折角裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種折角裝置，包含固定座、正向定位裝置、側(cè)部定位裝置、壓板升降組件、折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊；所述正向定位裝置和側(cè)部定位裝置相互垂直地設置在固定座上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件設置在固定座上與側(cè)部定位裝置對立的一側(cè)，壓板升降組件設置有壓板；所述折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊設置在固定座上遠離正向定位裝置和側(cè)部定位裝置的一角，折角轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸與折角動力組件相連接；本發(fā)明的折角裝置，通過壓板升降組件和折角動力組件實現(xiàn)自動化折角，折角的效率和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。
【專利說明】
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種折角裝置，具體地說是一種用于全自動電池側(cè)邊加工生產(chǎn)線上的 折角裝置。 折角裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 電池側(cè)邊加工處理需要分別通過電池兩邊折曲機、整形機、涂膠機、熱壓機、冷壓 機等多個工位來處理完成，但各工位之間沒有連接環(huán)節(jié)，每一個工位都需要人工操作，浪費 人力，工位之間還要放置存料環(huán)節(jié)，浪費空間；而且人工作業(yè)不能很好的控制產(chǎn)品生產(chǎn)周 期，因此產(chǎn)品質(zhì)量不好，生產(chǎn)效率低下；現(xiàn)設計了一種全自動電池側(cè)邊加工生產(chǎn)線，其中側(cè) 邊折曲裝置在工作之前需要先對電池原料的側(cè)邊進行折角處理，因此需要設計相應的折角 裝置為電池兩側(cè)邊自動化折曲做前序處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種用于全自動電池側(cè)邊加 工生產(chǎn)線上的折角裝置。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種折角裝置，包含固定座、正向定位裝 置、側(cè)部定位裝置、壓板升降組件、折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊；所述正向定位裝置和側(cè)部定 位裝置相互垂直地設置在固定座上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件設置在固定座上與 側(cè)部定位裝置對立的一側(cè)，壓板升降組件設置有壓板；所述折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊設置 在固定座上遠離正向定位裝置和側(cè)部定位裝置的一角，折角轉(zhuǎn)塊的轉(zhuǎn)軸與折角動力組件相 連接。
[0005] 優(yōu)選的，所述折角動力組件包含升降缸和連桿；所述升降缸的下端鉸接在固定座 上，升降缸的伸縮端與連桿的一端鉸接，連桿的另一端與折角轉(zhuǎn)塊相連接。
[0006] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明的折角裝置，通過壓板升降組件和折角動力組件實現(xiàn)自動化折角，折角的效率 和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明： 附圖1為本發(fā)明的折角裝置的示意圖； 附圖2為本發(fā)明的折角裝置的示意圖的局部放大圖； 其中：1、固定座；2、正向定位裝置；3、側(cè)部定位裝置；4、壓板升降組件；5、升降缸；6、 折角轉(zhuǎn)塊；7、壓板；8、連桿。

【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0009] 如圖1-2所示，本發(fā)明所述的一種折角裝置，包含固定座1、正向定位裝置2、側(cè)部 定位裝置3、壓板升降組件4、折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊6 ;所述正向定位裝置2和側(cè)部定位 裝置3相互垂直地設置在固定座1上表面相鄰的兩側(cè)，正向定位裝置2上設置有電池配合 槽；所述壓板升降組件4設置在固定座1上與側(cè)部定位裝置3對立的一側(cè)，壓板升降組件4 上設置有壓板7,壓板7由壓板升降組件4帶動沿堅直方向滑動；所述折角動力組件和折角 轉(zhuǎn)塊6設置在固定座1上遠離正向定位裝置2和側(cè)部定位裝置3的一角；所述折角動力組 件包含升降缸5和連桿8 ;所述升降缸5的下端鉸接在固定座1上，升降缸5的伸縮端與連 桿8的一端鉸接，連桿8的另一端與折角轉(zhuǎn)塊6相連接。
[0010] 工作時，正向定位裝置2和側(cè)部定位裝置3將放置在固定座1上的電池原料定位 卡緊，壓板升降組件4帶動壓板7降下，壓住電池原料側(cè)邊的待加工角，升降缸5推動連桿 8,連桿8帶動折角轉(zhuǎn)塊6轉(zhuǎn)動，折角轉(zhuǎn)塊6上的桿部在轉(zhuǎn)動過程中帶動電池原料側(cè)邊角部 彎折。
[0011] 由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： 本發(fā)明的折角裝置，通過壓板升降組件和折角動力組件實現(xiàn)自動化折角，折角的效率 和精度高，滿足了生產(chǎn)線中側(cè)邊折曲裝置的前序處理。
[0012] 上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種折角裝置，其特征在于：包含固定座（1)、正向定位裝置（2)、側(cè)部定位裝置（3)、 壓板升降組件（4)、折角動力組件和折角轉(zhuǎn)塊（6);所述正向定位裝置（2)和側(cè)部定位裝置 (3)相互垂直地設置在固定座（1)上表面相鄰的兩側(cè)；所述壓板升降組件（4)設置在固定座 (1)上與側(cè)部定位裝置（3)對立的一側(cè)，壓板升降組件（4)設置有壓板（7);所述折角動力組 件和折角轉(zhuǎn)塊（6)設置在固定座（1)上遠離正向定位裝置（2)和側(cè)部定位裝置（3)的一角， 折角轉(zhuǎn)塊（6)的轉(zhuǎn)軸與折角動力組件相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的折角裝置，其特征在于：所述折角動力組件包含升降缸（5)和 連桿（8);所述升降缸（5)的下端鉸接在固定座（1)上，升降缸（5)的伸縮端與連桿（8)的一 端鉸接，連桿（8)的另一端與折角轉(zhuǎn)塊（6)相連接。
【文檔編號】H01M6/00GK104064807SQ201410235022
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】謝坤 申請人:蘇州菱歐自動化設備有限公司