一種塑料電纜制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括，（1）銅、鋁單絲拉制：常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機(jī)通過(guò)一道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度增高；（2）單絲退火；（3）導(dǎo)體的絞制：將導(dǎo)電線多根單絲絞合在一起；（4）絕緣擠出；（5）成纜：將絕緣擠出后的導(dǎo)體絞合為圓形。步驟（2）中對(duì)銅鋁單絲進(jìn)行退火處理，可以提高單絲的韌性和強(qiáng)度，步驟（4）中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機(jī)械電氣性能好，阻燃，成本低。
【專利說(shuō)明】 一種塑料電纜制造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及電纜制造工藝，特別是涉及一種塑料電纜制造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]電纜通常是由幾根或幾組導(dǎo)線每組至少兩根絞合而成的類似繩索的電纜，每組導(dǎo)線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個(gè)外面包有高度絕緣的覆蓋層。中國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速的增長(zhǎng)，為線纜產(chǎn)品提供了巨大的市場(chǎng)空間，中國(guó)市場(chǎng)強(qiáng)烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國(guó)市場(chǎng)，在改革開(kāi)放短短的幾十年，中國(guó)線纜制造業(yè)所形成的龐大生產(chǎn)能力讓世界刮目相看。隨著中國(guó)電力工業(yè)、數(shù)據(jù)通信業(yè)、城市軌道交通業(yè)、汽車業(yè)以及造船等行業(yè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，對(duì)電線電纜的需求也將迅速增長(zhǎng)，未來(lái)電線電纜業(yè)還有巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＩ暾?qǐng)?zhí)?01310397540.3公開(kāi)了一種電纜生產(chǎn)工藝，通過(guò)拉制、絞制和包覆三種工藝制作完成，其發(fā)明中導(dǎo)線外的絕緣層采用兩種不同的包覆材質(zhì)。但是其工藝成本較高，工藝繁瑣，銅鋁單絲缺少退火處理，不能保證單絲的強(qiáng)度和韌性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝。
[0004]為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0006](I)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機(jī)通過(guò)一道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度增高；
[0007](2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線的要求；
[0008](3)導(dǎo)體的絞制:將導(dǎo)電線多根單絲絞合在一起；
[0009](4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機(jī)絕緣擠出，開(kāi)機(jī)預(yù)熱5分鐘，恒溫15min，保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調(diào)整工藝溫度；
[0010](5)成纜:將絕緣擠出后的導(dǎo)體絞合為圓形。
[0011]優(yōu)選的，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時(shí)間20_30min。
[0012]優(yōu)選的，步驟(4)中所用的絕緣材料為PVC。
[0013]有益效果:本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括銅、鋁單絲拉制、單絲退火、導(dǎo)體的絞制、絕緣擠出、成纜，步驟(2)中對(duì)銅鋁單絲進(jìn)行退火處理，可以提高單絲的韌性和強(qiáng)度，步驟(4)中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機(jī)械電氣性能好，阻燃，成本低。

【具體實(shí)施方式】
[0014]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0015]1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟:
[0016](I)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機(jī)通過(guò)一道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度增高；
[0017](2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線的要求；
[0018](3)導(dǎo)體的絞制:將導(dǎo)電線多根單絲絞合在一起；
[0019](4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機(jī)絕緣擠出，開(kāi)機(jī)預(yù)熱5分鐘，恒溫15min，保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調(diào)整工藝溫度；
[0020](5)成纜:將絕緣擠出后的導(dǎo)體絞合為圓形。
[0021]優(yōu)選的，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時(shí)間20_30min。
[0022]優(yōu)選的，步驟(4)中所用的絕緣材料為PVC。
[0023]本發(fā)明提供一種塑料電纜制造工藝，其步驟包括銅、鋁單絲拉制、單絲退火、導(dǎo)體的絞制、絕緣擠出、成纜，步驟(2)中對(duì)銅鋁單絲進(jìn)行退火處理，可以提高單絲的韌性和強(qiáng)度，步驟⑷中的絕緣材料選用pvc，其工藝方便，綜合機(jī)械電氣性能好，阻燃，成本低。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料電纜制造工藝，包括下述工藝步驟: (1)銅、鋁單絲拉制:常溫下，銅鋁桿材利用拉絲機(jī)通過(guò)一道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度增高； (2)單絲退火:銅鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線的要求； (3)導(dǎo)體的絞制:將導(dǎo)電線多根單絲絞合在一起； (4)絕緣擠出:使用絕緣擠出機(jī)絕緣擠出，開(kāi)機(jī)預(yù)熱5分鐘,恒溫15min,保證膠料塑化后才能排膠，根據(jù)膠料塑化狀態(tài)調(diào)整工藝溫度； (5)成纜:將絕緣擠出后的導(dǎo)體絞合為圓形。
2.根據(jù)權(quán)利要去I所述的一種塑料電纜制造工藝，其特征在于，步驟(2)中單絲退火溫度控制在350-450°C，退火時(shí)間20-30min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電纜制造工藝，其特征在于，步驟(4)中所用的絕緣材料為 PVC。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK104200922SQ201410352901
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】項(xiàng)志才, 孫成林 申請(qǐng)人:安徽順馳電纜有限公司