定板且輸出端與所述頂推板連接；所述調(diào)整桿上、下滑動地設(shè)置于所述機(jī)架上，所述電路板與所述調(diào)整桿固定連接且所述電路板位于所述熱壓板的一側(cè)面的側(cè)邊；所述調(diào)整機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架的兩固定板上且驅(qū)動所述調(diào)整桿的兩端上、下移動。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓化成機(jī)，其特征在于:所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括絲桿、滑塊及驅(qū)動轉(zhuǎn)盤，所述絲桿呈豎直地樞接于所述固定板，所述滑塊與所述絲桿螺紋連接，所述固定板開設(shè)有呈豎直的長形孔，所述調(diào)整桿穿過所述長形孔與所述滑塊固定，所述驅(qū)動轉(zhuǎn)盤與所述絲桿的一端固定。
3.如權(quán)利要求1所述的熱壓化成機(jī)，其特征在于:所述熱壓化成機(jī)還包括伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述伸縮缸微調(diào)機(jī)構(gòu)包括一對L型板、調(diào)整螺絲、固定塊、滑板、指針及標(biāo)尺；一對所述L型板固定于所述固定板上形成豎直的滑動槽，所述滑板上、下滑動地設(shè)置于所述滑動槽內(nèi)；所述標(biāo)尺固定于所述L型板的表面，所述伸縮缸固定于所述滑板，所述指針固定于所述滑板且指示于所述標(biāo)尺，所述固定塊固定于所述固定板，所述調(diào)整螺絲的一端與所述固定板螺紋連接，另一端與所述滑板固定。
4.如權(quán)利要求1所述的熱壓化成機(jī)，其特征在于:所述伸縮缸為兩級氣液增壓缸。
5.如權(quán)利要求4所述的熱壓化成機(jī)，其特征在于:所述兩級氣液增壓缸包括油缸、氣缸及活塞桿，所述氣缸內(nèi)部具有第一氣腔、第二氣腔及第三油腔，所述活塞桿具有三個活塞且分別置于所述第一氣腔、第二氣腔及第三油腔內(nèi)；所述第一氣腔具有第一進(jìn)口及第一排氣口，所述第一進(jìn)口通過電磁閥與第一氣源連通；所述第二氣腔具有第二進(jìn)口吸第二排氣口，所述第二進(jìn)口通過電磁閥與第二氣源連通；所述第三油腔具有第三進(jìn)口及第三排氣口，所述油缸的下半部分裝有液壓油，上半部分設(shè)有第四進(jìn)口，所述第三進(jìn)口與所述油缸連通。
6.如權(quán)利要求1所述的熱壓化成機(jī)，其特征在于:所述熱壓板的上邊緣設(shè)有呈三角形的導(dǎo)向件。
7.—種權(quán)利要求1所述的熱壓化成機(jī)的化成方法，其特征在于，包括以下步驟: 將熱壓化成機(jī)的多個熱壓板通電，加熱到預(yù)設(shè)溫度； 將鋰電池放置于兩相鄰的所述熱壓板之間； 對所述熱壓板施加壓力，所述熱壓板對鋰電池施加持續(xù)的壓力； 對鋰電池持續(xù)充放電。
8.如權(quán)利要求7所述的化成方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)溫度的范圍為77到83攝氏度。
9.如權(quán)利要求8所述的化成方法，其特征在于:所述預(yù)設(shè)溫度為80攝氏度。
10.如權(quán)利要求7所述的化成方法，其特征在于:充放電時(shí)間為0.5到I小時(shí)。
【文檔編號】H01M10/058GK103928712SQ201410147715
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月14日
【發(fā)明者】馬益金, 譚華明, 易長軍, 奚邦慶 申請人:東莞市德瑞精密設(shè)備有限公司